一种液压破碎锤换向阀总成装置 |
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| 申请号 | CN201710719172.8 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107314001A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 林雨才; | 发明人 | 林雨才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种液压 破碎 锤换向 阀 总成装置，包括阀套、换向阀和阀盖，破碎锤主体内部设有 活塞 ，活塞下端设有钎杆，活塞一侧设有阀套，阀套一端设有阀盖，阀套内部设有换向阀，换向阀一侧设有回油腔和阀芯控制腔，换向阀另一侧设有动态油压孔、高压油孔、低压油孔、动态高压油孔和动态油压孔，通过长阀的设计，对阀芯结构进行了改进，长款的阀芯优于短款的阀芯，将以往短款的阀芯加长，改变了外形，实现换向阀不卡阀的功能，换向阀和阀盖及阀套相对 位置 发生变化，使得整个过程无卡阀现象，增加了 稳定性 ，提高了换向阀的灵敏性，有效地降低了油温，大大提高了液压破碎锤的做功效率，延长使用寿命，节约宝贵的 能源 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压破碎锤换向阀总成装置，包括破碎锤主体（11）、阀套（1）、换向阀（2）和阀盖（3），其特征在于，所述破碎锤主体（11）内部设有活塞（10），所述活塞（10）下端设有钎杆（14），所述活塞（10）一侧设有阀套（1），所述阀套（1）一端设有阀盖（3），所述阀套（1）内部设有换向阀（2），所述换向阀（2）一侧设有回油腔（12）和阀芯控制腔（13），所述阀芯控制腔（13）位于回油腔（12）一侧，所述换向阀（2）另一侧设有动态油压孔（4）、高压油孔（5）、低压油孔（6）、动态高压油孔（7）和动态油压孔（8），所述动态高压油孔（7）设置有若干个，所述高压油孔（5）位于动态油压孔（4）一侧，所述低压油孔（6）位于高压油孔（5）一侧，若干所述动态高压油孔（7）位于低压油孔（6）一侧，所述动态油压孔（8）位于动态高压油孔（7）一侧。 |
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| 说明书全文 | 一种液压破碎锤换向阀总成装置技术领域[0001] 本发明涉及一种液压破碎锤，尤其是涉及一种液压破碎锤换向阀总成装置。 背景技术[0002] 目前，国内外大型液压破碎锤的打击力有待提高，稳定性差。由于液压破碎锤所破碎的物体可碎性不等，平台施压与被破碎物体的回波均在动态，所以在实际工况中的换向阀总成基本上都不在理想的工作状态中，造成换向阀卡阀，引起进油及回油通道变窄，使液压油严重挤压发热，导致应有做功下降，并对机械件及密封件要求更苛刻，造成使用寿命下降，液压油挥发，老化提前。 发明内容[0003] 本发明的目的在于解决现有大型液压破碎锤打击力有待提高，稳定性差等问题，提供一种液压破碎锤换向阀总成装置，它可以实现打击力的提高，和使用寿命的增加，使机械件及密封件要求降低，延长使用寿命，突破性地提高效率，节约宝贵的能源。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种液压破碎锤换向阀总成装置，包括破碎锤主体、阀套、换向阀和阀盖，所述破碎锤主体内部设有活塞，所述活塞下端设有钎杆，所述活塞一侧设有阀套，所述阀套一端设有阀盖，所述阀套内部设有换向阀，所述换向阀一侧设有回油腔和阀芯控制腔，所述阀芯控制腔位于回油腔一侧，所述换向阀另一侧设有动态油压孔、高压油孔、低压油孔、动态高压油孔和动态油压孔，所述动态高压油孔设置有若干个，所述高压油孔位于动态油压孔一侧，所述低压油孔位于高压油孔一侧，若干所述动态高压油孔位于低压油孔一侧，所述动态油压孔位于动态高压油孔一侧。 [0005] 优选的是，所述换向阀包括短阀和长阀。 [0006] 优选的是，所述长阀的阀芯长于短阀的阀芯。 [0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种液压破碎锤换向阀总成装置，结构设计完整紧凑，通过长阀的设计，对阀芯结构进行了改进，长款的阀芯优于短款的阀芯，将以往短款的阀芯加长，改变了外形，实现换向阀不卡阀的功能，换向阀在阀套与阀盖之间随活塞往复运动，当活塞冲程时，换向阀处于高压环境中一直被顶起，当活塞中部经过回油腔时，换向阀的高压环境发生变化，高压转变为低压，换向阀开始换向，换向阀和阀盖及阀套相对位置发生变化，使得整个过程无卡阀现象，增加了稳定性，提高了换向阀的灵敏性，有效地降低了油温，大大提高了液压破碎锤的做功效率，使机械件及密封件要求降低，延长使用寿命，节约宝贵的能源，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明 [0009] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的主体结构示意图； 图2为本发明的活塞结构示意图 图中：1、阀套；2、换向阀；3、阀盖；4、动态油压孔；5、高压油孔；6、低压油孔；7、动态高压油孔；8、动态油压孔；9、活塞信号腔；10、活塞；11、破碎锤主体；12、回油腔；13、阀芯控制腔; 14、钎杆。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种液压破碎锤换向阀总成装置，包括破碎锤主体11、阀套1、换向阀2和阀盖3，破碎锤主体11内部设有活塞10，活塞10下端设有钎杆14，活塞10一侧设有阀套1，阀套1一端设有阀盖3，阀套1内部设有换向阀2，换向阀2一侧设有回油腔12和阀芯控制腔13，阀芯控制腔13位于回油腔12一侧，换向阀2另一侧设有动态油压孔4、高压油孔5、低压油孔6、动态高压油孔7和动态油压孔8，动态高压油孔7设置有若干个，高压油孔5位于动态油压孔4一侧，低压油孔6位于高压油孔5一侧，若干动态高压油孔7位于低压油孔6一侧，动态油压孔8位于动态高压油孔7一侧。 [0012] 在上述实施例中，换向阀2包括短阀和长阀。 [0013] 在上述实施例中，长阀的阀芯长于短阀的阀芯。 [0014] 在上述实施例中，活塞10一端设有活塞信号腔9。 [0015] 具体原理：使用该种液压破碎锤换向阀总成装置，回程制动运动，活塞10在高压油的作用下向上运动，当活塞10中段下侧面越过控制口的下边时，活塞上10的信号口打开，通过活塞信号腔9开始往阀芯控制腔13内供压力油，活塞10继续向上至停止运动，此时作用于主阀芯的液压力大于腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动，换向阀2的阀芯动作向右换向，压力油进入活塞10的上环回油腔12；阀芯的移动，逐渐减少进入腔中的高压油，以致相应作用于活塞10上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞10便转入回程制动阶段；活塞10开始向下运动，阀芯保持不变，随着活塞10向下运动的同时，活塞10上的活塞信号腔9也逐渐关闭，活塞信号腔9关闭后，阀芯控制腔失压，阀芯迅速从右位移至左位，活塞10依靠惯性向下运动，最终撞击钎杆14做功，再向上做回程运动，往复循环。 [0016] 该种液压破碎锤换向阀总成装置，结构设计完整紧凑，通过长阀的设计，对阀芯结构进行了改进，长款的阀芯优于短款的阀芯，将以往短款的阀芯加长，改变了外形，实现换向阀2不卡阀的功能，换向阀2在阀套1与阀盖3之间随活塞往复运动，当活塞10冲程时，换向阀2处于高压环境中一直被顶起，当活塞10中部经过回油腔12时，换向阀2的高压环境发生变化，高压转变为低压，换向阀2开始换向，换向阀2和阀盖3及阀套1相对位置发生变化，使得整个过程无卡阀现象，增加了稳定性，提高了换向阀2的灵敏性，有效地降低了油温，大大提高了液压破碎锤的做功效率，使机械件及密封件要求降低，延长使用寿命，节约宝贵的能源，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。 [0017] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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