钢筋矫直切断机用的叉头连接构件 |
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| 申请号 | CN201710909035.0 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107477079A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 安徽天宇金属股份有限公司; | 发明人 | 汪国华; 童效玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 钢 筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，适于连接在 钢筋 矫直切断机的辊调节器和对应的连接部件之间，包括第一连接构件、第二连接构件、调节 螺栓 以及 中间件 。本发明的钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，可实现叉头的稳定、可靠连接，通过结构优化设计，通过调节螺栓的压紧和调节作用使得相互连接的构件之间可靠连接并且连接强度与挠度可调节，实现两个连接部分之间的铰接连接；同时在横向设置的储 油槽 ，能够提高整个构件的铰接和润滑关系，同时可避免传统的直接滴油的 缺陷 ，容易漏油，提高使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，适于连接在钢筋矫直切断机的辊调节器和对应的连接部件之间，其特征在于，包括第一连接构件(11)、第二连接构件(12)、调节螺栓(14)以及中间件(15)，其中： |
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| 说明书全文 | 钢筋矫直切断机用的叉头连接构件技术领域背景技术[0002] 目前，现有技术的钢筋矫直切断机一般采用单辊螺旋式机构对钢筋进行应力消除，并起到对钢筋的矫直作用，但存在一定的弊端，加工满，并且应力较大时必须事假非常大的扭矩才可以实现顺利的矫直，会产生钢筋螺旋扭曲的情况。同时我们注意到，在现有使用的钢筋矫直切断机上，使用传统的叉头来连接辊调节器和对应的连接部件(例如辊的中间部件)，这种直接连接的方式存在一定的稳定性缺陷，没有弹性空间和摆动空间，使得叉头处于刚性的状态，难以维持其长期的有效性。 [0003] 为此，本发明的发明人进行长期研究，研究出一种钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件。 发明内容[0004] 本发明目的在于提供一种钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，实现叉头的稳定、可靠连接。 [0005] 为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下： [0007] 第一连接构件、第二连接构件均为规则形状，第一连接构件被用于连接到辊调节器上，第二连接构件被用于连接到辊调节器对应的连接部件上；第一连接构件为具有U形开口的矩形结构，由钢板制成，其开口方向朝下，该矩形结构具有中间钢板以及两个侧钢板，两个侧钢板与中间钢板垂直，其中至少一个侧钢板上设置多个调节螺栓； [0008] 第二连接构件包括“回”形柱状结构本体以及与本体连接的底座和与底座连接的底座连接件，均由钢板制作，第二连接构件的至少一个侧面具有多个调节螺栓； [0009] 中间件包括第一连接板以及2个设有铰接孔的第二连接板，整体呈“π”形结构，2个第二连接板之间平行并分别垂直固定在第一连接板上，且2个第二连接板之间形成有铰接间隙； [0010] 第一连接构件与中间件整体呈“T”形结构，中间件垂直固定连接在第一连接构件的U形结构中间钢板的中间位置，并且，其第一连接板固定到第一连接构件的中间钢板上，第二连接构件铰接于中间件上，第二连接构件的底座连接件通过螺栓铰接到铰接间隙内； [0011] 第二连接构件的内壁面上形成有凸出矩形结构，用于连接固定插入其中的连接部件上的凸型板，第二连接构件的至少一个侧面上的调节螺栓用于穿过第二连接构件的侧壁并抵接于凸型板。 [0012] 进一步的，第一连接板通过摩擦焊焊接固定到第一连接构件的中间钢板。 [0013] 进一步的，第一连接板和第二连接板上均设有储油槽。 [0014] 进一步的，第二连接板上的储油槽的数量至少为相对设置的2个。 [0016] 由以上本发明的钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，可实现叉头的稳定、可靠连接，通过结构优化设计，通过调节螺栓的压紧和调节作用使得相互连接的构件之间可靠连接并且连接强度与挠度可调节，实现两个连接部分之间的铰接连接；防锈设计使整个部件更牢固可靠，可延长连接构件的使用寿命。同时在横向设置的储油槽，能够提高整个构件的铰接和润滑关系，同时可避免传统的直接滴油的缺陷，容易漏油，提高使用寿命。 [0017] 应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。 [0018] 结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。 附图说明[0019] 附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中： [0020] 图1是本发明钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件的结构示意图。 [0021] 图2是本发明钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件的中间件的示意图。 具体实施方式[0022] 为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。 [0023] 在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。 [0024] 结合图1、图2所示，一种钢筋矫直切断机用的高可靠性的叉头连接构件，适于连接在钢筋矫直切断机的辊调节器和对应的连接部件之间，包括第一连接构件11、第二连接构件12、调节螺栓14以及中间件15。 [0025] 下面结合附图1和附图2所示，更加具体地说明其连接和实现方式。 [0026] 第一连接构件11、第二连接构件12均为规则形状，第一连接构件11被用于连接到辊调节器上，第二连接构件12被用于连接到辊调节器对应的连接部件上；第一连接构件11为具有U形开口的矩形结构，由钢板制成，其开口方向朝下，该矩形结构具有中间钢板111以及两个侧钢板112，两个侧钢板112与中间钢板111垂直，其中至少一个侧钢板112上设置多个调节螺栓14。 [0027] 第二连接构件12包括“回”形柱状结构本体121以及与本体连接的底座122和与底座122连接的底座连接件123，均由钢板制作，第二连接构件12的至少一个侧面具有多个调节螺栓14。 [0028] 中间件15包括第一连接板151以及2个设有铰接孔153的第二连接板152，整体呈“π”形结构，2个第二连接板152之间平行并分别垂直固定在第一连接板151上，且2个第二连接板152之间形成有铰接间隙150。 [0029] 第一连接构件11与中间件15整体呈“T”形结构，中间件15垂直固定连接在第一连接构件11的U形结构中间钢板的中间位置，并且，其第一连接板151固定到第一连接构件11的中间钢板上，第二连接构件12铰接于中间件15上，第二连接构件12的底座连接件123通过螺栓铰接到铰接间隙150内。 [0030] 第二连接构件12的内壁面上形成有凸出矩形结构，用于连接固定插入其中的连接部件上的凸型板，第二连接构件12的至少一个侧面上的调节螺栓14用于穿过第二连接构件12的侧壁并抵接于凸型板。 [0031] 结合图1、2，第一连接板151和第二连接板152上均设有储油槽155。第二连接板上的储油槽155的数量至少为相对设置的2个。尤其规定的是，储油槽155为横向布置的储油槽155。 [0032] 第一连接板151通过摩擦焊焊接固定到第一连接构件11的中间钢板。如此通过摩擦焊焊接使得焊缝和焊点容易处理，并且焊接的稳固性较传统的电焊和激光焊都比较好，焊接应力和变形很小，工艺简单等特点，如此，该连接构件结构更牢固可靠，可延长连接构件的使用寿命。 [0033] 在一些可选的实施例中，第一连接构件11、中间件15以及第二连接构件12的表面进行防锈防腐的镀锌处理，以使其得以在恶劣的车间环境中延长使用寿命。 [0034] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。 |
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