一种工业制冷用直式截止止回

申请号 CN201510304330.4 申请日 2015-06-04 公开(公告)号 CN104976392A 公开(公告)日 2015-10-14
申请人 许炎章; 发明人 许炎章;
摘要 本 发明 涉及 阀 门 技术领域,尤其是一种工业制冷用直 角 式截止止回阀。一种工业制冷用直角式截止止回阀,包括 阀体 、阀盖和阀杆,所述阀体具有T字型的内孔,所述内孔内配合设置有阀瓣,所述阀瓣上通过 弹簧 连接有阀杆,阀杆外设有阀杆套,所述阀体的上部设有压 力 控制腔,阀体的一侧从压力控制腔下部至内孔 侧壁 上设有一联通管道,所述阀杆的顶端连接有 扳手 ,所述扳手下方设有显示该压力控制腔压力的指示器。本发明的截止止回阀在关闭过程中比普通截止止回阀省力。阀门关闭后,产生的背压力辅助阀瓣密封,密封效果较好。
权利要求

1.一种工业制冷用直式截止止回,包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3),其特征在于:所述阀体(1)具有T字型的内孔(4),所述内孔(4)内配合设置有阀瓣(5),所述阀瓣(5)上通过弹簧(6)连接有阀杆(3),阀杆(3)外设有阀杆套(7),所述阀体(1)的上部设有压控制腔(8),阀体(1)的一侧从压力控制腔(8)下部至内孔(4)侧壁上设有一联通管道(9),所述阀杆(1)的顶端连接有扳手(10),所述扳手(10)下方设有显示该压力控制腔(8)压力的指示器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工业制冷用直角式截止止回阀,其特征在于:所述阀瓣(5)与阀体(1)的内孔采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种工业制冷用直角式截止止回阀,其特征在于:所述阀杆套(7)与阀体(1)之间设有O型密封圈,所述阀杆套(7)与阀杆(3)之间设有两个O型密封圈。

说明书全文

一种工业制冷用直式截止止回

技术领域

[0001] 本发明涉及阀技术领域,尤其是一种工业制冷用直角式截止止回阀。

背景技术

[0002] 截止止回阀因其结构简单,动作可靠,启闭迅速,在船舶、石油、化工和电站等方面得到了广泛的应用。由于高压截止止回阀所需的密封较大,启闭力矩大,不便于操作,使其应用受到限制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是:基于上述问题,本发明提供一种在高压条件下具有良好的密封和操作性能的工业制冷用直角式截止止回阀。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种工业制冷用直角式截止止回阀,包括阀体、阀盖和阀杆,所述阀体具有T字型的内孔,所述内孔内配合设置有阀瓣,所述阀瓣上通过弹簧连接有阀杆,阀杆外设有阀杆套,所述阀体的上部设有压力控制腔,阀体的一侧从压力控制腔下部至内孔侧壁上设有一联通管道,所述阀杆的顶端连接有扳手,所述扳手下方设有显示该压力控制腔压力的指示器。
[0005] 进一步地,所述阀瓣与阀体的内孔采用间隙配合。阀瓣与阀体的内孔采用间隙配合,在阀瓣内部装有弹簧,使得阀门的止回性能稳定,密封面不易受损。
[0006] 进一步地,所述阀杆套与阀体之间设有O型密封圈,所述阀杆套与阀杆之间设有两个O型密封圈。
[0007] 本发明的有益效果是:本发明的截止止回阀在关闭过程中比普通截止止回阀省力。阀门关闭后,产生的背压力辅助阀瓣密封,密封效果较好。附图说明
[0008] 下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图中:1.阀体,2.阀盖,3.阀杆,4.内孔,5.阀瓣,6.弹簧,7.阀杆套,8.压力控制腔,9.联通管道,10.扳手,11.指示器。

具体实施方式

[0011] 现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0012] 如图1所示,一种工业制冷用直角式截止止回阀,包括阀体1、阀盖2和阀杆3,阀体1具有T字型的内孔4,内孔4内配合设置有阀瓣5,阀瓣5上通过弹簧6连接有阀杆3,阀杆3外设有阀杆套7,阀体1的上部设有压力控制腔8,阀体1的一侧从压力控制腔8下部至内孔4侧壁上设有一联通管道9,阀杆3的顶端连接有扳手10,扳手10下方设有显示该压力控制腔8压力的指示器11。
[0013] 本实施例是在普通的截止止回阀阀体上部增加一个压力控制腔8,并经联通管道9与阀体1入口通道相通。关闭时,由于流体介质进入压力控制腔8,形成压力,通过阀杆
3传递到阀瓣5上部,克服了流体介质对阀瓣5底部的作用力,使阀杆3只需较小的作用力,就可以达到密封。由于充分利用了其入口压力和阀瓣5上部的弹簧6产生的作用力,从而使阀体1的关闭和开启省力,运行平稳,密封可靠,使用寿命延长。
[0014] 进一步地,阀瓣5与阀体1的内孔采用间隙配合。
[0015] 进一步地,阀杆套7与阀体1之间设有O型密封圈,阀杆套7与阀杆3之间设有两个O型密封圈。阀杆套7与阀体1之间的密封采用O型密封圈,在其受压侧设置一个切口式挡圈。阀杆套7与阀杆1之间的密封设置两个O型密封圈,也在其受压一侧设置一个切口式挡圈,以防止介质向阀盖处渗漏,确保密封效果。
[0016] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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