单向增压装置

申请号 CN201710135087.7 申请日 2017-03-08 公开(公告)号 CN107299921A 公开(公告)日 2017-10-27
申请人 佛山市昌达业自动化科技有限公司; 发明人 韩洪林; 梁日成;
摘要 本 发明 公开了一种单向 增压 装置,包括液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压 活塞 、介质隔离盘、密封 铜 司、增压缸体、充液复位 弹簧 、充液 阀 套、充液阀芯、 增压器 下盖、高压密封垫、 单向阀 套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖,所述充液导杆贯穿在所述低压缸盖和所述低压活塞上,所述低压活塞安装在所述低压缸体内,所述低压缸盖安装在所述低压缸体顶端,低压介质通过所述低压缸盖进入所述低压缸体内,所述低压缸体底端安装所述介质隔离盘,所述充液导杆贯穿所述介质隔离盘,压低介质通过所述隔离盘和所述低压缸盖,分别通过推动所述低压活塞实现增压和充液动作;本发明旨在提供一种单向增压装置,该装置能够快速回程充液,单向增压并且防 泄漏 保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。
权利要求

1.一种单向增压装置,其特征在于,包括充液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压活塞、介质隔离盘、密封司、增压缸体、充液复位弹簧、充液套、充液阀芯、增压器下盖、高压密封垫、单向阀套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖,所述的充液导杆中心设置充液孔,其贯穿在所述低压活塞内部。
2.根据权利要求1所述的单向增压装置,特征在于所述的充液导杆的高压端部设置充液装置,所述充液装置,其依靠充液阀套固定在所述充液导杆末端。
3.根据权利要求1所述的单向增压装置,特征在于所述的充液阀芯安装在充液阀套内部,所述阀芯在其一端安装充液复位弹簧
4.根据权利要求3所述的单向增压装置,特征在于所述充液复位弹簧外部固定在充液阀套,其内部由充液阀芯横贯。
5.根据权利要求1所述的单向增压装置,特征在于所述低压活塞内部贯穿充液导杆,外部由低压缸体包裹。
6.根据权利要求5所述的单向增压装置,其特征在于所述低压缸体底端安装介质隔离盘,其上端安装低压缸盖,所述低压缸盖其内部贯穿充液导杆。
7.根据权利要求7所述的单向增压装置,其中特征在于所述介质隔离盘一端固定低压缸体,内部贯穿所述充液导杆,另一端固定所述密封铜司。
8.根据权利要求7所述的单向增压装置,其特征在于所述密封铜司内部贯穿所述充液导杆,外部安装在所述增压缸体内。
9.根据权利要求8所述的单向增压装置,其特征在于所述增压缸体一端安装所述密封铜司,一端安装所述增压器下盖,内部由所述充液导杆高压端贯穿。
10.根据权利要求9所述的单向增压装置,其特征在于所述增压器下盖一端固定在所述增压缸体,一端安装所述单向阀套。
11.根据权利要求10所述的单向增压装置,其特征在于所述单向阀套,内部倒置所述单向阀芯,一端固定在所述增压器下盖,一端安装所述单向阀孔盘 和所述单向阀下盖。
12.根据权利11所述的单向增压装置,其特征在于所述单向阀芯内部安装所述单向阀弹簧,顶部由所述单向阀孔盘固定,所述单向阀芯其外端设置导液孔,顶部设置导向机构。
13.根据权利11要求所述的单向增压装置,其特征在于所述单向阀下盖一端安装在所述单向阀套并压紧所述单向阀孔盘,另一端设置设备连接接口

说明书全文

单向增压装置

技术领域

[0001] 本发明装置涉及陶瓷、化工行业等高压注射和增压行业,尤其涉及快速充液和增压保压要求装置。

背景技术

[0002] 目前市场上增压装置都是低压介质和增压介质同种物质,相对增压防泄漏相对较差,对于单向和充液集中在单套装置上的几乎没有,针对以上情况,有必要提出一种新型的的不同介质,充液和单向保压集中在一套装置上的增压装置来解决以上问题。
[0003] 本发明需要解决低压和增压介质为不同物种,并且能够快速回程充液,单向增压并且防泄漏保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。

