一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法 |
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| 申请号 | CN201610802878.6 | 申请日 | 2016-09-05 | 公开(公告)号 | CN106197569A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 安徽理工大学; | 发明人 | 张军; 胡恒勇; 汤红梅; 李宪华; 张泽宇; 赵义; 黎俊楠; 张继明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高压 齿轮 流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法；本发明的液压系统由 泵 源组件、流量计动态性能试验系统组件组成。通过调节 信号 发生器的输出 频率 ，完成不同输入频率下的伺服 阀 换向阀的性能实验；通过调节直动溢流阀的开启压 力 ，完成不同压力下的 伺服阀 换向阀性能实验；通过调节高压 柱塞 变量泵 的 排量 ，完成不同流量的伺服阀换向阀的性能实验。通过调节信号发生器的输出频率，完成不同输入频率下的流量计的动态性能实验，并得到高压齿轮流量计的最高动态频率f2max；通过调节直动溢流阀的开启压力，做不同压力下的高压齿轮流量计的动态性能实验；通过调节变量泵的排量，做不同流量下的高压齿轮流量计的动态性能实验。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统，该实验装置的液压系统由泵源组件(101)、流量计动态性能试验系统组件(103)组成；泵源组件(101)由三通截止阀1(18)、堵头1(64)、油箱组件(206)、高压柱塞变量泵(2)、过滤器1(24)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)、管式单向阀1(16)、机械压力表(34)、数显压力传感器1(29)组成，其中高压管式过滤器组件1(202)由单向阀1(50)、过滤器1(51)、压差开关1(52)、电源1(53)、指示灯1(54)组成，油箱组件(206)由油箱(1)、空气过滤器(28)、液温液位计(35)、液压传输介质(70)组成；流量计动态性能试验系统组件(103)由伺服阀换向阀(4)、信号发生器(36)、手动换向阀(5)、溢流阀桥式油路组件(204)、流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)、数显压力传感器4(32)、直动溢流阀3(8)、过滤器2(25)、油箱组件(206)组成，流量计桥式油路组件(203)由板式单向阀5(12A)、板式单向阀6(13A)、板式单向阀7(14A)、板式单向阀8(15A)、流量计1(10)、数显压力传感器2(30)、数显压力传感器3(31)、转速传感器1(39)、电脑1(40)、数据线1(44)、数据线2(56)、高速数据采集卡1(55)组成；溢流阀桥式油路组件(204)由板式单向阀1(12)、板式单向阀2(13)、板式单向阀3(14)、板式单向阀4(15)、直动溢流阀2(7)组成；液压缸测试组件(205)由位移传感器(21)、双出杆液压缸(20)、数显压力传感器4(32)、高速数据采集卡2(41)、电脑2(42)、数据线3(57)、数据线4(58)组成；过滤器1(24)的a口与油箱组件(206)相连通，过滤器1(24)的b口与高压柱塞变量泵(2)的a口相连通；高压柱塞变量泵(2)的b口与高压管式过滤器1(202)的a口相连通；高压管式过滤器1(202)的b口分别与管式单向阀1(16)的a口、机械压力表(34)的a口、安全阀1(6)的P口相连通；安全阀1(6)的T口与油箱组件(206)相连通；管式单向阀1(16)的b口分别与数显压力传感器1(29)的a口、三通截止阀1(18)的a口相连通；三通截止阀1(18)的c口与伺服阀换向阀(4)的P口相连通；伺服阀换向阀(4)的T口与直动溢流阀3(8)的P口相连通；直动溢流阀3(8)的T口与过滤器2(25)的b口相连通；过滤器2(25)的a口与油箱组件(206)相连通；伺服阀换向阀(4)的A口与手动换向阀(5)的T口相连通；伺服阀换向阀(4)的B口分别与双出杆液压缸(20)的b口、数显压力传感器