一种液压破碎锤中缸体 |
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| 申请号 | CN201710720441.2 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107327569A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 林雨才; | 发明人 | 林雨才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种液压 破碎 锤中缸体，包括中缸体、调节 阀 孔、阀口、缓冲油封、主油封和防尘封，中缸体内部为中空结构，中空结构一端设有防尘封，中缸体包括第一中缸体和第二中缸体，第一中缸体和第二中缸体连为一体，且第一中缸体的高度小于第二中缸体的高度，第二中缸体上表面分别开设有调节阀孔、黄油孔、出油孔、进油孔和回油孔， 活塞 在中缸体内往复运动，当活塞冲程或者回程时，高压油与低压油切换更加流畅，当发生活塞空打时，具有点到为止的效果，自动打黄油功能对于钎杆和内外套的润滑起到了重要的作用，整个过程缸体与活塞无拉毛，无卡死现象，增加了 稳定性 ，延长了使用寿命，节约宝贵的 能源 ，本发明设计合理，适合推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压破碎锤中缸体，包括中缸体（1）、调节阀孔（2）、阀口（13）、缓冲油封（17）、主油封（18）和防尘封（19），其特征在于，所述中缸体（1）内部为中空结构，所述中空结构一端设有防尘封（19），所述中缸体（1）包括第一中缸体和第二中缸体，所述第一中缸体和第二中缸体连为一体，且所述第一中缸体的高度小于第二中缸体的高度，所述第二中缸体上表面分别开设有调节阀孔（2）、黄油孔（3）、出油孔（4）、进油孔（5）和回油孔（6），所述第一中缸体上表面开设有蓄能器底座凸台配合孔（9），所述蓄能器底座凸台配合孔（9）四周开设有若干蓄能器座螺丝孔（7），所述中缸体（1）下表面分别开设有若干回油孔（6）和若干吊环孔（8），所述中缸体（1）一侧开设有黄油孔（3），黄油孔（3）一侧还开设有回油孔（6）和若干吊环孔（8），所述中缸体（1）另一侧还开设有回油孔（6）和若干吊环孔（8），所述回油孔（6）一侧开设有阀口（13），所述阀口（13）一侧开设有若干丝杆孔（14），所述丝杆孔（14）一侧设有定位销（10），所述中缸体（1）正面开设有若干信号孔（12），所述吊环孔（8）一侧开设有工艺孔（11），所述中缸体（1）背面开设有一号堵丝孔（15）和二号堵丝孔（16）。 |
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| 说明书全文 | 一种液压破碎锤中缸体技术领域[0001] 本发明涉及一种液压破碎锤，尤其是涉及一种液压破碎锤中缸体。 背景技术[0002] 目前，国内外大型液压破碎锤的打击力有待提高，稳定性差。由于液压破碎锤所破碎的物体可碎性不等，平台施压与被破碎物体的回波均在动态，所以在实际工况中的活塞基本上都不在理想的工作状态中，引起中缸体损坏，造成活塞拉毛，导致卡死或者内泄严重，使破碎锤无法正常使用。 发明内容[0003] 本发明的目的在于解决现有大型液压破碎锤中缸体油路不稳，易拉毛，卡死，稳定性差等问题，提供一种液压破碎锤中缸体新结构，它可以实现打击力的提高，和使用寿命的增加，使机械件避免拉毛及避免活塞与缸体卡死，突破性地提高效率，节约宝贵的能源。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种液压破碎锤中缸体，包括中缸体、调节阀孔、阀口、缓冲油封、主油封和防尘封，所述中缸体内部为中空结构，所述中空结构一端设有防尘封，所述中缸体包括第一中缸体和第二中缸体，所述第一中缸体和第二中缸体连为一体，且所述第一中缸体的高度小于第二中缸体的高度，所述第二中缸体上表面分别开设有调节阀孔、黄油孔、出油孔、进油孔和回油孔，所述第一中缸体上表面开设有蓄能器底座凸台配合孔，所述蓄能器底座凸台配合孔四周开设有若干蓄能器座螺丝孔，所述中缸体下表面分别开设有若干回油孔和若干吊环孔，所述中缸体一侧开设有黄油孔，黄油孔一侧还开设有回油孔和若干吊环孔，所述中缸体另一侧还开设有回油孔和若干吊环孔，所述回油孔一侧开设有阀口，所述阀口一侧开设有若干丝杆孔，所述丝杆孔一侧设有定位销，所述中缸体正面开设有若干信号孔，所述吊环孔一侧开设有工艺孔，所述中缸体背面开设有一号堵丝孔和二号堵丝孔。 [0005] 优选的是，所述防尘封内层设有主油封。 [0006] 优选的是，所述主油封内层设有缓冲油封。 [0007] 优选的是，所述中缸体正面还开设有吊环孔和工艺孔。 [0008] 优选的是，所述中缸体背面还开设有黄油孔。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种液压破碎锤中缸体，结构设计完整紧凑，包括中缸体的进油孔创新，增加了多个回油孔，以及具有防空打功能，自动打黄油功能等组成；活塞在中缸体内往复运动，当活塞冲程或者回程时，高压油与低压油切换更加流畅，当发生活塞空打时，具有点到为止的效果，自动打黄油功能对于钎杆和内外套的润滑起到了重要的作用，整个过程缸体与活塞无拉毛，无卡死现象，增加了稳定性，延长了使用寿命，节约宝贵的能源，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明 [0010] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一主体结构示意图； 图2为本发明的第二主体结构示意图； 图3为本发明的内部结构示意图； 图中：1、中缸体；2、调节阀孔；3、黄油孔；4、出油孔；5、进油孔；6、回油孔；7、蓄能器座螺丝孔；8、吊环孔；9、蓄能器底座凸台配合孔；10、定位销；11、工艺孔；12、信号孔；13、阀口； 14、丝杆孔；15、一号堵丝孔；16、二号堵丝孔；17、缓冲油封；18、主油封；19、防尘封。 具体实施方式[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0012] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液压破碎锤中缸体，包括中缸体1、调节阀孔2、阀口13、缓冲油封17、主油封18和防尘封19，中缸体1内部为中空结构，中空结构一端设有防尘封19，中缸体1包括第一中缸体和第二中缸体，第一中缸体和第二中缸体连为一体，且第一中缸体的高度小于第二中缸体的高度，第二中缸体上表面分别开设有调节阀孔2、黄油孔3、出油孔4、进油孔5和回油孔6，第一中缸体上表面开设有蓄能器底座凸台配合孔9，蓄能器底座凸台配合孔9四周开设有若干蓄能器座螺丝孔7，中缸体1下表面分别开设有若干回油孔6和若干吊环孔8，中缸体1一侧开设有黄油孔3，黄油孔3一侧还开设有回油孔6和若干吊环孔8，中缸体1另一侧还开设有回油孔6和若干吊环孔8，回油孔6一侧开设有阀口13，阀口13一侧开设有若干丝杆孔14，丝杆孔14一侧设有定位销10，中缸体1正面开设有若干信号孔12，吊环孔8一侧开设有工艺孔11，中缸体1背面开设有一号堵丝孔15和二号堵丝孔16。 [0013] 在上述实施例中，防尘封19内层设有主油封18。 [0014] 在上述实施例中，主油封18内层设有缓冲油封17。 [0015] 在上述实施例中，中缸体1正面还开设有吊环孔8和工艺孔11。 [0016] 在上述实施例中，中缸体1背面还开设有黄油孔3。 [0017] 具体原理：使用该种液压破碎锤中缸体，液压破碎锤受中缸体1上腔油压作用的面积和受中缸体1下腔油压作用的面积，且中缸体1下腔油压总是受高压；当中缸体1上腔油压从受高压变为受低压作用时，活塞向上运动，伴随着后缸体内的高压氮气受压蓄能；活塞向上，低压腔与中缸体1转换腔相连，这时与中缸体1转换腔相连，所以在活塞向上运动之前中缸体1转换腔受低压；当活塞向上运动时，高压氮气受压；阀向上都受高压，当活塞停止运动时，高压氮气蓄能达到最大；活塞向下，上、下腔都受高压作用，且中缸体1上腔活塞承压面大于中缸体下腔活塞承压面，活塞受向下作用力；另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，这样活塞迅速向下运动；阀向下，在这之前，活塞打击钎杆，中缸体转化腔与低压腔相连，这样阀向下运动。 [0018] 该种液压破碎锤中缸体，结构设计完整紧凑，它包括中缸体1的进油孔5创新，增加了多个回油孔6，以及具有防空打功能，自动打黄油功能等组成；活塞在中缸体1内往复运动，当活塞冲程或者回程时，高压油与低压油切换更加流畅，当发生活塞空打时，具有点到为止的效果，自动打黄油功能对于钎杆和内外套的润滑起到了重要的作用，整个过程中缸体1与活塞无拉毛，无卡死现象，增加了稳定性，延长了使用寿命，节约宝贵的能源，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。 [0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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