单向增压装置 |
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申请号 | CN201710135087.7 | 申请日 | 2017-03-08 | 公开(公告)号 | CN107299921A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
申请人 | 佛山市昌达业自动化科技有限公司; | 发明人 | 韩洪林; 梁日成; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种单向 增压 装置,包括液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压 活塞 、介质隔离盘、密封 铜 司、增压缸体、充液复位 弹簧 、充液 阀 套、充液阀芯、 增压器 下盖、高压密封垫、 单向阀 套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖,所述充液导杆贯穿在所述低压缸盖和所述低压活塞上,所述低压活塞安装在所述低压缸体内,所述低压缸盖安装在所述低压缸体顶端,低压介质通过所述低压缸盖进入所述低压缸体内,所述低压缸体底端安装所述介质隔离盘,所述充液导杆贯穿所述介质隔离盘,压低介质通过所述隔离盘和所述低压缸盖,分别通过推动所述低压活塞实现增压和充液动作;本发明旨在提供一种单向增压装置,该装置能够快速回程充液,单向增压并且防 泄漏 保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种单向增压装置,其特征在于,包括充液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压活塞、介质隔离盘、密封铜司、增压缸体、充液复位弹簧、充液阀套、充液阀芯、增压器下盖、高压密封垫、单向阀套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖,所述的充液导杆中心设置充液孔,其贯穿在所述低压活塞内部。 |
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说明书全文 | 单向增压装置技术领域[0001] 本发明装置涉及陶瓷、化工行业等高压注射和增压行业,尤其涉及快速充液和增压保压要求装置。 背景技术[0002] 目前市场上增压装置都是低压介质和增压介质同种物质,相对增压防泄漏能力相对较差,对于单向和充液集中在单套装置上的几乎没有,针对以上情况,有必要提出一种新型的的不同介质,充液和单向保压集中在一套装置上的增压装置来解决以上问题。 [0003] 本发明需要解决低压和增压介质为不同物种,并且能够快速回程充液,单向增压并且防泄漏保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。 发明内容[0004] 本发明针对上述的情况,提供一种单向增压装置,该单向增压装置能够快速回程充液,单向增压并且防泄漏保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。 [0005] 本发明的技术方案是这样实现的:一种单向增压装置,包括液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压活塞、介质隔离盘、密封铜司、增压缸体、充液复位弹簧、充液阀套、充液阀芯、增压器下盖、高压密封垫、单向阀套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖。 [0006] 所述充液导杆贯穿在所述低压缸盖和所述低压活塞上,所述低压活塞安装在所述低压缸体内,所述低压缸盖安装在所述低压缸体顶端,低压介质通过所述低压缸盖进入所述低压缸体内。 [0007] 所述低压缸体底端安装所述介质隔离盘,所述充液导杆贯穿所述介质隔离盘,压低介质通过所述隔离盘和所述低压缸盖,分别通过推动所述低压活塞实现增压和充液动作。 [0008] 所述密封铜司安装在所述介质隔离盘上,所述增压缸体内部安装所述密封铜司,所述充液导杆贯穿在所述密封铜司内部,实现增压导向和增压密封作用。 [0010] 所述单向阀套固定在所述增压器下盖,所述单向阀芯安装在所述单向阀套内部,实现保压闭合,所述单向阀弹簧安装在所述单向阀芯内部,复位单向阀芯,使其和阀套闭合,所述单向阀孔盘安装在所述单向阀下盖顶部,实现阀芯导向和介质通流。 [0011] 优选地,在所述充液导杆和所述低压活塞之间设置两个反侧密封件,所述充液导杆包裹在所述充液阀套四周。 [0012] 优选地,所述单向阀芯设置有通孔,所述通孔呈T字形,其中所述T字形通孔的上部用于容纳所述单向阀孔盘,T形尾部的端口与所述高压介质入口相连通。 [0013] 优选地,所述充液复位弹簧包裹在所述充液阀芯,在充液阀芯尾端安装所述阀芯固定螺母,档住所述充液复位弹簧。 [0014] 优选地,所述增压器下盖和所述单向阀套之间增设所述高压密封垫,实现高压介质密封。 [0015] 优选地,在所述介质隔离盘设置两道反侧密封件,实现两种介质隔离,在所述介质隔离盘开设低压介质进出口和高压介质卸荷口,实现两种介质无被压隔离。 [0016] 优选地,在所述充液阀芯四周增设介质导液槽,实现充液介质无障碍通行。 [0017] 优选地,在所述充液导杆设置充液孔和所述充液阀套,实现增压闭合,回程充液。 [0018] 优选地,在所述密封铜司内外增设动静密封,实现高压密封和导向所述充液导杆。 [0019] 与现有技术相比,本本发明有益效果在于:1、本发明所述的一种单向增压器将高压介质和低压介质(控制介质)分离开来,使得装置使用行业得到拓宽 2、本发明所述充液导杆下端增设充液阀套,当所述充液导向杆回程时候需增压介质通过其进入所述增压缸体,当充液导杆增压时候所述充液阀芯同所述充液阀套闭合,实现保压。 [0020] 3、本发明所述单向阀套固定在所述增压下盖,在增压后保压时所述单向阀芯同所述单向阀套闭合,实现零泄漏保压。 [0021] 4、本发明所述充液导杆增设导液孔,实现充液和导向集成化5、本发明所述介质隔离盘增设两道反侧密封,实现低压和高压两种介质小间距隔离,缩小装置对空间占用。 [0023] 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式[0024] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。 [0025] 如图1所示,一种单向增压装置,包括充液导杆1、低压缸盖2、低压缸体3、低压活塞4、介质隔离盘5、密封铜司6、增压缸体7、充液复位弹簧8、充液阀套9、充液阀芯10、增压器下盖11、高压密封垫12 、单向阀套13、单向阀芯14、单向阀孔盘15、单向阀下盖16、阀芯固定螺母17、单向阀弹簧18。 [0026] 所述充液导杆1贯穿在所述低压缸盖2、所述低压活塞4、所述介质隔离盘5、所述密封铜司6内部,所述低压活塞安置在所述低压缸体3内部。 [0027] 所述介质隔离盘5安置在所述低压缸体下端,所述低压缸盖安置在所述低压缸体上端3,所述充液导杆1贯穿其中,在低压介质通过所述低压缸盖2进入所述低压缸体3推动所述低压活塞4实现增压动作,在低压介质通过所述介质隔离盘5低压活塞回升孔进入所述低压缸体内推动所述低压活塞4实现高压介质充液动作。 [0028] 所述充液阀套9安置在所述充液导杆1下部,所述充液阀芯10安置在所述充液阀套9内部,所述充液复位弹簧8包裹在所述充液阀芯10,所述阀芯固定螺母17安置在所述充液阀芯10顶端挡住所述充液复位弹簧8,在低压活塞4回程时所述充液复位弹簧8被压缩,所述充液阀芯10同所述充液阀套9脱开,增压介质进入所述增压缸体7内,所述低压活塞4下压时候,所述充液复位弹簧8伸长所述充液阀芯10同所述充液阀套9闭合,实现增压介质切断。 [0029] 所述单向阀套13安置在所述增压器下盖11,所述高压密封垫12安置在所述单向阀套13和所述增压器下盖11之间,所述单向阀芯14经所述单向阀孔盘15固定在所述单向阀套13内部,所述单向阀弹簧18安置在所述单向阀芯14,在所述低压活塞4下压时,所述增压缸体7内介质被压缩,从而压缩所述单向阀弹簧18使得所述单向阀芯14同所述单向阀套13脱开,所述增压缸体7内介质进入需增压容器内,当所述低压活塞4回升时,所述单向阀弹簧18复位,所述单向阀芯14同所述单向阀套13闭合,截断所述增压缸7同外界实现保压。 [0030] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 |