[0001] 本发明涉及对接焊管件技术领域，特别是指一种对接焊管件。

[0002] 30408薄壁不锈钢钢管对接焊目前普遍采用手工氩弧焊焊接，原对接焊90°弯头在焊接时其圆弧段与其他焊接管家对接焊时，不易夹持，焊缝质量不稳定，焊工的技术水平和工作责任心各不相同，造成了整体对接焊焊接质量很难保证。

[0003] 本发明的目的是提供一种对接焊管件，清除了人工氩弧焊质量不稳定、存在各种焊接缺陷等质量问题，管件生产工序少，成本低。保证了焊缝全熔透，熔池内外全保护，焊缝质量较手工氩弧焊大大提高。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种对接焊管件，在一弯头两端上均增加了一段直线段管件，所述直线段管件与弯头一体化成型，所述关键上涂覆有防锈层。

[0005] 其中，所述直线段管件的尺寸参数与弯头的尺寸参数相适应。

[0006] 其中，所述直线段管件的长度为1～20mm。

[0007] 本发明的有益效果在于：在原有的弯头上增加了两直线段后，夹具易于夹持，对接焊时管子和管件的错边度、同轴度及端面垂直度易于保证，提高了焊接质量，保护内外焊缝光亮、平滑、熔池均匀全熔透。附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009] 图1为本发明的结构示意图；

[0010] 图2为本发明对接焊时结构示意图。

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 如图1所示的一种对接焊管件，在一弯头11两端上均增加了一段直线段管件12，所述直线段管件12与弯头11一体化成型，所述直线段管件12的尺寸参数与弯头11的尺寸参数相适应。

[0013] 所述直线段管件12的长度为1～20mm，主要是与夹具3相对应。

[0014] 如图2所示，焊接前先将管子2与加长型对接焊管件1对接焊处及端面上的油污及灰尘清理干净，检查管子2和加长型对接焊管件1端面的不圆度及垂直度；利用专用夹具3把两个对接的零件点焊在一起(保证端面合缝间隙≤0.2mm，错边度≤0.15mm)。将对接后的管子2和加长型对接焊管件1固定在管管自动焊机的机头上(注意：对准钨极和焊缝的位置，偏差≤0.2mm)；安装气体保护装置(图中的进气管堵5、进气管6、排气管堵4)；根据管子2和加长型对接焊管件1的壁厚T调整焊接参数；通入氩气5～10S后，打开自动焊机进行焊接，待焊接完成10S后，打开焊接机头夹具3，取出工件进行检查。替代目前使用的手工氩弧焊焊接工艺，大大提高了焊接质量，保护产品品质的稳定和提升。

[0015] 本弯头不限于90°弯头，45°弯头、异径弯头、三通、异径三通、异径直接均适用。

[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。