一种防锈螺丝结构和注油方法

申请号 CN201710857614.5 申请日 2017-09-21 公开(公告)号 CN107477073A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 浙江灵奇光电科技有限公司; 发明人 史北平;
摘要 本 发明 提供了一种防锈螺丝结构和注油方法,包括螺丝和螺帽,螺帽上连接罩盖部,罩盖部对应在螺帽孔的一侧,所述的罩盖部中间为一个内腔,螺丝一端穿过螺帽并处在内腔中,所述的内腔中积聚润滑液,所述的罩盖部上设有注油处。一般来说,螺丝端部会外露在环境中且会生锈,本发明采用了将螺丝端部浸在润滑液中的形式来防止其锈化,由于液体在装配拧紧时容易外流,因此为保证内腔的含油量,需要在螺丝装配完成后再重新注入标准的油量。
权利要求

1.一种防锈螺丝结构,包括螺丝和螺帽,其特征在于:
螺帽上连接罩盖部,罩盖部对应在螺帽孔的一侧,所述的罩盖部中间为一个内腔,螺丝一端穿过螺帽并处在内腔中,所述的内腔中积聚润滑液,所述的罩盖部上设有注油处。
2.根据权利要求1所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的内腔的尺寸大于螺帽孔的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的罩盖与螺帽一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的螺帽和罩盖部组成柱状结构,柱状的前段为内螺纹孔,后段为内腔,内腔的直径大于内螺纹孔的直径,所述柱状的前段外围设有多边旋转夹持部。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的注油处为一个通孔,所述的通孔连通至内腔中,通孔中设有密封,密封阀将通孔堵闭。
6.根据权利要求5所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的密封阀为单向阀
7.根据权利要求5所述的一种防锈螺丝结构,其特征在于,所述的密封阀为橡胶阀,橡胶阀中心设有自闭孔。
8.一种防锈螺丝注油方法,其步骤为:
将螺丝穿过待固定的孔洞,然后将螺帽拧合在螺丝上,螺丝的端部处在罩盖部的密封内腔中;
采用针筒吸取润滑油,将针头插入罩盖部的注油处,再把润滑油推入密封的内腔中,针筒一次能量取标准量;
注油处为橡胶阀,橡胶阀中心设有自闭孔,将针头拔出后自闭孔封闭。

说明书全文

一种防锈螺丝结构和注油方法

技术领域

[0001] 本发明涉及连接件领域,特别是一种防锈螺丝结构和注油方法。

背景技术

[0002] 螺丝与螺帽配合时,螺丝的前端螺纹暴露在空气中,螺纹端部长期处于空气中会锈化,螺丝锈化后会破坏牙纹,因此螺帽难以旋出,即使能旋出也不能再二次使用。虽然现有螺丝号称能防锈,但是防锈是因为表面有防锈漆,防锈漆破坏后还是照样会生锈。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的上述问题,提供一种防锈螺丝结构和注油方法。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种防锈螺丝结构,包括螺丝和螺帽,其特征在于:
[0005] 螺帽上连接罩盖部,罩盖部对应在螺帽孔的一侧,所述的罩盖部中间为一个内腔,螺丝一端穿过螺帽并处在内腔中,所述的内腔中积聚润滑液,所述的罩盖部上设有注油处。
[0006] 所述的内腔的尺寸大于螺帽孔的尺寸。
[0007] 所述的罩盖与螺帽一体成型。
[0008] 所述的螺帽和罩盖部组成柱状结构,柱状的前段为内螺纹孔,后段为内腔,内腔的直径大于内螺纹孔的直径,所述柱状的前段外围设有多边旋转夹持部。
[0009] 所述的注油处为一个通孔,所述的通孔连通至内腔中,通孔中设有密封,密封阀将通孔堵闭。
[0010] 所述的密封阀为单向阀
[0011] 所述的密封阀为橡胶阀,橡胶阀中心设有自闭孔。
[0012] 一种防锈螺丝注油方法,其步骤为:
[0013] 将螺丝穿过待固定的孔洞,然后将螺帽拧合在螺丝上,螺丝的端部处在罩盖部的密封内腔中;
[0014] 采用针筒吸取润滑油,将针头插入罩盖部的注油处,再把润滑油推入密封的内腔中,针筒一次能量取标准量;
[0015] 注油处为橡胶阀,橡胶阀中心设有自闭孔,将针头拔出后自闭孔封闭。
[0016] 一般来说,螺丝端部会外露在环境中且会生锈,本发明采用了将螺丝端部浸在润滑液中的形式来防止其锈化,由于液体在装配拧紧时容易外流,因此为保证内腔的含油量,需要在螺丝装配完成后再重新注入标准的油量。附图说明
[0017] 图1为本发明结构图。
[0018] 图2为本发明螺帽的示意图。
[0019] 图中:1、罩盖部;2、橡胶阀;3、自闭孔;4、内腔;5、螺丝;6、螺帽;7、夹持部;8、螺帽孔。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0021] 图1至图2所示,本发明包括螺丝5和螺帽6,螺丝5与螺帽6螺纹连接,其中,螺帽6上设有罩盖部1,罩盖部1内部具有内腔4,螺丝5端部穿过螺帽6后进入罩盖部1的内腔4中,内腔4具有一定的高度,以此来保证螺丝5整根推入时,其顶部不会抵触到罩盖部1的内表面。
[0022] 罩盖部1与螺帽6一体成型,例如,罩盖部1与螺帽6为筒状,在筒内设置两段不同直径的孔,其中直径略小部分作为螺帽孔8且与螺丝5配合,在筒的外侧设有多边形的夹持部7用于扳手咬合。又例如,罩盖部1为圆球,圆球连在螺帽6上,圆球内部有内腔4。
[0023] 罩盖部1设有一个注油处,该注油处为一个通至内腔4的孔洞,孔洞中塞入密封的物件。比如密封阀、单向阀,可以实现往内腔4中灌入润滑油,也能防止其流出。
[0024] 进一步的,密封阀可以为一个橡胶阀2,橡胶阀2中心设有自闭孔3,该橡胶阀2参考篮球的打气孔。为了方便注入润滑油,因此把橡胶阀2设置在罩盖部1的顶部。
[0025] 使用方法如下:
[0026] 将螺丝5穿过待固定的孔洞,然后将螺帽6拧合在螺丝5上,螺丝5的端部处在罩盖部1的密封内腔4中;
[0027] 采用针筒吸取润滑油,将针头插入罩盖部1的注油处,再把润滑油推入密封的内腔4中,针筒一次能量取标准量;
[0028] 注油处为橡胶阀2,橡胶阀2中心设有自闭孔3,将针头拔出后自闭孔3封闭。
[0029] 该方法避免在内腔4中预装润滑油后再装配螺丝5和螺帽6,这样润滑油会在装配时流出,尤其是罩盖部1方向向下时更为不易预装。其次采用后注法在装配时现场更为清洁,不会有太多的油污粘在手上。
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