特别用于电动机轴的止推螺钉的制造方法和止推螺钉

本发明一般涉及轴的止推螺钉，更具体地涉及特别用于电动机的电枢 轴的新止推螺钉的制造方法和新的止推螺钉。

在已有技术中，特别是在用于驱动车辆风挡或后窗的擦拭刷的减速电机 技术中，采用电枢轴的止推螺钉来防止轴作轴向移动，降低转动阻力，该 止推螺钉是用钢进行机械加工来制造的。这种螺钉的形状通常为实心圆柱 体，有外螺纹，在它的一个径向端面上有一个拧紧工具所使用的腔。

这种公知的螺钉仍存在许多缺点： -要进行必需的机械加工，制造费用昂贵； -重量大； -耐腐蚀不够，尤其是对着轴末端的支撑端面和轴末端之间存在增大摩擦 力的危险； -很难进行自动安装，更确切地说，它的形状很难用拧紧工具将其只按一 个方向安装而不按另一个方向安装，此外，其径向端面上的腔通常是扁平 螺丝刀所使用的一个槽，安装时很难甚至不可能将其自动啮合和拧紧。

本发明的目的是要克服这些不足。

根据本发明的第一个方面，提供一种特别用于电动机的电枢轴的止推 螺钉的制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤： (1)切割出一低碳钢圆板； (2)冲压该圆板，形成一凹形件，该凹形件包括一通常是平的底壁和一通 常是圆筒形的侧壁，该圆筒形侧壁限定一拧紧用的腔； (3)在所述侧壁的外表面上机械加工出螺纹； (4)对该件进行氮化处理。

该方法优选的而非限定的形式如下： -该低碳钢圆板的厚度约为1毫米。 所述冲压形成的拧紧用的腔是六角形的凹腔。

根据本发明的第二个方面，提供一种特别用于电动机的电枢轴的止推 螺钉，其特征在于，该螺钉是用低碳钢制造的，对其表面进行氮化处理， 其特征还在于，该螺钉包括一底壁，其外表面形成对轴一端的支撑；一从 该底壁延伸出的侧壁；一限定在该侧壁内部的拧紧用的腔和在该侧壁外圆 柱面上延伸的螺纹。

该螺钉优选的形式如下： -该底壁和该侧壁之间的过渡部分是圆形的。 -该腔是六角形的腔。

参照附图，阅读下面作为非限定的实例的优选实施方式的详细描述， 本发明的其它方面、目的和优点将变得更为明显。附图如下：

图1是本发明的止推螺钉的凹腔的正面图；

图2是图1的止推螺钉的轴向剖视图；

图3是装有图1和图2的螺钉的擦拭减速电机机组的轴向剖视图；

图4是制造图1和图2的螺钉的过程中所用的低碳钢带的平面图；

图5是制造图1和图2的螺钉的过程中所用的冲压工具的轴向剖视示意 图。

首先参见图1和图2，图中表示出一个特别用作适合驱动车辆特别是汽 车的风挡或后窗的擦拭刷的减速电机中的电枢轴的止推螺钉的螺钉V。

该螺钉具有形状通常为U形的轴部分，它的平底壁10的外表面为电枢 轴端的支撑面。该螺钉还具有一通常为圆筒形的侧壁12。在侧壁12的内部 形成一六角形的腔11，腔11的终端是邻近底壁10的缩小部分14。

底壁和侧壁之间的过渡部分是圆形的。

在侧壁的外面的轴向圆柱部分上形成螺纹13，螺纹13差不多与腔11和 缩小部分14间的过渡部分成直角状态结束。

图3表示借助一个合适的标准六角形工具将螺钉V固定在一螺纹孔OF 中，使螺钉V恰好与减速电机MR的电枢轴AI的凸起端接触。

根据本发明的一个特征，该螺钉V是通过对金属或合金进行冷弯成形 制造的，所用的金属或合金具有适合于上述处理的机械特性。

使用弹性极限Re约为300牛顿/平方毫米的低碳钢更好些，只要冲压工 具的表面具有所希望的表面质量，冲压这种材料可获得具有好的平面度 (≤0.02毫米)和很好的表面状态(Ra＜0.2)的支撑面(底壁10的外表面)。

制造该止推螺钉要首先在厚度约为1毫米的低碳钢带B上(图4)切割 下圆板P。

然后，用冲压工具进行一次或两次冷成形。该冲压工具在图5中作了示 意性的表示，它包括一具有六角形表面的头部21a的部分21和一具有圆柱 形凹陷部分22a的部分22。

当然，凹陷部分22a的底的表面质量决定该螺钉的支撑面的质量。

在此可以看到，该螺钉的底壁和其侧壁间的过渡部分成圆形的目的在 于易于进行冲压操作。

然后，在该螺钉仍处于易于锻造的状态下，利用普通的挤压模或通过 机械加工，在侧壁12的外表面制作出螺纹13。

为了使该螺钉具有应用所需的硬度，在制作出螺纹后，将该螺钉放入 气体或液体中，进行氮化处理。例如可采用文献FR-A-2579229，FR-A- 2672059，FR-A-2679258，FR-A-2708623和FR-A-2708941所述的处理技术 进行氮化处理。

这时便可得到硬度(可大于550HV)很高的螺钉，它的弹性强度增大 (弹性系数可达2至3)。

这样，已描述了一种新螺钉及其制造方法，它具有如下优点： -与采用传统方法制造的螺钉相比，其成本降低至少30％； -其重量也差不多降低至少30％； -虽然采用的是冷成形方法，但其支撑面的平面度及表面状态极佳； -尽管厚度不大，但能很好地承受电枢轴的外力，而且其支撑面的摩擦系 数低； -六角形的腔使其易于自动地拧紧； -此外，由于凹形件的形状引起重心改变，所以凹形件的形状通过振动的 转筒使螺钉进行自动对位； -氮化工艺使该螺钉具有优良的耐腐蚀性能，防止其损坏。

当然，本发明绝不限于所描述的实施方式，本领域的普通技术人员可 对其进行符合原则的各种改动或改变。