发明内容

[0004] 本发明针对上述的情况,提供一种单向增压装置,该单向增压装置能够快速回程充液,单向增压并且防泄漏保压,单向保压和快速充液集中在单套装置上,减少装置对空间的占用率。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:一种单向增压装置,包括液导杆、低压缸盖、低压缸体、低压活塞、介质隔离盘、密封司、增压缸体、充液复位弹簧、充液套、充液阀芯、增压器下盖、高压密封垫、单向阀套、单向阀芯、单向阀弹簧、单向阀孔盘、单向阀下盖。
[0006] 所述充液导杆贯穿在所述低压缸盖和所述低压活塞上,所述低压活塞安装在所述低压缸体内,所述低压缸盖安装在所述低压缸体顶端,低压介质通过所述低压缸盖进入所述低压缸体内。
[0007] 所述低压缸体底端安装所述介质隔离盘,所述充液导杆贯穿所述介质隔离盘,压低介质通过所述隔离盘和所述低压缸盖,分别通过推动所述低压活塞实现增压和充液动作。
[0008] 所述密封铜司安装在所述介质隔离盘上,所述增压缸体内部安装所述密封铜司,所述充液导杆贯穿在所述密封铜司内部,实现增压导向和增压密封作用。
[0009] 所述充液阀套固定在所述充液导杆底部,所述充液阀芯安装在所述充液阀套内部实现充液开启和增压闭合,所述充液复位弹簧安装在所述充液阀顶部实现阀芯复位。
[0010] 所述单向阀套固定在所述增压器下盖,所述单向阀芯安装在所述单向阀套内部,实现保压闭合,所述单向阀弹簧安装在所述单向阀芯内部,复位单向阀芯,使其和阀套闭合,所述单向阀孔盘安装在所述单向阀下盖顶部,实现阀芯导向和介质通流。
[0011] 优选地,在所述充液导杆和所述低压活塞之间设置两个反侧密封件,所述充液导杆包裹在所述充液阀套四周。
[0012] 优选地,所述单向阀芯设置有通孔,所述通孔呈T字形,其中所述T字形通孔的上部用于容纳所述单向阀孔盘,T形尾部的端口与所述高压介质入口相连通。
[0013] 优选地,所述充液复位弹簧包裹在所述充液阀芯,在充液阀芯尾端安装所述阀芯固定螺母,档住所述充液复位弹簧。
[0014] 优选地,所述增压器下盖和所述单向阀套之间增设所述高压密封垫,实现高压介质密封。
[0015] 优选地,在所述介质隔离盘设置两道反侧密封件,实现两种介质隔离,在所述介质隔离盘开设低压介质进出口和高压介质卸荷口,实现两种介质无被压隔离。
[0016] 优选地,在所述充液阀芯四周增设介质导液槽,实现充液介质无障碍通行。
[0017] 优选地,在所述充液导杆设置充液孔和所述充液阀套,实现增压闭合,回程充液。
[0018] 优选地,在所述密封铜司内外增设动静密封,实现高压密封和导向所述充液导杆。
[0019] 与现有技术相比,本本发明有益效果在于:1、本发明所述的一种单向增压器将高压介质和低压介质(控制介质)分离开来,使得装置使用行业得到拓宽
2、本发明所述充液导杆下端增设充液阀套,当所述充液导向杆回程时候需增压介质通过其进入所述增压缸体,当充液导杆增压时候所述充液阀芯同所述充液阀套闭合,实现保压。
[0020] 3、本发明所述单向阀套固定在所述增压下盖,在增压后保压时所述单向阀芯同所述单向阀套闭合,实现零泄漏保压。
[0021] 4、本发明所述充液导杆增设导液孔,实现充液和导向集成化5、本发明所述介质隔离盘增设两道反侧密封,实现低压和高压两种介质小间距隔离,缩小装置对空间占用。
[0022] 本发明所述充液阀芯设置导液槽,实现增压介质在充液时候无障碍通行。附图说明
[0023] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0025] 如图1所示,一种单向增压装置,包括充液导杆1、低压缸盖2、低压缸体3、低压活塞4、介质隔离盘5、密封铜司6、增压缸体7、充液复位弹簧8、充液阀套9、充液阀芯10、增压器下盖11、高压密封垫12 、单向阀套13、单向阀芯14、单向阀孔盘15、单向阀下盖16、阀芯固定螺母17、单向阀弹簧18。
[0026] 所述充液导杆1贯穿在所述低压缸盖2、所述低压活塞4、所述介质隔离盘5、所述密封铜司6内部,所述低压活塞安置在所述低压缸体3内部。
[0027] 所述介质隔离盘5安置在所述低压缸体下端,所述低压缸盖安置在所述低压缸体上端3,所述充液导杆1贯穿其中,在低压介质通过所述低压缸盖2进入所述低压缸体3推动所述低压活塞4实现增压动作,在低压介质通过所述介质隔离盘5低压活塞回升孔进入所述低压缸体内推动所述低压活塞4实现高压介质充液动作。
[0028] 所述充液阀套9安置在所述充液导杆1下部,所述充液阀芯10安置在所述充液阀套9内部,所述充液复位弹簧8包裹在所述充液阀芯10,所述阀芯固定螺母17安置在所述充液阀芯10顶端挡住所述充液复位弹簧8,在低压活塞4回程时所述充液复位弹簧8被压缩,所述充液阀芯10同所述充液阀套9脱开,增压介质进入所述增压缸体7内,所述低压活塞4下压时候,所述充液复位弹簧8伸长所述充液阀芯10同所述充液阀套9闭合,实现增压介质切断。
[0029] 所述单向阀套13安置在所述增压器下盖11,所述高压密封垫12安置在所述单向阀套13和所述增压器下盖11之间,所述单向阀芯14经所述单向阀孔盘15固定在所述单向阀套13内部,所述单向阀弹簧18安置在所述单向阀芯14,在所述低压活塞4下压时,所述增压缸体7内介质被压缩,从而压缩所述单向阀弹簧18使得所述单向阀芯14同所述单向阀套13脱开,所述增压缸体7内介质进入需增压容器内,当所述低压活塞4回升时,所述单向阀弹簧18复位,所述单向阀芯14同所述单向阀套13闭合,截断所述增压缸7同外界实现保压。
[0030] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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