4(32)的a口相连通；伺服阀换向阀(4)的Y口被封堵；手动换向阀(5)的P口被封堵；手动换向阀(5)的A口分别与板式单向阀1(12)的a口、板式单向阀4(15)的b口、数显压力传感器2(30)的a口相连通、板式单向阀5(12A)的a口、板式单向阀8(15A)的b口相连通；板式单向阀1(12)的b口分别与板式单向阀2(13)的b口、直动溢流阀2(7)的P口相连通；板式单向阀2(13)的a口与板式单向阀3(14)的b口相连通；板式单向阀3(14)的a口分别与直动溢流阀2(7)的T口相连通、板式单向阀4(15)的a口相连通；板式单向阀5(12A)的b口分别与板式单向阀6(13A)的b口、流量计1(10)的a口相连通；板式单向阀6(13A)的a口与板式单向阀7(14A)的b口相连通；板式单向阀7(14A)的a口分别与板式单向阀8(15A)的a口、流量计1(10)的b口相连通；手动换向阀(5)的B口分别与板式单向阀7(14A)的b口、板式单向阀6(13A)的a口、双出杆液压缸(20)的a口、数显压力传感器3(31)的a口、板式单向阀3(14)的b口、板式单向阀2(13)的a口相连通；空气过滤器(28)安装在油箱(1)上；液温液位计(35)安装在油箱(1)的内壁上；流量计1(10)将液压系统的流量信号转变成流量计内的转速信号，再通过安装在流量计1(10)上的转速传感器1(39)，借助于数据线1(44)将转速传感器1(39)与高速数据采集卡1(55)连通，再通过数据线2(56)将高速数据采集卡1(55)与电脑1(40)连接；位移传感器(21)安装并固定在双出杆液压缸(20)的双出杆上的一端，通过数据线3(57)连接高速数据采集卡2(41)和位移传感器(21)，通过数据线4(58)连接电脑2(42)和高速数据采集卡2(41)； |
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| 说明书全文 | 一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法 技术领域[0001] 本发明涉及一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法，尤其涉及高压齿轮流量计综合性能实验的技术领域。 背景技术[0002] 齿轮流量计，在流量仪表中是精度最高的一类，其中，用于高压液压系统的容积式流量计一般采用齿轮流量计。它利用旋转的齿轮把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体的流量。一般的低压流量计都安装在液压系统的回油一侧，而高压流量计安装在液压系统的高压侧，如何模拟高压液压系统的动态流量和如何测量高压液压系统的动态流量一直都是液压界的一个热点难题。 [0003] 针对以上这些情况，本发明设计了“一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法”，可以克服以上缺陷，能够完成不同输入频率、不同系统压力、不同系统流量、不同介质粘度下的伺服阀性能实验，能够完成不同输入频率、不同系统压力、不同系统流量、不同介质粘度下的高压齿轮流量计的性能实验， 发明内容[0004] 本发明设计了一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法，该发明能够完成以下实验：(1)能够完成不同输入频率下的的伺服阀换向阀的性能实验，得到该液压系统下的该伺服阀的最高换向频率f1max；能够做不同压力下的伺服阀换向阀性能实验；能够做不同流量的伺服阀换向阀的性能实验；(2)能做不同加载频率f1下的流量计1(10)的动态性能实验，最终能得到高压齿轮流量计的最高动态频率f2max；能做不同压力下的高压齿轮流量计的动态性能实验；能做不同流量下的高压齿轮流量计的动态性能实验；(3)根据液压系统的工作介质粘度的不同，在工作介质是柴油、液压油和水的条件下，完成以上伺服阀、和高压齿轮流量计的性能实验。 [0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是： [0006] 该实验装置的液压系统由泵源组件(101)、流量计动态性能试验系统组件(103)组成；泵源组件(101)由三通截止阀1(18)、堵头1(64)、油箱组件(206)、高压柱塞变量泵(2)、过滤器1(24)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)、管式单向阀1(16)、机械压力表(34)、数显压力传感器1(29)组成，其中高压管式过滤器组件1(202)由单向阀1(50)、过滤器1(51)、压差开关1(52)、电源1(53)、指示灯1(54)组成，油箱组件(206)由油箱(1)、空气过滤器(28)、液温液位计(35)、液压传输介质(70)组成；流量计动态性能试验系统组件(103)由伺服阀换向阀(4)、信号发生器(36)、手动换向阀(5)、溢流阀桥式油路组件(204)、流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)、数显压力传感器4(32)、直动溢流阀3(8)、过滤器 2(25)、油箱组件(206)组成，流量计桥式油路组件(203)由板式单向阀5(12A)、板式单向阀6(13A)、板式单向阀7(14A)、板式单向阀8(15A)、流量计1(10)、数显压力传感器2(30)、数显压力传感器3(31)、转速传感器1(39)、电脑1(40)、数据线1(44)、数据线2(56)、高速数据采集卡1(55)组成；溢流阀桥式油路组件(204)由板式单向阀1(12)、板式单向阀2(13)、板式单向阀3(14)、板式单向阀4(15)、直动溢流阀2(7)组成；液压缸测试组件(205)由位移传感器(21)、双出杆液压缸(20)、数显压力传感器4(32)、高速数据采集卡2(41)、电脑2(42)、数据线3(57)、数据线4(58)组成。 [0007] 通过调节信号发生器的输出频率，完成不同输入频率下的伺服阀换向阀的性能实验；通过调节直动溢流阀3(8)的开启压力，完成不同压力下的伺服阀换向阀性能实验；通过调节高压柱塞变量泵(2)的排量，完成不同流量的伺服阀换向阀的性能实验；通过调节信号发生器的输出频率，完成不同输入频率下的流量计1(10)的动态性能实验，最终能得到高压齿轮流量计的最高动态频率f2max；通过调节直动溢流阀3(8)的开启压力，做不同压力下的高压齿轮流量计的动态性能实验；通过调节高压柱塞变量泵(2)的排量，做不同流量下的高压齿轮流量计的动态性能实验；根据液压系统的工作介质粘度的不同，在工作介质是柴油、液压油和水的条件下，完成以上伺服阀、和高压齿轮流量计的性能实验。 [0008] 本发明与背景技术相比，具有的有益效果是： [0009] 本发明的液压系统和实验方法可以完成：(1)不同压力、不同流量、不同粘度的伺服阀性能实验，(2)不同压力、不同流量、不同粘度的高压齿轮流量计的动态性能实验，为伺服阀性能实验和容积式高压流量计的动态性能实验，提供了新的解决方案和设计依据。附图说明 [0010] 下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。 [0011] 图1是本发明的泵源组件(101)的液压原理图。 [0012] 图2是本发明的称重法流量计标定系统组件(102)的液压原理图。 [0013] 在图1、图2中，1.油箱、2.高压柱塞变量泵、3.齿轮泵、9.直动溢流阀、11.流量计1、16.管式单向阀1、17.管式单向阀2、18.三通截止阀1、19.三通截止阀2、22.称重油箱、23.电子称、24.过滤器1、6.安全阀1、28.空气过滤器、29.数显压力传感器1、33.数显压力传感器 2、34.机械压力表、35.液温液位计、37.软管1、38.软管2、43.转速传感器1、45.单向阀2、46.过滤器2、47.压差开关2、48.指示灯2、49.电源2、50.单向阀1、51.过滤器1、52.压差开关1、 53.电源1、54.指示灯1、59.数据线1、60.数据采集卡1、61.数据线2、62.电脑1、63.堵头1、 65.液压传输介质、101.泵源组件、102.称重法流量计标定系统组件、201.高压管式过滤器组件2、202.高压管式过滤器组件1、206.