管夹的隔震插入件和制造这种插入件的方法 |
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| 申请号 | CN201580054482.1 | 申请日 | 2015-09-21 | 公开(公告)号 | CN106794613B | 公开(公告)日 | 2019-08-16 |
| 申请人 | J·范瓦尔拉芬私人控股有限公司; | 发明人 | 弗兰克·尼达姆; 康斯坦丁斯·波莱纳斯·约翰尼斯·玛丽亚·; 维梅伦; | ||||
| 摘要 | 一种用于管夹的 隔震 插入件(1)适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被 定位 在管道的外圆周与管夹体之间。隔震插入件包括细长的隔震材料的带(2)，该隔震材料的带带具有面对管道侧(3)和面对管夹侧(4)。隔震材料的带(2)在毗连其侧边缘中的任一个处具有一系列互不相连的外露的塑料材料的钩(5a，5b)，该塑料材料比隔震材料更刚硬。钩(5a，5b)相对于隔震材料的带(2)的面对管夹侧(4)突出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于管夹的隔震插入件，所述隔震插入件适于抵靠环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与所述管夹体之间，所述隔震插入件包括细长的隔震材料的带，所述隔震材料的带具有面对管道侧和面对管夹侧，所述隔震材料的带在毗连其侧边缘中的任一个处具有一系列互不相连的外露的塑料材料的钩，所述塑料材料比隔震材料更刚硬，所述钩相对于所述隔震材料的带的面对管夹侧突出。 |
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| 说明书全文 | 管夹的隔震插入件和制造这种插入件的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于管夹的隔震插入件，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，隔震插入件包括细长的隔震材料的带并且具有面对管道侧和面对管夹侧。 背景技术[0003] EP 413 883 A1公开了一种隔震插入件，该隔震插入件被成型为具有大致为U形的横截面的异型的带。异型的带具有柔软的材料制成的底部带和侧壁部分，该侧壁部分在使用中延伸超过管夹体的侧边缘。相应的侧壁部分具有向内弯曲的端部部分，以扣紧在管夹体的相应的侧边缘周围。侧壁部分由比底部带更硬的材料制成，以将隔震插入件更好地固定在管夹体中。这种已知的隔震插入件的缺陷在于，该隔震插入件具有高抗弯曲性并且尤其当装配用于较小管径的管夹时该隔震插入件难于适配管夹的环形形状。 发明内容[0004] 本发明的目标在于提供一种克服了或至少减轻了提及的缺陷的隔震插入件。 [0005] 通过一种用于管夹的隔震插入件来实现该目标，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，隔震插入件包括细长的隔震材料的带，该带具有面对管道侧和面对管夹侧，所述隔震材料的带在毗连其侧边缘中的任一个处具有一系列互不相连的外露的塑料材料的钩，该塑料材料比隔震材料更刚硬，钩相对于隔震材料的带的面对管夹侧突出。 [0006] 相应的该系列的互不相连的钩沿着侧边缘部分提供了保持装置，该保持装置在使用中接合在管夹体的相应的边缘周围。沿纵向方向的抗弯曲性由插入件的连续的部分来确定。因为钩是被以均匀的间隔定位的互不相连的部件，所以该钩对沿插入件的纵向方向的抗弯曲性没有贡献或仅有较小的贡献。因此，插入件的抗弯曲性主要由隔震插入件的带来确定，该带由诸如橡胶或热塑性弹性体的“较软的”材料制成。 [0007] 在可行的实施例中，位于侧边缘部分中的每一个上的两个相对的钩被塑料材料的连接桥相互连接，以构成整体的钩单元。优选地，整体的钩单元被成型为一个部件。连接桥提供了两个相对的钩之间沿横向方向的刚性。由此，管夹中的插入件被更稳固地保持在管夹体中。 [0008] 在可行的实施例中，所述整体的钩单元通过柔性的承载带与前一个和/或后一个整体的钩单元相互连接，所述承载带被附接到所述隔震材料的带。优选地，承载带与所述钩单元的连接桥成型为一个部件。 [0009] 优选地，承载带大致比连接桥更薄。由此，保证了隔震插入件的低抗弯曲性。 [0010] 在可行的实施例中，所述单元的所述连接桥被至少部分地埋置在带的隔震材料中。这使得钩单元被牢固地固定在隔震材料的带中。 [0011] 在特定的实施例中，钩单元还包括两个支腿，两个支腿的一个端部被连接到桥部分，优选地连接在桥部分的中央处，每个所述支腿在另一端部处具有管道接合突出部，其中，支腿被埋置在带的隔震材料中并且管道接合突出部在带的面对管道侧突出到隔震材料外部。 [0012] 根据另一个方面，本发明涉及一种用于管夹的隔震插入件，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周承靠并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，隔震插入件包括细长的隔震材料的带并且具有面对管道侧和面对管夹侧，其中，隔震插入件沿着侧边缘中的每一个在面对管夹侧处具有大致为L形的异型件，L形的异型件具有与带的侧面(lateral side)对齐延伸的第一支腿和从第一支腿沿横向方向延伸的第二支腿，其中，第一支腿由隔震材料制成，第二支腿由比隔震材料更刚硬的塑料材料制成。 [0013] 根据这个方面的插入件具有L形的异型件，以扣紧在管夹体周围，其中，L形的异型件的第一支腿仅由隔震材料制成，第二支腿仅由更刚硬的塑料材料制成。由此，这种隔震插入件具有比EP 413 883 A1的已知的隔震插入件更低的抗弯曲性，同时相对于完全由隔震材料制成的插入件增大了保持力。 [0014] 本发明还涉及一种管夹，该管夹包括环形的管夹体和如在上文中所描述的隔震插入件，其中，隔震插入件被布置在管夹体的径向可见的内侧。 [0015] 本发明还涉及一种用于制造隔震插入件的方法，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，所述方法包括以下步骤： [0016] -共同挤压出(coextrude)连续的隔震材料的带和连续的塑料材料的带，该塑料材料比隔震材料更刚硬，其中，塑料材料的带具有异型的部段，该异型的部段具有被成型在侧面的钩， [0017] -以固定的间隔去除塑料材料的带的横向的部段。 [0019] 塑料材料的带的横向的部段可被完全去除。另一种选择是将横向的部段去除到余留所述塑料材料的薄膜层的程度。该塑料材料的薄膜层具有可保证隔震带的完整性的优点。此外，可预料到隔震带与塑料部分进行更好的附接。 [0020] 本发明还涉及一种用于制造隔震插入件的方法，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，所述方法包括以下步骤： [0021] -挤压出连续的塑料材料的带，其中，塑料材料的带具有异型的部段，该异型的部段具有被成型在侧面的钩， [0022] -以固定的间隔将塑料材料的带的横向的部段去除到余留所述塑料材料的薄膜层的程度，由此形成了具有呈固定的间隔的钩单元的承载带， [0023] -将承载带投送到挤压设备并且将隔震材料的带挤压到承载带的背面，其中，隔震材料比塑料材料的刚度低。 [0024] 在该方法中，塑料部分和由诸如橡胶或另一种弹性体的隔震材料制成的部分可被在单独的模具中分开成型，并且之后被放在一起以及被熔合或粘合到彼此。 [0025] 本发明还涉及一种用于制造隔震插入件的方法，隔震插入件适于抵靠大致为环形的管夹体的内圆周支承并且适于在使用中最后被定位在管道的外圆周与管夹体之间，所述方法包括以下步骤： [0026] -对塑料材料的钩单元进行成型，所述钩单元包括被连接桥相互连接的两个相对的钩， [0027] -提供用于模制隔震材料的带的模具， [0028] -以均匀的间隔将多个所述钩单元定位在所述模具中， [0029] -在模具中注入隔震材料，由此所述钩单元的连接桥被至少部分地埋置在隔震材料中。 [0030] 根据该方法，通过所谓的“嵌件模制”制成隔震插入件，其中，钩单元为嵌件，并且在模具中的嵌件周围注入隔震材料。 [0031] 在方法的可行的实施例中，通过对塑料材料的钩单元进行注射模制来成型该钩单元。另一种选择是通过从薄板冲压出钩单元来成型该钩单元。可想得到从除塑料之外的另一种合适的材料(例如，基于金属、复合材料或纸基的薄板)来冲压钩单元。附图说明 [0032] 在以下的说明中将参照附图更详细地对本发明进行说明，在附图中： [0033] 图1示出了根据本发明的隔震插入件的可行的实施例的透视图； [0034] 图2示出了包括图1的插入件的被布置在管道周围的管夹的透视图； [0035] 图3示出了根据本发明的隔震插入件的另一个实施例的透视图； [0036] 图4示出了又一种呈直的带形式的隔震插入件的透视图； [0037] 图5示出了根据本发明的又一种隔震插入件的透视图； [0038] 图6示出了制造图5的插入件时使用的嵌件，以及 [0039] 图7示出了另一种隔震插入件的透视图。 具体实施方式[0040] 在图1中示出了具有钩的隔震插入件的总体构思。图1示出了为弯曲的样式的隔震插入件1。隔震插入件1以弯曲的样式被安装在管夹体中，但以直的样式来进行生产。插入件1包括细长的隔震材料的带2。带2具有面对管道侧3和面对管夹侧4。在图1的实施例中，隔震带2的面对管道侧3设有纵向的肋6和7。 [0041] 一系列互不相连的外露的塑料材料的钩5a和5b分别被布置为毗连带2的侧边缘中的任一个。“互不相连的”在这里意指一系列的钩被或多或少地定位为彼此独立的。如将在下文参照图4进行说明的，由一系列的钩附接到的隔震材料的带2提供以及在某些实施例中由薄的塑料薄膜提供一系列的钩的相互连接。“外露”意指塑料钩未被覆盖或埋置在隔震材料中。 [0042] 钩5a和5b相对于隔震材料的带2的面对管夹侧4是突出的。钩5a、5b的塑料材料比带2的隔震材料更刚硬。 [0043] 如图2所示，隔震插入件1被布置在管夹20的管夹体26中。这种管夹体26具有大致为环形的形状并且优选地由金属制成。管夹体26具有端部法兰22和23，该端部法兰限定出夹开口，使得夹体可被打开以将该夹体布置在管道100周围。端部法兰22、23通过紧固装置被紧固在一起。紧固装置包括凸形的紧固元件24(例如螺钉)和凹形的紧固元件25(例如螺母)，在使用中，该凸形的紧固元件和该凹形的紧固元件配合以将法兰22和23紧固在一起并且将管夹紧固在管道100周围。 [0044] 在使用中，带2的面对管夹侧4抵靠管夹体26的内圆周支承。在使用中，插入件1被定位在管道100的外圆周与管夹体26之间。钩5a、5b扣紧在管夹体26的侧边缘21周围。 [0045] 隔震带2的外部纵向的肋6设有尖端部分13，该尖端部分由比带2的隔震材料硬度更大的材料制成。由此，减小了管道表面与肋6的尖端部分13之间的摩擦力。在将管道100安装在管夹20中的期间，管夹尚未被完全拉紧，并且管道相对于管夹20可进行滑动以使该管道处于所需的位置。优选地，外部肋6高于内部肋7，由此管道表面将接触外部肋的尖端部分13。这使得管道与管夹插入件1之间的移动更容易并且减小了插入件1扭曲和甚至插入件1被从管夹20移除的风险。当管夹20被收紧在管道周围时，其它的肋7和面对管道侧3的另外的部件与管道表面接合。 [0046] 在图3中示出了根据本发明的隔震插入件的有利的实施例。总体结构与图1中的相同并且因此以相同的附图标记来指示相同的特征。 [0047] 在图3的实施例中，位于侧边缘中的每一个处的两个相对的钩5a和5b被塑料材料的连接桥8相互连接，以构成整体的钩单元9。所述单元9的连接桥8至少部分地被埋置在带2的隔震材料中。 [0048] 可通过适合的方法由塑料材料成型钩单元9。例如可通过注射模制来成型钩单元。替代地，可从塑料薄板冲压出钩单元。另一种可能性是通过诸如挤压的连续的过程来形成异型的部段，并且之后从异型的部段剪切出钩单元9。 [0049] 在方法的可行的实施例中，若干个钩单元9被定位在用于模制隔震材料的带的模具中。钩单元9被以均匀的间隔定位在模具中。之后隔震材料被注入模具中以形成隔震材料的带2，由此所述钩单元9的连接桥8被至少部分地埋置在隔震材料中。 [0050] 在图4中示出了隔震插入件的另外的实施例。在该附图中，以与图1至图3的实施例中相同的附图标记来指示相同的特征，并且该相同的附图标记用于参考上文对这些特征进行的说明。 [0051] 以直的样式示出了图4的隔震插入件的实施例。显而易见的是，该隔震插入件可被弯曲以如图2所示的将其安装在管夹体中。 [0052] 图4的实施例具有钩单元9，每个该钩单元包括通过连接桥8相互连接的钩5a和5b。沿插入件的纵向方向可见的定位成相互距彼此一距离的接续的钩单元9由承载带10相互连接。在优选的实施例中，承载带10为塑料薄膜，该塑料薄膜与钩单元成型为一个部件。 [0053] 可通过挤压出连续的塑料材料的带来成型整体的承载带10与钩单元9，其中，塑料材料的带具有异型的部段，该异型的部段具有被成型在侧面的钩。接下来，以固定的间隔将塑料材料的带的横向的部段去除到余留所述塑料材料的薄膜层的程度。由此，形成了具有呈固定的间隔钩单元9的承载带10。 [0054] 可通过冲压或铣削来去除塑料材料的带的横向的部段。 [0055] 将横向的部段去除到余留所述塑料材料的薄膜层的程度。 [0056] 承载带10与整体的钩单元9可被投送到挤压设备。在挤压设备中，刚性小于塑料材料的隔震材料的带被挤压到承载带10的背面，即，被挤压到与成型钩单元9的侧相对的一侧。 [0057] 替代地，共同挤压出连续的隔震材料的带和连续的塑料材料的带，该塑料材料比隔震材料更刚硬，其中，塑料材料的带具有异型的部段，该异型的部段具有被成型在侧面的钩。在共同挤压出的带被充分冷却之后，以固定的间隔去除塑料材料的带的横向的部段，由此形成钩单元。 [0058] 在后一种方法中，可以将横向的部段去除到余留所述塑料材料的薄膜层的程度，但也可以去除整个横向的部段。在后一种情况下，钩单元9不被塑料薄膜连接。 [0060] 还可想到的是，承载带10与整体的钩单元9不被制成为一个部件，而是由钩单元9与合适的承载材料的承载带装配而成，该合适的承载材料可不同于钩单元9的塑料材料。例如，可使用例如为机织物的编织材料作为承载材料。 [0061] 在图5中示出了隔震插入件的另一个实施例。用与在上文所说明的实施例中相同的附图标记来指示相同的特征。 [0062] 图5的隔震插入件具有钩单元9，该钩单元具有通过连接桥8相互连接的两个相对的钩5a、5b。在图6中示出了钩单元9。连接桥8被埋置在带2的隔震材料中。 [0063] 可通过提供用于模制隔震材料的带的模具并且将多个所述钩单元以均匀的间隔定位在所述模具中来制造该实施例。之后在模具中注入隔震材料，由此所述钩单元9的连接桥8被至少部分地埋置在隔震材料中。 [0064] 可通过对塑料材料的钩单元9进行注射模制来成型该钩单元。替代方案是，通过从合适的材料的薄板冲压出钩单元9来成型该钩单元，该合适的材料尤其是塑料，虽然也可想到其它的诸如复合材料或金属的材料。 [0065] 图6中的钩单元9相比于在上文中说明的其它钩单元具有额外的特征，该额外的特征是，该钩单元还包括两个支腿11，两个支腿的一个端部被连接到桥部分8，优选地被连接在桥部分8的中央处。每个支腿11在另一端部处具有管道接合突出部12。如根据图5变得清楚的，支腿11被埋置在带的隔震材料中。如在图5中可见的，管道接合突出部12在带2的面对管道侧3处突出到隔震材料的外部。 [0066] 管道接合突出部12具有与图1和图2中的带2的内侧上的纵向的肋相同的功能。由于突出部12的材料比隔震材料更硬，所以减小了管道表面与插入件之间的摩擦力。由此，在安装期间管道可更容易地滑动通过插入件。 [0067] 在图7中示出了另一种用于管夹的隔震插入件71。隔震插入件71包括细长的隔震材料的带72，并且具有面对管道侧73和面对管夹侧74。隔震插入件72沿着侧边缘中的每一个在面对管夹侧处具有大致为L形的异型件75。L形的异型件具有与带72的侧面77对齐延伸的第一支腿76和从第一支腿76沿横向方向延伸的第二支腿78。第一支腿76由隔震材料制成，第二支腿78由比隔震材料更刚硬的塑料材料制成。 |
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