轴流式旋转调节

申请号 CN201710958150.7 申请日 2017-10-16 公开(公告)号 CN107477202A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 吴忠仪表有限责任公司; 发明人 马玉山; 陈佳; 马武; 吴巧梅; 刘少波;
摘要 本 发明 提供一种轴流式旋转调节 阀 ,包括 阀体 ,阀体内设有阀腔,阀体一侧设有进料口,阀体另一侧设有出料口,进料口与出料口均与阀腔连通,阀体进料口与出料口之间形成流道,所述阀腔内设有调节机构,所述调节机构包括与所述阀腔内壁密闭连接的固板以及与所述固板相对转动的旋板,所述固板上设有若干第一通孔,所述旋板贴设于所述固板一端,所述旋板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述旋板相对于所述固板转动从而调节第二通孔与第一通孔之间的配合面积。本发明提供的一种轴流式旋转调节阀,采用步进 电机 的精确控制旋板旋转 角 度,从而控制介质流通截面面积,控制精确,与直行程相比高压下更易开合,阀 门 体积小,便于安装。
权利要求

1.一种轴流式旋转调节,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体一侧设有进料口(15),所述阀体另一侧设有出料口(16),所述进料口(15)与出料口(16)均与所述阀腔连通,所述阀体进料口(15)与出料口(16)之间形成流道,其特征在于:所述阀腔内设有调节机构,所述调节机构包括与所述阀腔内壁密闭连接的固板(3)以及与所述固板(3)相对转动的旋板(4),所述固板(3)上设有若干第一通孔(5),所述旋板(4)贴设于所述固板(3)一端,所述旋板(4)上设有与所述第一通孔(5)相对应的第二通孔(17),所述旋板(4)相对于所述固板(3)转动从而调节第二通孔(17)与第一通孔(5)之间的配合面积。
2.如权利要求1所述的轴流式旋转调节阀,其特征在于:所述调节机构还包括用于驱动所述旋板(4)转动的驱动组件,所述驱动组件包括设于所述旋板(4)侧壁上的弧形齿条(6)以及与所述齿条(6)配合的齿轮(7),所述齿条(6)沿所述旋板(4)周向设置,所述齿轮(7)上设有用于驱动所述齿轮(7)转动的电机(8)。
3.如权利要求1所述的轴流式旋转调节阀,其特征在于:所述阀腔内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽内设有卡键(12),所述固板(3)侧壁上设有与所述卡键(12)配合的第二限位槽。
4.如权利要求1所述的轴流式旋转调节阀,其特征在于:所述第一通孔(5)为以固板(3)轴线为圆心的长圆弧形孔,所述固板(3)上设有多层所述第一通孔(5),每层所述第一通孔(5)沿固板(3)周向均匀设置,相邻两层第一通孔(5)交错设置。
5.如权利要求1所述的轴流式旋转调节阀,其特征在于:所述阀体包括相对设置的主阀体(1)和副阀体(2),所述旋板(4)侧壁上设有法兰盘(9),所述齿条(6)设于所述法兰盘(9)侧壁上,所述法兰盘(9)设于所述主阀体(1)和副阀体(2)之间,所述法兰盘(9)两端分别贴设于所述主阀体(1)和副阀体(2)相互靠近的两端面上。