油箱组件、 具体实施方式[0014] 如图1、2所示，一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统，该实验装置的液压系统由泵源组件(101)、流量计动态性能试验系统组件(103)组成；泵源组件(101)由三通截止阀1(18)、堵头1(64)、油箱组件(206)、高压柱塞变量泵(2)、过滤器1(24)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)、管式单向阀1(16)、机械压力表(34)、数显压力传感器1(29)组成，其中高压管式过滤器组件1(202)由单向阀1(50)、过滤器1(51)、压差开关1(52)、电源1(53)、指示灯1(54)组成，油箱组件(206)由油箱(1)、空气过滤器(28)、液温液位计(35)、液压传输介质(70)组成；流量计动态性能试验系统组件(103)由伺服阀换向阀(4)、信号发生器(36)、手动换向阀(5)、溢流阀桥式油路组件(204)、流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)、数显压力传感器4(32)、直动溢流阀3(8)、过滤器2(25)、油箱组件(206)组成，流量计桥式油路组件(203)由板式单向阀5(12A)、板式单向阀6(13A)、板式单向阀7(14A)、板式单向阀8(15A)、流量计1(10)、数显压力传感器2(30)、数显压力传感器3(31)、转速传感器1(39)、电脑1(40)、数据线1(44)、数据线2(56)、高速数据采集卡1(55)组成；溢流阀桥式油路组件(204)由板式单向阀1(12)、板式单向阀2(13)、板式单向阀3(14)、板式单向阀4(15)、直动溢流阀2(7)组成；液压缸测试组件(205)由位移传感器(21)、双出杆液压缸(20)、数显压力传感器4(32)、高速数据采集卡2(41)、电脑2(42)、数据线3(57)、数据线4(58)组成；过滤器1(24)的a口与油箱组件(206)相连通，过滤器1(24)的b口与高压柱塞变量泵(2)的a口相连通；高压柱塞变量泵(2)的b口与高压管式过滤器1(202)的a口相连通；高压管式过滤器1(202)的b口分别与管式单向阀1(16)的a口、机械压力表(34)的a口、安全阀1(6)的P口相连通；安全阀1(6)的T口与油箱组件(206)相连通；管式单向阀1(16)的b口分别与数显压力传感器1(29)的a口、三通截止阀1(18)的a口相连通；三通截止阀1(18)的c口与伺服阀换向阀(4)的P口相连通；伺服阀换向阀(4)的T口与直动溢流阀3(8)的P口相连通； 直动溢流阀3(8)的T口与过滤器2(25)的b口相连通；过滤器2(25)的a口与油箱组件(206)相连通；伺服阀换向阀(4)的A口与手动换向阀(5)的T口相连通；伺服阀换向阀(4)的B口分别与双出杆液压缸(20)的b口、数显压力传感器4(32)的a口相连通；伺服阀换向阀(4)的Y口被封堵；手动换向阀(5)的P口被封堵；手动换向阀(5)的A口分别与板式单向阀1(12)的a口、板式单向阀4(15)的b口、数显压力传感器2(30)的a口相连通、板式单向阀5(12A)的a口、板式单向阀8(15A)的b口相连通；板式单向阀1(12)的b口分别与板式单向阀2(13)的b口、直动溢流阀2(7)的P口相连通；板式单向阀2(13)的a口与板式单向阀3(14)的b口相连通；板式单向阀3(14)的a口分别与直动溢流阀2(7)的T口相连通、板式单向阀4(15)的a口相连通；板式单向阀5(12A)的b口分别与板式单向阀6(13A)的b口、流量计1(10)的a口相连通；板式单向阀6(13A)的a口与板式单向阀7(14A)的b口相连通；板式单向阀7(14A)的a口分别与板式单向阀 8(15A)的a口、流量计1(10)的b口相连通；手动换向阀(5)的B口分别与板式单向阀7(14A)的b口、板式单向阀6(13A)的a口、双出杆液压缸(20)的a口、数显压力传感器3(31)的a口、板式单向阀3(14)的b口、板式单向阀2(13)的a口相连通；空气过滤器(28)安装在油箱(1)上；液温液位计(35)安装在油箱(1)的内壁上；流量计1(10)将液压系统的流量信号转变成流量计内的转速信号，再通过安装在流量计1(10)上的转速传感器1(39)，借助于数据线1(44)将转速传感器1(39)与高速数据采集卡1(55)连通，再通过数据线2(56)将高速数据采集卡1(55)与电脑1(40)连接；位移传感器(21)安装并固定在双出杆液压缸(20)的双出杆上的一端，通过数据线3(57)连接高速数据采集卡2(41)和位移传感器(21)，通过数据线4(58)连接电脑2(42)和高速数据采集卡2(41)。当三通截止阀1(18)手把位于位置A时，三通截止阀1(18)的a油路和b油路相连通；当三通截止阀1(18)手把位于位置B时，三通截止阀1(18)的a油路和c油路相连通；三通截止阀1(18)的b油路由堵头1(64)堵住，若打开堵头1(64)，则泵源组件(101)能作为独立泵源供其他液压试验使用。 [0015] 当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于中位时，伺服阀换向阀(4)的P、T、A、B口互不相通；当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于左位时，伺服阀换向阀(4)的P口与B口相通，T口与A口相通； 当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于右位时，伺服阀换向阀(4)的P口与A口相通，T口与B口相通； 手动换向阀(5)的P口被封堵；当手动换向阀(5)处于右位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的A口相连通；当手动换向阀(5)处于左位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的B口相连通。 [0016] 流量计桥式油路组件(203)的功能是保证液压传输介质(70)只能从流量计1(10)的a口流入，从流量计1(10)的b口流出；溢流阀桥式油路组件(204)的功能是保持液压传输介质(70)只能从直动溢流阀2(7)的P口流入，从直动溢流阀2(7)的T口流出。 [0017] 若过滤器1(51)发生堵塞，液压传输介质(70)将经过旁路的单向阀1(50)，并触发压差开关1(52)使得指示灯1(54)由电源2(49)供电并发出过滤器堵塞报警信号。 [0018] 启动泵源组件(101)后，若系统压力大于安全阀1(6)的开启压力，安全阀1(6)将被打开，液压传输介质(70)则由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)回到油箱(1)；若系统压力小于安全阀1(6)的调定压力，泵源组件(101)作为泵源，液压传输介质(70)由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、管式单向阀1(16)通往三通截止阀1(18)的a口，作为泵源使用。安全阀1(6)的开启压力的开启压力为2～31.5MPa。 [0019] 所述的一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统，其特征在于：液压传输介质(70)为粘度系数不同的液压油、柴油、乳化液和水。 [0020] 一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的实验方法，该实验方法的实验装置的液压系统由泵源组件(101)、流量计动态性能试验系统组件(103)组成；泵源组件(101)由三通截止阀1(18)、堵头1(64)、油箱组件(206)、高压柱塞变量泵(2)、过滤器1(24)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)、管式单向阀1(16)、机械压力表(34)、数显压力传感器1(29)组成，其中高压管式过滤器组件1(202)由单向阀1(50)、过滤器1(51)、压差开关1(52)、电源1(53)、指示灯1(54)组成，油箱组件(206)由油箱(1)、空气过滤器(28)、液温液位计(35)、液压传输介质(70)组成；流量计动态性能试验系统组件(103)由伺服阀换向阀(4)、信号发生器(36)、手动换向阀(5)、溢流阀桥式油路组件(204)、流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)、数显压力传感器4(32)、直动溢流阀3(8)、过滤器2(25)、油箱组件(206)组成，流量计桥式油路组件(203)由板式单向阀5(12A)、板式单向阀6(13A)、板式单向阀7(14A)、板式单向阀8(15A)、流量计1(10)、数显压力传感器2(30)、数显压力传感器3(31)、转速传感器1(39)、电脑1(40)、数据线1(44)、数据线2(56)、高速数据采集卡1(55)组成；溢流阀桥式油路组件(204)由板式单向阀1(12)、板式单向阀2(13)、板式单向阀3(14)、板式单向阀4(15)、直动溢流阀2(7)组成；液压缸测试组件(205)由位移传感器(21)、双出杆液压缸(20)、数显压力传感器4(32)、高速数据采集卡2(41)、电脑2(42)、数据线3(57)、数据线4(58)组成；过滤器1(24