Method and device for coupling reinforcing steel

本発明は補強用棒材の端部にねじを切るねじ切削用部分を備えた連結用要素に補強用棒材を連結するための方法、連結用要素及びシステムに関する。

このような方法は特許文献１から知られる。 前記文献は孔及び、前記の孔の入り口に配置されたねじ切削用部分を備えた連結用要素につき記載している。 連結用要素が補強用棒材の端部にネジ止めされる時に、ねじ切削用部分は前記端部におねじを切削し、次にそのねじが前述の孔中のめねじ中にねじ止めされる。 連結用要素と補強用棒材間の連結は前述のおねじ及びめねじの相互かみ合い（ｉｎｔｅｒｍａｔｉｎｇ）の結果としてもたらされる。

この方法の１つの欠点はとりわけ、おねじを切削し、かつ切削されるおねじとめねじ間に適切な噛合いをもたらすために連結用要素が補強用棒材に対して実施しなければならない比較的多数の回転数である。

欧州特許第０ ８６７ ５７８号明細書

本発明の目的は、それにより、補強用棒材に対して連結用要素の比較的少ない回転数が必要とされる、十分に強力な連結をもたらすことができる補強用棒材を連結するための方法、連結用要素及びシステムを提供することである。

その目的を達成するために、本発明に従って前記端部上に予め円錐状もしくはテーパーされたパートを形成し、前記ねじ切削用部分が前記パート上で円錐状のねじを切削する。 その場合に、連結はねじ切削用部分と切削される円錐状ねじの相互噛合いによりもたらされる。 前記噛合いは逃げ（ｓｌｉｐｐｉｎｇ）をもたらさないねじ連結に加えて得られる、存在する力を伝達するのに十分であるように見え、そのためねじ連結に更なるバイアスを与える必要がなく、そのためトルクレンチはもはや必要でない。

円錐状のねじが使用されるので、補強用棒材の直径が変動しても、補強用棒材の円錐状部分が開始する位置、すなわち補強用棒材がその最大直径を有する位置までねじを継続させることができる。 その端部に対して、ねじ切削用部分の最大直径は好ましくは、その端部が前記部分中にねじ込まれる補強用棒材の直径より大きく、そのため補強用棒材が常に前記端部の円錐状部分が開始する位置からかみ合うことが確保される。 それに関しては補強用棒材の直径が広い許容範囲内で変動することは否定できない。

好ましい１態様において、連結用要素は２個の補強用棒材が連結用要素により相互連結されるように各が補強用棒材の端部上に適合された２個のねじ切削用部分を含んで成る。 このように、２個の補強用棒材を相互連結するための１個の連結用要素が得られ、その連結用要素は最初に第１の補強用棒材の端部にネジ止めされ、次にその中に第２の補強用棒材の端部がねじ止めされる。

好ましい１態様において、連結用要素は、その各パートがねじ切削用部分を備えた、各前記パートが補強用棒材の端部に適合された後に相互連結される２個のパートを備える。

好ましくは、連結用要素の２個のパートは補強用棒材の端部上に適合された後にねじ連結により相互連結される。 １個のパートにはおねじが付いており、それを他方のパート中のめねじの付いた孔中にねじ込むことができる。 前記めねじは円筒形のねじであることができるが、好ましい１態様においてはそれは円錐状のねじであり、その結果、２個のパート間の連結は相互に対してパートの比較的少ない回転数によりもたらすことができる。

好ましい１態様において、連結用要素の２個の各パートには、半径方向に延伸する停止面（ｓｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）が付いている。 前記停止面は一旦ねじ連結がもたらされた後には相互に接触することができる。 好ましくは、パートの少なくとも１個は締め付けられるねじ連結の結果として可視的に変形される部分を備える。 好ましい１態様においては、前記停止面の近位に、連結の締め付け時に閉鎖される輪状のスロットが形成される。

好ましい１態様において、同一直径をもたない補強用棒材は、２個のねじ切削用部分が各補強用棒材の直径に適合された相互に異なる直径をもつ円錐状のねじを切削するように相互に連結させることができる。

本発明は更に、補強用棒材に連結することができる連結用要素に関し、その連結用要素は前記補強用棒材の端部の円錐状のパート上で円錐状ねじを切削することができる、前記補強用棒材の端部上でねじを切削することができるねじ切削用部分を備える。

好ましくは、連結用要素は、各がねじ切削用部分を備える、各前記パートが補強用棒材の端部上に適合された後に相互連結させることができる２個のパートを備える。

好ましい１態様において、２個のパートはねじ連結により相互連結されることができ、かつ前記ねじ連結は円錐状のおねじ及び対応する円錐状のめねじを備える。

好ましくは、前記パートの少なくとも１個は、ネジ連結が締め付けられる結果として可視的に変形される部分を備える。

本発明は更に、そこでねじ切削用部分が補強用棒材の端部の円錐状のパート上で円錐状ねじを切削することができる、補強用棒材及び、補強用棒材の端部でねじを切削することができるねじ切削用部分を備える連結用要素、を備えるシステムに関する。