说明书全文

轴流式旋转调节

技术领域

[0001] 本发明涉及调节阀技术领域,特别是涉及一种轴流式旋转调节阀。

背景技术

[0002] 在轴流式阀中,一般配用直行程执行机构,然而此类阀门体积较大,占用空间较多;在压差高的情况下,执行机构类似于闸阀的动作,开启较大,作工较多,能耗较大;在相同开度的情况下,节流槽在某些条件下的调节精度较差。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中阀门采用直行程执行结构导致空间占用较大、能耗较多和调节精度差的不足,本发明提供一种轴流式旋转调节阀。
[0004] 本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种轴流式旋转调节阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体一侧设有进料口,所述阀体另一侧设有出料口,所述进料口与出料口均与所述阀腔连通,所述阀体进料口与出料口之间形成流道,所述阀腔内设有调节机构,所述调节机构包括与所述阀腔内壁密闭连接的固板以及与所述固板相对转动的旋板,所述固板上设有若干第一通孔,所述旋板贴设于所述固板一端,所述旋板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述旋板相对于所述固板转动从而调节第二通孔与第一通孔之间的配合面积。
[0005] 固板与旋板分别具有用于介质流过的第一通孔和第二通孔,利用旋板旋转从而调节第二通孔与第一通孔之间的配合面积,可调节介质流通截面,其相较采用直行程执行机构的阀门体积更小,以旋转方式较直行程,在高压下更易开合。第一通孔和第二通孔可采用打孔和铣孔方式,在各种开度下的流通面积可用小孔、长圆弧形孔或异形孔设计,因此可用于小流量、高压差、低噪音等的工况。
[0006] 进一步,所述调节机构还包括用于驱动所述旋板转动的驱动组件,所述驱动组件包括设于所述旋板侧壁上的弧形齿条以及与所述齿条配合的齿轮,所述齿条沿所述旋板周向设置,所述齿轮上设有用于驱动所述齿轮转动的电机
[0007] 电机采用小步进电机,体积小,可精确定位操作控制介质流通截面,圆周外部操作旋板旋转,其一定的扭矩小齿轮带动旋板转动,其相较直行程式的滑板阀体积更小。
[0008] 进一步,为了防止固板沿主阀体内壁转动,所述阀腔内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽内设有卡键,所述固板侧壁上设有与所述卡键配合的第二限位槽。
[0009] 进一步,为了实现旋板旋转一定度对应一定流通截面面积,所述第一通孔为以固板轴线为圆心的长圆弧形孔,所述固板上设有多层所述第一通孔,每层所述第一通孔沿固板周向均匀设置,相邻两层第一通孔交错设置。每层第一通孔上的数量X与旋板完全开启到完全闭合需要旋转的角度α相关,360°/X=2α。
[0010] 进一步,所述阀体包括相对设置的主阀体和副阀体,所述旋板侧壁上设有法兰盘,所述齿条设于所述法兰盘侧壁上,所述法兰盘设于所述主阀体和副阀体之间,所述法兰盘两端分别贴设于所述主阀体和副阀体相互靠近的两端面上。法兰盘用于连接主阀体和副阀体,防止介质在旋板转动时流出阀体外。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明提供的一种轴流式旋转调节阀,采用步进电机的精确控制旋板旋转角度,从而控制介质流通截面面积,控制精确,与直行程相比高压下更易开合,阀门体积小,便于安装。附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 图1是本发明最佳实施例的结构示意图;
[0014] 图2是固板的结构示意图;
[0015] 图3是旋板的结构示意图;
[0016] 图4是图1中A的放大示意图。
[0017] 图中:1、主阀体,2、副阀体,3、固板,4、旋板,5、第一通孔,6、齿条,7、齿轮,8、电机,9、法兰盘,10、第一密封圈,11、第二密封圈,12、卡键,13、螺栓,14、螺母,15、进料口,16、出料口,17、第二通孔。

具体实施方式

[0018] 现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019] 如图1-4所示,本发明的一种轴流式旋转调节阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体一侧设有进料口15,所述阀体另一侧设有出料口16,所述阀体进料口15与出料口16之间形成流道,所述阀体包括相对设置的主阀体1和副阀体2,所述主阀体1上设有进料口
15,所述副阀体2上设有出料口16,所述主阀体1和副阀体2外壁面上均设有连接盘,所述连接盘沿周向均匀设有多个通孔,采用螺栓13穿过通孔与螺母14配合将所述主阀体1和副阀体2固定连接,所述主阀体1远离所述进料口15的一端固定连接有固板3,所述主阀体1内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽内设有长方体卡键12,所述固板3侧壁上设有与所述卡键12配合的第二限位槽,所述固板3侧壁与所述主阀体1内侧壁密闭连接,所述固板3上设有若干第一通孔5,所述固板3远离所述进料口15的一端贴设有旋板4,所述旋板4与所述副阀体2内壁面转动连接,所述旋板4上设有与所述固板3相对应的第二通孔17,所述旋板4相对于所述固板3转动从而调节第二通孔17与第一通孔5之间的配合面积。
[0020] 所述调节机构还包括用于驱动所述旋板4转动的驱动组件,所述驱动组件包括设于所述旋板4侧壁上的弧形齿条6以及与所述齿条6配合的齿轮7,所述齿条6沿所述旋板4周向设置,所述齿条6轴线为圆的八分之一,所述齿轮7上设有用于驱动所述齿轮7转动的电机8,电机8控制旋板4转动角度为0°~45°,所述电机8为小步进电机8,所述电机8壳体与所述主阀体1侧壁固定连接。
[0021] 所述第一通孔5为以固板3轴线为圆心的长圆弧形孔,所述固板3上设有三层所述第一通孔5,每层均匀设有四个所述第一通孔5,每层所述第一通孔5半径相同,相邻两层第一通孔5交错设置。所述第一通孔5还可以为小孔或异形孔,如V形孔。
[0022] 所述旋板4靠近所述固板3的一端设有法兰盘9,所述齿条6设于所述法兰盘9侧壁上,所述齿条6、法兰盘9和旋板4一体铸造而成,所述法兰盘9设于所述主阀体1和副阀体2之间,所述法兰盘9两端分别贴设于所述主阀体1和副阀体2相互靠近的两端面上。
[0023] 所述副阀体2内侧壁上沿周向设有第一密封槽和第二密封槽,所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈10,所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈11,所述第一密封圈10与所述旋板4侧壁配合,所述第二密封圈11与所述法兰盘9靠近所述副阀体2的一端配合。
[0024] 工作原理:
[0025] 利用电机8驱动齿轮7转动,齿轮7和齿条6的配合控制旋板4旋转,固板3与旋板4上的通孔相互配合,从而调节阀门流量。当电机8控制齿条6旋转0°时,固板3与旋板4上的通孔完全重合,阀门开度最大;当电机8控制齿条6旋转45°时,固板3与旋板4上的通孔完全错开,阀门关闭。
[0026] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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