)的a口与油箱组件(206)相连通，过滤器1(24)的b口与高压柱塞变量泵(2)的a口相连通；高压柱塞变量泵(2)的b口与高压管式过滤器1(202)的a口相连通；高压管式过滤器1(202)的b口分别与管式单向阀1(16)的a口、机械压力表(34)的a口、安全阀1(6)的P口相连通；安全阀1(6)的T口与油箱组件(206)相连通；管式单向阀1(16)的b口分别与数显压力传感器1(29)的a口、三通截止阀1(18)的a口相连通；三通截止阀1(18)的c口与伺服阀换向阀(4)的P口相连通；伺服阀换向阀(4)的T口与直动溢流阀3(8)的P口相连通；直动溢流阀3(8)的T口与过滤器2(25)的b口相连通；过滤器2(25)的a口与油箱组件(206)相连通；伺服阀换向阀(4)的A口与手动换向阀(5)的T口相连通；伺服阀换向阀(4)的B口分别与双出杆液压缸(20)的b口、数显压力传感器4(32)的a口相连通；伺服阀换向阀(4)的Y口被封堵；手动换向阀(5)的P口被封堵；手动换向阀(5)的A口分别与板式单向阀1(12)的a口、板式单向阀4(15)的b口、数显压力传感器2(30)的a口相连通、板式单向阀5(12A)的a口、板式单向阀8(15A)的b口相连通；板式单向阀1(12)的b口分别与板式单向阀2(13)的b口、直动溢流阀2(7)的P口相连通；板式单向阀2(13)的a口与板式单向阀3(14)的b口相连通；板式单向阀3(14)的a口分别与直动溢流阀2(7)的T口相连通、板式单向阀4(15)的a口相连通；板式单向阀5(12A)的b口分别与板式单向阀6(13A)的b口、流量计1(10)的a口相连通；板式单向阀6(13A)的a口与板式单向阀7(14A)的b口相连通；板式单向阀7(14A)的a口分别与板式单向阀 8(15A)的a口、流量计1(10)的b口相连通；手动换向阀(5)的B口分别与板式单向阀7(14A)的b口、板式单向阀6(13A)的a口、双出杆液压缸(20)的a口、数显压力传感器3(31)的a口、板式单向阀3(14)的b口、板式单向阀2(13)的a口相连通；空气过滤器(28)安装在油箱(1)上；液温液位计(35)安装在油箱(1)的内壁上；流量计1(10)将液压系统的流量信号转变成流量计内的转速信号，再通过安装在流量计1(10)上的转速传感器1(39)，借助于数据线1(44)将转速传感器1(39)与高速数据采集卡1(55)连通，再通过数据线2(56)将高速数据采集卡1(55)与电脑1(40)连接；位移传感器(21)安装并固定在双出杆液压缸(20)的双出杆上的一端，通过数据线3(57)连接高速数据采集卡2(41)和位移传感器(21)，通过数据线4(58)连接电脑2(42)和高速数据采集卡2(41)。 [0021] 当三通截止阀1(18)手把位于位置A时，三通截止阀1(18)的a油路和b油路相连通；当三通截止阀1(18)手把位于位置B时，三通截止阀1(18)的a油路和c油路相连通；三通截止阀1(18)的b油路由堵头1(64)堵住，若打开堵头1(64)，则泵源组件(101)能作为独立泵源供其他液压试验使用。 [0022] 当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于中位时，伺服阀换向阀(4)的P、T、A、B口互不相通；当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于左位时，伺服阀换向阀(4)的P口与B口相通，T口与A口相通； 当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于右位时，伺服阀换向阀(4)的P口与A口相通，T口与B口相通； 手动换向阀(5)的P口被封堵；当手动换向阀(5)处于右位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的A口相连通；当手动换向阀(5)处于左位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的B口相连通。 [0023] 流量计桥式油路组件(203)的功能是保证液压传输介质(70)只能从流量计1(10)的a口流入，从流量计1(10)的b口流出；溢流阀桥式油路组件(204)的功能是保持液压传输介质(70)只能从直动溢流阀2(7)的P口流入，从直动溢流阀2(7)的T口流出； [0024] 若过滤器1(51)发生堵塞，液压传输介质(70)将经过旁路的单向阀1(50)，并触发压差开关1(52)使得指示灯1(54)由电源2(49)供电并发出过滤器堵塞报警信号。 [0025] 启动泵源组件(101)后，若系统压力大于安全阀1(6)的开启压力，安全阀1(6)将被打开，液压传输介质(70)则由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)回到油箱(1)；若系统压力小于安全阀1(6)的调定压力，泵源组件(101)作为泵源，液压传输介质(70)由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、管式单向阀1(16)通往三通截止阀1(18)的a口，作为泵源使用。 [0026] 将三通截止阀1(18)手把调到位置B，启动泵源组件(101)，做伺服阀换向阀性能实验；伺服阀换向阀(4)置于中位，手动换向阀(5)置于左位，通过信号发生器(36)给伺服阀换向阀(4)加载给定频率f的方波信号，方波信号的频率f取为1Hz，伺服阀换向阀(4)则按信号发生器(36)给定频率f进行换向，此时，双出杆液压缸(20)上的位移传感器(21)将伺服阀换向阀(4)换向的位移信号，通过高速数据采集卡2(41)传递到电脑2(42)，通过数据采集软件显示双出杆液压缸(20)的换向频率f1，观察位移传感器(21)位移信号的波形，当换向频率f1与伺服阀换向阀(4)加载的频率f一致时，提高信号发生器(36)的加载频率f，f的变化范围为1～100Hz，做不同输入频率下的的伺服阀换向阀(4)的性能实验，得到该液压系统下的该伺服阀的最高换向频率f1max；调节直动溢流阀3(8)的压力P，P的变化范围为0～31.5MPa，做不同压力下的伺服阀换向阀(4)的性能实验；调节高压柱塞变量泵(2)的排量q，q的变化范围为10～63ml/r，做不同流量的伺服阀换向阀(4)的性能实验。 [0027] 将三通截止阀1(18)手把调到位置B、手动换向阀(5)处于右位、伺服阀换向阀(4)处于中位，启动泵源组件(101)，做流量计1(10)的动态性能实验；当伺服阀换向阀(4)的阀芯位于右位时，液压传输介质(70)由泵源组件(101)经三通截止阀1(18)的c口、伺服阀换向阀(4)的P口、伺服阀换向阀(4)的A口、手动换向阀(5)的T口、手动换向阀(5)的A口、由W口进入流量计桥式组件(203)和溢流阀桥式组件(204)；来自主油路W口的液压传输介质(70)经支油路板式单向阀5(12A)、流量计1(10)、板式单向阀7(14A)、V口与双出杆液压缸(20)的a口相连通，再经过双出杆液压缸(20)的b口与伺服阀换向阀(4)的B口、伺服阀换向阀(4)的T口、直动溢流阀3(8)、过滤器2(25)流回油箱组件(206)；通过调节直动溢流阀2(7)的压力阈值来调节通过流量计1(10)的流量大小。 [0028] 将手动换向阀(5)置于右位，进行伺服阀换向阀(4)的性能实验，此时流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)组成的旁路法流量测量模块并入了系统中；将信号发生器(36)发出的频率f1调节为1Hz的方波信号加载到伺服阀换向阀(4)上，模拟主油路为1Hz的动态液压信号，通过电脑，观察安装在测试流量计1(10)上的转速传感器1(39)的转速信号的跟随频率f2，若f2与f1一致，继续提高f1的频率，做不同加载频率f1的流量计1(10)的动态性能实验，最终能得到流量计1(10)的最高动态频率f2max；调节直动溢流阀3(8)的压力P，P的变化范围为0～31.5MPa，该实验方法能做不同压力下的流量计1(10)的动态性能实验；调节高压柱塞变量泵(2)的排量q，q的变化范围为10～63ml/r，该实验方法能做不同流量的流量计1(10)的动态性能实验。 [0029] 所述的一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的实验方法，其特征在于：液压传输介质(70)为粘度系数不同的液压油、柴油、乳化液和水。 [0030] 所述的一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的实验方法，其特征在于：根据液压传输介质(70)的介质的不同，该实验方法能做不同介质粘度的流量计1(10)动态性能实验。 |
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