好ましい１態様において、当該システムは、２個の補強用棒材が連結用要素により相互連結されることができるように、各が補強用棒材の端部上に適合されることができる２種のねじ切削用部分を備えた連結用要素を伴なう、２個の補強用棒材を備える。

好ましい１態様において、２個の補強用棒材は同一直径をもたず、２個のねじ切削用部分は相互に異なるねじを切削する。

以下に本発明の説明により図面について本発明の幾つかの態様を説明する。

図面は態様の単なる図示的表示である。

図１及び２は第１のパート（ｐａｒｔ）１（図１）及び第２のパート２（図２）から成る連結用要素を示す。 ２個のパート１、２はパート１上のおねじ３と、パート２中に存在する孔５中のめねじ４から成るネジ連結により相互連結させることができる。

図３及び４は第１のパート１１（図３）及び第２のパート１２（図４）から成る連結用要素を示す。 これらの２種のパート１１、１２も又相互連結することができ、第１のパート１１の端部にはおねじ１３が付き、第２のパート１２には孔１５中にめねじ１４が付いている。

第１の態様において（図１及び２）、連結用要素の２個のパート１、２は円筒状のねじ連結３、４により相互連結され、そして第２の態様においては、図面から見られるように、円錐状のネジ連結１３、１４が使用される。 円錐状のねじ連結を使用する１つの利点は、連結の実施のために相互に対して２個のパート１、２；１１、１２の少ない回転数が必要とされることである。

図１及び３（パート１及び１１）の左側並びに図２及び４（パート２及び１２）の右側には円錐状のねじ７の付いた円錐状の孔６が示される。 前記の円錐状ねじは、補強用棒材の円錐状端部上で円錐状のねじを切削することができる切削縁９（図５）が形成されるように、くぼみ（ｒｅｃｅｓｓ）８により６カ所の円周上に分配された位置で遮られている。 補強用棒材は図に示されていない。

図５は６個のくぼみ８及びそれらにより形成された切削縁９を示す、側面図（軸方向から見た）における孔６を示す。 各くぼみ８は連結用要素１、２；１１、１２の中心軸１０に対してある角度で延伸するその中心軸を伴なう実質的に円筒形の形状にある。

図５から更に、連結用要素の外周はその態様において示されるように、六角形であるように見え、そのため２個のパート１、１１及び２、１２はそれぞれ、補強用棒材の端部上にスパナーを使用してネジ止めされ、その後に、それらを一緒に、トルクレンチにより実施することができるねじ止めすることができる。 とりわけ比較的大きい直径の場合には、より小さい直径をもたらす円形（円筒形）の外周を使用することもできる。

問題のパート１、２；１１、１２が補強用棒材の端部上に適合される前に、前記の端部を機械加工操作、例えば、補強用棒材の端部にその頂点を伴なって前記の端部テーパー体を製造する、すなわちそれに先端を切り取った円錐形を与えるように金属除去操作を受ける。 円錐体の頂角は円錐状の孔６のテーパーの角度に対応する。

補強用棒材の端部が孔６中にネジ込まれる時、ねじは円錐の側部（ｃｏｎｉｃａｌ ｅｎｄ）の全長もしくはその大部分に沿って切削され、その間操作金属切断物はくぼみ８中に蓄積することができる。 切削具（切削縁９）としても働く孔６中の円錐状めねじ７は前記の長さに沿って補強用棒材の端部とかみ合い、十分な幅のねじが形成された時に数回の回転後に連結用要素１、２、１１、１２中への補強用棒材の適切な固定をもたらす。

円錐状ねじ切削に要する回転数はとりわけ円錐状ねじの形状及びディメンション並びに前述の頂角に左右される。 満足な結果は約１２度の頂角及びねじ切削に４〜５回転が必要なねじのディメンションにより得られた。

図３及び４に示す第２の態様において、連結用要素のパート１１は２個のパート１１、１２が一緒にねじ止めされる状況においてパート１２の停止面１８と適合することができる半径方向に延伸する停止面１７を備えている。 停止面１７、１８が一緒に圧縮される力の結果として、ねじ連結１３、１４中にバイアスが形成され、そのバイアスがトルクレンチの必要なしに堅い連結をもたらす補助をする。

図６は第３の態様に従う連結用要素のパート２１を示し、そのパート２１は第２の態様のパート１１（図３）に実質的に対応する。 第２の態様との相異は、連結用要素の２種のパート間のねじ連結が十分に大きなモーメントで締め付けられる時に停止面１７に対して押し付けられる変形可能な部分２３の存在である。 これは適切な相互連結が得られて、トルクレンチの必要がないことを視覚的に確認することを可能にさせる。

前記の態様は極めて多数の変化物が可能である連結用要素の数例にすぎない。

連結用要素の第１の態様の第１のパートを示す。

前記第１の態様の第２のパートを示す。

連結用要素の第２の態様の第１のパートを示す。

前記第２の態様の第２のパートを示す。

図１〜４それぞれの側面図である。

連結用要素の第３の態様の１パートを示す。