大流量液控单向阀试验台用液压系统 |
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| 申请号 | CN201310391306.X | 申请日 | 2013-08-31 | 公开(公告)号 | CN104421248A | 公开(公告)日 | 2015-03-18 |
| 申请人 | 西安志越机电科技有限公司; | 发明人 | 高扬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大流量液控单向 阀 试验台用液压系统，包括 液压 泵 组、工作油缸以及液控 单向阀 ，换向阀三和液控单向阀 串联 后与换向阀一并联连接在工作油缸无杆腔与 液压泵 组出口之间的管路上，所述工作油缸有杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上设置有所述换向阀二，所述液控单向阀的液控口与所述工作油缸有杆腔连通，所述工作油缸有杆腔和无杆腔的外接管道上分别设置有压 力 传感器 一和 压力传感器 二，所述液控单向阀入口管道上设置有流量传感器。本发明具有以下特点：适于大流量液控单向阀性能的测量，采用机、电、液一体化设计，自动化程度高，测量 精度 高、灵敏度好、测试性能稳定可靠，测试过程平稳，系统使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大流量液控单向阀试验台用液压系统，包括为系统提供高压乳化液的液压泵组、带动负载（8）运动的工作油缸（7）、用于测试的液控单向阀（11）以及为系统提供突变信号的换向阀一（6）、换向阀二（5）和换向阀三（13），其特征在于：所述换向阀三（13）和所述液控单向阀（11）串联后与所述换向阀一（6）并联连接在所述工作油缸（7）无杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上，所述工作油缸（7）有杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上设置有所述换向阀二（5），所述液控单向阀（11）的液控口与所述工作油缸（7）有杆腔连通，所述工作油缸（7）有杆腔和无杆腔的外接管道上分别设置有压力传感器一（9）和压力传感器二（10），所述液控单向阀（11）入口管道上设置有流量传感器（12）。 |
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| 说明书全文 | 大流量液控单向阀试验台用液压系统技术领域背景技术[0002] 综合机械化采煤技术是高效、安全的采煤方法。从1954年在英国诞生了第一个综采工作面后，综采技术就不断得到发展和完善，在世界范围内得到广泛的应用，成为煤炭工业技术发展的方向。成套综采设备的组成部分大致可分为支护设备、采煤设备和运输设备。液压支架是支护设备的关键设备之一，约占综采面投资的70%。采煤时，众多液压支架排成一排，根据井下工作面的长度，一个综采工作面约需支架100至150架左右。 [0003] 由于矿井下防燃防爆的要求，液压支架液压系统中传递压力的介质普遍选择的是高水基乳化液。通过乳化液在一定结构的管路和控制组件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化。操纵阀、安全阀和液控单向阀按规定的采煤工艺要求实现各步的动作，以满足机械化采煤的需要。液压支架不仅在正常工作时维持一定的工作空间，而且当遇到冒顶等突发事故时，还可以起到保护工作人员和设备安全的重要作用 [0004] 液控单向阀是液压支架主要控制调节组件之一。在液压支架升起的过程中，液控单向阀正向打开，具有一定压力的高水基乳化液通过液控单向阀使液压支架升起。液压支架正常工作时，液控单向阀起反向截止作用，保持系统的压力。当液压支架下降时，液控单向阀反向打开，使系统中的高水基乳化液大量而快速的流出，实现系统的卸载。根据液压支架系统的功能要求，液控单向阀在液压支架系统中应具有正向开启压力小、反向密封性好、反向开启时压力冲击小、噪声小等特性。而由于液压支架下降时，液压缸内高压的乳化液在短时间内通过液控单向阀卸荷，通流量可达480L/min，在此过程中，系统往往会产生冲击振动，因此在液压支架实现动作的过程中，液控单向阀良好的动态性能十分重要。为改善优化液压支架用液控单向阀的动态性能，研究者们对液压支架用液控单向阀做了各种改进，但由于液压支架用液控单向阀大流量、用于高压环境的特征，常用的普通液控单向阀测试系统不能很好的模拟其在液压支架动作时的环境，影响了动态性能的测试结果。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大流量液控单向阀试验台用液压系统，其适于大流量液控单向阀性能的测量，采用机、电、液一体化设计，自动化程度高，测量精度高、灵敏度好、测试性能稳定可靠，测试过程平稳，系统使用寿命长。