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一种液压机的活塞杆
申请号	CN201610271300.2	申请日	2016-04-28	公开(公告)号	CN107327441A	公开(公告)日	2017-11-07
申请人	天津市天二锻压机床有限公司;			发明人	韩宝起;
摘要	本发明提供了一种液压机的活塞杆，包括：活塞杆体、活塞体和保护套，活塞体活动套接在活塞杆体的一端部，活塞杆体上设有安放槽和至少两个定位槽，保护套套接在活塞杆体的安放槽内，定位槽处于安放槽底部，保护套上设有至少两个定位桩，定位桩安放在对应定位槽内。与现有技术相比，本发明提供一种液压机的活塞杆，该活塞杆为空心杆，减小活重量，活塞杆体上设有保护套，减小摩擦，延长整个活塞杆的使用寿命。
权利要求	1.一种液压机的活塞杆，其特征在于，包括：活塞杆体、活塞体和保护套，活塞体活动套接在活塞杆体的一端部，活塞杆体上设有安放槽和至少两个定位槽，保护套套接在活塞杆体的安放槽内，定位槽处于安放槽底部，保护套上设有至少两个定位桩，定位桩安放在对应定位槽内。 2.根据权利要求1所述的液压机的活塞杆，其特征在于：保护套包括第一保护套和第二保护套，第一保护套与第二保护套卡接，第一保护套套在活塞杆体上安放槽的一侧，第一保护套内设有至少一个定位桩，第二保护套套在活塞杆体上安放槽的另一侧，第二保护套内设有至少一个定位桩。 3.根据权利要求2所述的液压机的活塞杆，其特征在于：第一保护套的一端部设有第一定位槽，第一保护套的另一端部设有第一定位板。 4.根据权利要求3所述的液压机的活塞杆，其特征在于：第二保护套的一端部设有第二定位槽，第二保护套的另一端部设有第二定位板，第一保护套与第二保护套卡接时，第一定位板安放在第二定位槽内，第二定位板安放在第一定位槽内。 5.根据权利要求2所述的液压机的活塞杆，其特征在于：第一保护套的横截面为半圆形，第二保护套的横截面为半圆形。 6.根据权利要求1所述的液压机的活塞杆，其特征在于：活塞杆体内设有中心孔，中心孔的中心线与活塞杆体的中心线同轴。 7.根据权利要求6所述的液压机的活塞杆，其特征在于：液压机的活塞杆进一步包括填充柱，填充柱安放在活塞杆体的中心孔内，填充柱的长度与中心孔的长度一致。 8.根据权利要求7所述的液压机的活塞杆，其特征在于：填充柱为三棱锥。
说明书全文	一种液压机的活塞杆技术领域 [0001] 本发明涉及液压机领域，特别是一种液压机的活塞杆。背景技术 [0002] 液压机能够提供强大动力，在建筑工程机械中得到广泛应用。活塞杆在工作中起传递动力的作用。目前液压机中的活塞杆大多为实心结构，实心的活塞杆不仅需要的材料用量相对比较多，制造成本高，而且活塞杆本身的重量越重，产生的惯性就会越来越大，使得活塞杆与缸体的油封之间的摩擦次数更加频繁，从而缩短活塞杆的使用寿命。发明内容 [0003] 针对上述问题，本发明提供了一种液压机的活塞杆，该活塞杆上设有保护套，减小摩擦，延长活塞杆的使用寿命。 [0004] 本发明采用的技术方案为：一种液压机的活塞杆，包括活塞杆体、活塞体和保护套，活塞体活动套接在活塞杆体的一端部，活塞杆体上设有安放槽和至少两个定位槽，保护套套接在活塞杆体的安放槽内，定位槽处于安放槽底部，保护套上设有至少两个定位桩，定位桩安放在对应定位槽内。 [0005] 优选地，保护套包括第一保护套和第二保护套，第一保护套与第二保护套卡接，第一保护套套在活塞杆体上安放槽的一侧，第一保护套内设有至少一个定位桩，第二保护套套在活塞杆体上安放槽的另一侧，第二保护套内设有至少一个定位桩。 [0006] 更优选地，第一保护套的一端部设有第一定位槽，第一保护套的另一端部设有第一定位板。 [0007] 更优选地，第二保护套的一端部设有第二定位槽，第二保护套的另一端部设有第二定位板，第一保护套与第二保护套卡接时，第一定位板安放在第二定位槽内，第二定位板安放在第一定位槽内。 [0008] 更优选地，第一保护套的横截面为半圆形，第二保护套的横截面为半圆形。 [0009] 优选地，活塞杆体内设有中心孔，中心孔的中心线与活塞杆体的中心线同轴。 [0010] 优选地，液压机的活塞杆进一步包括填充柱，填充柱安放在活塞杆体的中心孔内，填充柱的长度与中心孔的长度一致，防止活塞杆体折弯。 [0011] 更优选地，填充柱为三棱锥。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种液压机的活塞杆，该活塞杆为空心杆，减小活重量，活塞杆体上设有保护套，减小摩擦，延长整个活塞杆的使用寿命。附图说明 [0013] 图1为本发明提供的一种液压机的活塞杆的立体图；图2为本发明提供的一种液压机的活塞杆的爆炸图；图3为本发明提供的一种液压机的活塞杆中保护套的剖视图。具体实施方式 [0014] 根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。 [0015] 图1至图3，为本发明提供的一种液压机的活塞杆的优选实施方式。如图1至图3所示，该液压机的活塞杆包括活塞杆体10、保护套20和活塞体30，活塞体30活动套接在活塞杆体10的一端部，保护套20活动套接在活塞杆体10上，这样可随时更换活塞杆上的保护套10，以延长整个活塞杆的使用寿命。 [0016] 活塞杆体10上设有安放槽11和至少两个定位槽12，保护套20套接在活塞杆体10的安放槽11内，定位槽12处于安放槽11底部，保护套20上设有至少两个定位桩201，定位桩201安放在对应定位槽12内，这样保护套20在活塞杆体10上定位。 [0017] 如图2和图3所示，保护套20包括第一保护套21和第二保护套22，第一保护套21的横截面为半圆形，第二保护套22的横截面为半圆形，第一保护套21与第二保护套22卡接，第一保护套21套在活塞杆体10上安放槽11的一侧，第一保护套21内设有至少一个定位桩201，第二保护套22套在活塞杆体10上安放槽11的另一侧，第二保护套22内设有至少一个定位桩201，第一保护套21和第二保护套22内的定位桩201都对应安放在活塞杆体10上的定位槽12内。 [0018] 第一保护套21的一端部设有第一定位槽211，第一保护套21的另一端部设有第一定位板212。第二保护套22的一端部设有第二定位槽221，第二保护套22的另一端部设有第二定位板222，第一保护套21与第二保护套22卡接时，第一定位板212安放在第二定位槽221内，第二定位板222安放在第一定位槽211内。 [0019] 如图2所示，活塞杆体10内设有中心孔13，中心孔13的中心线与活塞杆体10的中心线同轴。 [0020] 液压机的活塞杆进一步包括填充柱40，填充柱40安放在活塞杆体10的中心孔13内，填充柱40的长度与中心孔13的长度一致，这样填充柱40防止活塞杆体10折弯，提高活塞杆体10的质量。填充柱40优选为三棱锥。 [0021] 综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

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