一种气源压盖式密封装置 |
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| 申请号 | CN201710208987.X | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN106969147A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
| 申请人 | 唐山中浩化工有限公司; | 发明人 | 邵斌; 杨晓辉; 谷同军; 赵爱华; 李志伟; 冯海涛; 高攀; 徐会伟; 朱志坤; 霍智斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种气源压盖式密封装置，包括 填料函 和气源压盖，气源压盖和填料函沿 传动轴 的轴向方向并列包覆于传动轴的外围，气源压盖内设有填料腔和气源腔，气源压盖上设有一个与气源腔连通的进气口，并且，气源腔分别与填料腔和位于填料函内的填料连通。本发明提供的气源压盖式密封装置具有拆装和使用灵活、填料寿命长、维护成本低的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气源压盖式密封装置，其特征在于，包括填料函(1)和气源压盖(2)，所述气源压盖(2)和所述填料函(1)沿传动轴(3)的轴向方向并列包覆于所述传动轴(3)的外围，所述气源压盖(2)内设有填料腔(21)和气源腔(22)，所述气源压盖(2)上设有一个与所述气源腔(22)连通的进气口(23)，并且，所述气源腔(22)分别与所述填料腔(21)和位于所述填料函(1)内的填料(11)连通。 |
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| 说明书全文 | 一种气源压盖式密封装置技术领域[0001] 本发明涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种气源压盖式密封装置。 背景技术[0002] 目前，在能源化工领域中的粉料混合、输送等动设备中主要应用传统的填料密封。填料密封在运行初期密封状况良好，但用不了多久泄漏量开始不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已经磨损甚至磨断。 [0003] 传统填料密封的主要缺点是：(1)填料与轴或轴套直接接触，且相对转动，造成轴或轴套的磨损，所以需要定期或不定期更换轴套；(2)为了使填料与轴或轴套间的摩擦热及时散掉，填料密封需要保持一定的泄漏量，而且不易控制；(3)填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，增加电能消耗。另外，粉料在填料与轴或轴套之间聚集，容易干结，造成填料硬化弹性不足，失去密封功能。 [0004] 泄漏的粉料在厂房内堆积，一方面造成严重的浪费，以己二酸装置中的双轴混合器为例，使用传统的填料密封型式一台双轴混合器一昼夜漏料约20kg，填料更换周期约10天，每次更换填料用时约20分钟，依此计算，每年因漏料造成的经济损失高达187.5万元；另一方面泄漏的己二酸粉料在厂房内极易形成爆炸性粉尘空间，对整个生产装置及现场工作人员的生命安全造成严重的威胁。 [0005] 为降低粉料泄漏造成的经济损失并改善生产现场的操作环境，做到节能降耗、以人为本、安全生产，必须对现有的密封方式进行改进。 发明内容[0006] 针对现有的填料密封存在的上述问题，现提供一种使用灵活、维护成本低的气源压盖式密封装置。 [0007] 具体技术方案如下： [0008] 一种气源压盖式密封装置，具有这样的特征，包括填料函和气源压盖，气源压盖和填料函沿传动轴的轴向方向并列包覆于传动轴的外围，气源压盖内设有填料腔和气源腔，气源压盖上设有一个与气源腔连通的进气口，并且，气源腔分别与填料腔和位于填料函内的填料连通。 [0009] 本发明中气源腔内的气体主要通过气源压盖和填料函与传动轴之间的空隙进入填料函以及填料腔内。 [0010] 上述的气源压盖式密封装置，还具有这样的特征，气源压盖为分体式气源压盖。 [0012] 上述的气源压盖式密封装置，还具有这样的特征，填料紧固接口的数目为6个，填料紧固接口沿气源压盖的圆周方向均匀分布。 [0013] 上述方案的有益效果是： [0014] 本发明提供的气源压盖式密封装置具有如下优点： [0016] (2)气源腔的存在使得填料函内的填料只要在很小的预紧力作用下就可起到很好的密封效果，预紧力的减小使得填料与轴或轴套之间的摩擦力减小，减轻了填料对轴或轴套的磨损，延长了其使用寿命，并且，摩擦力的减小也提高了电机的有效功率，减少了电能消耗； [0018] 图1为本发明的实施例中提供的的气源压盖式密封装置的结构示意图。 [0019] 附图中：1、填料函；11、填料；2、气源压盖；21、填料腔；22、气源腔；23、进气口；24、填料紧固接口；3、传动轴。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0022] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。 [0023] 图1为本发明的实施例中提供的的气源压盖式密封装置的结构示意图。如图1所示，本发明的实施例中提供的起源压盖式密封装置，包括填料函1和气源压盖2，气源压盖2和填料函1沿传动轴3的轴向方向并列包覆于传动轴3的外围，气源压盖2内设有填料腔21和气源腔22，气源压盖2上设有一个与气源腔22连通的进气口23，并且，气源腔22分别与填料腔21和位于填料函1内的填料11连通。 [0024] 具体的，本发明的实施例中，气源压盖2为分体式气源压盖，即气源压盖2由第一气源压盖与第二气源压盖螺栓连接构成，分体式设计使得拆装方便，维护成本非常低。 [0025] 此外，本发明的实施例中提供的气源压盖式密封装置中，气源压盖2上还设有若干用于紧固填料腔21内填料的填料紧固接口24，具体的，填料紧固接口24的数目为6个，填料紧固接口24沿气源压盖2的圆周方向均匀分布。 [0026] 本发明提供的气源压盖式密封装置的工作原理为：外接压缩空气或氮气等气体经进气口进入气源腔，气源腔内的气体通过气源压盖和填料函与传动轴之间的空隙进入填料函以及填料腔，并相应充满填料函和填料腔内的空隙，当气源腔内达到一定的压力后就会起到阻止粉料外泄的作用。 [0027] 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。 |
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