螺帽的制备方法 |
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| 申请号 | CN201210579036.0 | 申请日 | 2012-12-28 | 公开(公告)号 | CN103894787A | 公开(公告)日 | 2014-07-02 |
| 申请人 | 苏州工业园区协诚精密五金有限公司; | 发明人 | 陆建平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种螺帽的制备方法，包括如下步骤：S1：提供坯材；S2：将所述坯材加工形螺帽，所形成的螺帽具有帽本体、形成在所述帽本体内的 螺纹 腔、以及形成在所述帽本体上且直径小于帽本体直径的杆体；S3：在所述S2步骤所形成的杆体内形成对接腔、于形成对接腔的内壁上设置与螺纹腔的螺纹参数相同的 内螺纹 、以及于帽本体上形成倒刺；S4：将所述S3步骤所形成的螺帽进行表面清洁。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺帽的制备方法，其特征在于：所述螺帽的制备方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 螺帽的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种螺帽的制备方法。 背景技术[0002] 目前市场上普遍使用的螺帽一般包括螺帽本体、形成在螺帽本体内的腔体、以及形成在螺帽本体的内壁上的内螺纹。在使用时，只需要将螺帽拧紧在螺栓上面即可。但是，在一些机械结构中，由于装置使用的过程中容易产生振动，从而导致螺帽松动，所以，必须经常的对螺帽和螺栓进行检查，以防止由于螺帽松动或脱落，所以给生产带来了很多不便。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种工艺简单、易操作，使制备所得的螺帽与螺栓的连接更紧固的螺帽的制备方法。 [0004] 为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺帽的制备方法，包括如下步骤： [0005] S1：提供坯材； [0006] S2：将所述坯材加工形螺帽，所形成的螺帽具有帽本体、形成在所述帽本体内的螺纹腔、以及形成在所述帽本体上且直径小于帽本体直径的杆体； [0007] S3：在所述S2步骤所形成的杆体内形成对接腔、于形成对接腔的内壁上设置与螺纹腔的螺纹参数相同的内螺纹、以及于帽本体上形成倒刺； [0008] S4：将所述S3步骤所形成的螺帽进行表面清洁。 [0009] 作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中，所形成的帽本体包括底壁，在所述S3步骤中，所形成的倒刺沿所述底壁呈30°角度方向延伸。 [0010] 作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中，所述螺纹腔贯穿所述帽本体。 [0011] 作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中，通过注塑成型的工艺形成所述螺帽。 [0012] 作为本发明的进一步改进，所述坯材为金属或者合金材料。 [0013] 本发明的有益效果是：本发明的螺帽的制备方法工艺简单、易操作，通过形成的具有杆体和倒刺的螺帽，且于该杆体内形成对接腔、于形成对接腔的内壁上设置与螺纹腔的螺纹参数相同的内螺纹，使通过本发明所制备形成的螺帽在与螺栓配合增加螺帽与螺栓的连接面，且倒刺可埋设到被固定的工件内，从而使螺帽与螺栓的连接更紧固。附图说明 [0014] 图1为本发明具体实施方式中螺帽的结构示意图。 [0015] 图2为图1的螺帽于另一个方向上观察的结构图。 [0016] 图3为本发明具体实施方式中螺帽的制备方法的流程图。 具体实施方式[0017] 请参见图1至图3，本发明一实施例中的螺帽的制备方法包括S 1至S4步骤。 [0018] S1：提供坯材。该坯材提供量的多少视所需要制备螺帽的大小提供。在本实施例中，该坯材为塑胶材料。 [0019] S2：将上述坯材加工形螺帽，所形成的螺帽具有帽本体1、形成在帽本体1内的螺纹腔2、以及形成在帽本体1上且直径小于帽本体1直径的杆体3。在本步骤中，通过注塑成型的工艺形成所述螺帽，而所用工艺为现有技术中形成螺帽的普通工艺步骤，故在此不进行详细描述。 [0020] S3：在上述S2步骤所形成的杆体3内形成对接腔31、于形成对接腔31的内壁上设置与螺纹腔2的螺纹参数相同的内螺纹33、以及于帽本体1上形成倒刺4。 [0021] S4：将所述S3步骤所形成的螺帽进行表面清洁。 [0022] 在S1步骤中，所取用的坯材还可以为金属或者合金材料，而在S2步骤中，制备所形成的螺帽也可以采用其他现有技术形成。在本实施例中，在S2步骤中，所形成的螺纹腔2贯穿所述帽本体1。当然，该螺帽也可以为半封闭式，即螺纹腔2的一端为开口式，另一端为封闭式。 [0023] 在上述S2步骤中，所形成的帽本体1包括底壁11、与底壁11相对设置的顶壁13，在上述S3步骤中，所形成的倒刺沿所述底壁呈30°方向延伸。 [0024] 请参见图1和图2，通过上述螺帽的制备方法所形成的螺帽包括帽本体1、形成在帽本体1内的螺纹腔2、自帽本体1向下延伸形成的杆体3、以及设置在帽本体1上的若干倒刺4。帽本体1包括底壁11和自底壁11向下延伸形成的侧壁(未标号)、以及与底壁11相对设置的顶壁13。倒刺4沿底壁11呈30°角度方向延伸。在本实施例中，该螺纹腔2贯穿帽本体1，当然，该螺帽也可以为半封闭式，即螺纹腔2的一端为开口式，另一端为封闭式。 [0025] 杆体3的直径小于帽本体1的直径。杆体3包括形成在杆体3内的对接腔31和围设形成31对接腔的内壁32。对接腔31自螺纹腔2朝杆体3延伸并贯穿杆体3所形成。上述内壁32上具有与螺纹腔2的螺纹参数相同的内螺纹33。 [0027] 上述螺帽结构简单，通过在帽本体1上设置杆体3和若干倒刺4，且在杆体3内形成对接腔31和与螺纹腔2的螺纹参数相同的内螺纹33，从而使螺帽与螺栓配合时，增加螺帽与螺栓的连接面，同时通过倒刺埋设到被固定的物体内，加强螺栓与螺帽之间的连接，防止螺帽松动。 [0028] 综上所述，上述螺帽的制备方法工艺简单、易操作，通过形成的具有杆体3和倒刺4的螺帽，且于该杆体2内形成对接腔31、于形成对接腔31的内壁32上设置与螺纹腔2的螺纹参数相同的内螺纹33，使通过本发明所制备形成的螺帽在与螺栓配合增加螺帽与螺栓的连接面，且倒刺4可埋设到被固定的工件内，从而使螺帽与螺栓的连接更紧固。 |
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