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大流量液控单向阀试验台用液压系统，包括为系统提供高压乳化液的液压泵组、带动负载运动的工作油缸、用于测试的液控单向阀以及为系统提供突变信号的换向阀一、换向阀二和换向阀三，其特征在于：所述换向阀三和所述液控单向阀串联后与所述换向阀一并联连接在所述工作油缸无杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上，所述工作油缸有杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上设置有所述换向阀二，所述液控单向阀的液控口与所述工作油缸有杆腔连通，所述工作油缸有杆腔和无杆腔的外接管道上分别设置有压力传感器一和压力传感器二，所述液控单向阀入口管道上设置有流量传感器。 [0007] 上述的大流量液控单向阀试验台用液压系统，其特征在于：所述液压泵组包括多个液压泵，每个所述液压泵入口与油箱之间的管道上均依次设置有截止阀和滤油器，每个所述液压泵的出口管道上均设置有单向阀和先导式溢流阀。 [0008] 上述的大流量液控单向阀试验台用液压系统，其特征在于：所述换向阀一为二位两通电磁换向阀，所述换向阀二和所述换向阀三均为二位三通电磁换向阀。 [0009] 上述的大流量液控单向阀试验台用液压系统，其特征在于：所述压力传感器一和所述压力传感器二均为薄膜式压力传感器，所述流量传感器为光电式流量传感器。 [0010] 上述的大流量液控单向阀试验台用液压系统，其特征在于：所述单向阀和所述先导式溢流阀之间的管道上设置有压力表。 [0011] 本发明与现有技术相比具有以下优点： [0012] （1）该大流量液控单向阀试验台用液压系统中设置有泵组，使泵组内不同的液压泵开启，可测不同的流量下液控单向阀的性能，适于大流量液控单向阀性能的测量。 [0013] （2）该大流量液控单向阀试验台用液压系统采用机、电、液一体化设计，运行程序可控制系统自动工作，自动化程度很高。 [0014] （3）该大流量液控单向阀试验台用液压系统采用DG1300－BZ-A-2-50型薄膜式压力传感器和光电式流量传感器，因而其测量精度高、灵敏度好、测试性能稳定可靠。 [0015] （4）该大流量液控单向阀试验台用液压系统测试过程平稳，系统使用寿命长。 附图说明[0017] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0018] 附图标记说明: [0019] 1—油箱； 2—滤油器； 3—截止阀； [0020] 4—液压泵； 5—换向阀二； 6—换向阀一； [0021] 7—工作油缸； 8—负载； 9—压力传感器一； [0022] 10—压力传感器二； 11—液控单向阀； 12—流量传感器； [0023] 13—换向阀三； 14—单向阀； 15—压力表； [0024] 16—先导式溢流阀。 具体实施方式[0025] 如图1所示的一种大流量液控单向阀试验台用液压系统，包括为系统提供高压乳化液的液压泵组、带动负载8运动的工作油缸7、用于测试的液控单向阀11以及为系统提供突变信号的换向阀一6、换向阀二5和换向阀三13，所述换向阀三13和所述液控单向阀11串联后与所述换向阀一6并联连接在所述工作油缸7无杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上，所述工作油缸7有杆腔与所述液压泵组出口之间的管路上设置有所述换向阀二5，所述液控单向阀11的液控口与所述工作油缸7有杆腔连通，所述工作油缸7有杆腔和无杆腔的外接管道上分别设置有压力传感器一9和压力传感器二10，所述压力传感器一9和所述压力传感器二10均为DG1300-BZ-A-2-50型薄膜式压力传感器。所述液控单向阀11入口管道上设置有流量传感器12，所述流量传感器12为光电式流量传感器。 [0026] 如图1所示，所述液压泵组包括多个液压泵4，每个所述液压泵4入口与油箱1之间的管道上均依次设置有截止阀3和滤油器2，每个所述液压泵4的出口管道上均设置有单向阀14和先导式溢流阀16。 [0027] 如图1所示，所述换向阀一6为二位两通电磁换向阀，所述换向阀二5和所述换向阀三13均为二位三通电磁换向阀。 [0028] 如图1所示，所述单向阀14和所述先导式溢流阀16之间的管道上设置有压力表15。 [0029] 本发明大流量液控单向阀试验台用液压系统的工作过程是：如图1所示，调节液压泵组使其输出合适的流量。当换向阀一6右位、换向阀二5左位和换向阀三13右位接入系统，高压乳化液由换向阀三13右位和换向阀一6右位流入工作油缸7无杆腔，工作油缸7无杆腔内的压力大于工作油缸7有杆腔内的压力和负载8的重量时，工作油缸7有杆腔中的乳化液由换向阀二5左位流入油箱1中，此时负载8被工作油缸7向上顶起，可由压力传感器一9、压力传感器二10和流量传感器12得到相应的测试结果。 [0030] 当换向阀一6左位、换向阀二5左位和换向阀三13左位接入系统，此时液控单向阀11关闭，系统处于保压状态，此时可使液压泵组停止工作，工作油缸7支撑负载8保持静止，可由压力传感器一9、压力传感器二10和流量传感器12得到相应的测试结果。 [0031] 当换向阀一6左位、换向阀二5右位和换向阀三13左位接入系统，高压乳化液由换向阀二5右位流入工作油缸7有杆腔，此时液控单向阀11的液控口与液压泵组连通，当液控单向阀11的液控口的压力增加到可以推动控制活塞及小阀芯时，液控单向阀11反向开启，工作油缸7无杆腔内的乳化液经液控单向阀11和换向阀三13左位流入油箱1中，负载8随工作油缸7向下运动，可由压力传感器一9、压力传感器二10和流量传感器12得到相应的测试结果。 |
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