[0001] 本发明涉及制动器领域，具体涉及一种盘形闸制动器液压控制系统。

[0002] 盘形闸制动器是利用单作用液压缸的碟型弹簧为制动力，带动闸瓦制动旋转机械上的制动盘，实现制动机械的目的。当机械正常运行时，盘闸制动器处于松闸状态，需要依靠单作用液压缸的液压力克服弹簧力，此时液压泵一直处于工作状态，由于机械的运行时间大大多于制动时间，造成液压泵功率的极大浪费。

[0003] 本发明要解决的技术问题提供一种盘形闸制动器液压控制系统，可以解决现有盘形闸制动器在松闸状态液压泵一直处于工作状态以克服单作用液压缸的弹簧力，导致造成液压泵功率的极大浪费的问题。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种盘形闸制动器液压控制系统，包括驱动盘形闸制动器与制动盘离、合的单作用液压缸，以及通过电动机驱动的液压泵，所述液压泵的进油口插入油箱中，所述液压泵的出油口连通单作用液压缸活塞杆腔的管道上设有单向阀，所述单向阀与单作用液压缸之间的管道上连接有第一回路，所述第一回路依次经第一电磁阀、电液溢流阀连通油箱。

[0005] 本发明的进一步方案是，还包括与第一回路并联的第二回路，所述第二回路依次经蓄能器、第二电磁阀连通油箱。

[0006] 本发明的进一步方案是，所述液压泵与单向阀之间的管道上连接有连通油箱的回油管，所述回油管上设有溢流阀。

[0007] 本发明与现有技术相比的优点在于：一、电液溢流阀控制液压缸活塞杆腔压力缓慢升高直至最大值盘形闸制动器完全打开，液压泵停止，在单向阀的作用下保持液压缸活塞杆腔压力，大幅降低液压泵的功率浪费，而且可以降低液压油的温度，提高液压泵的使用寿命；
二、蓄能器可以在液压系统存在泄露时进行补压，缩短液压泵的运行时间，进一步降低能耗。
附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 如图1所示的一种盘形闸制动器液压控制系统，包括驱动盘形闸制动器8与制动盘9离、合的单作用液压缸7，以及通过电动机3驱动的液压泵4，所述液压泵4的进油口插入油箱1中，所述液压泵4的出油口连通单作用液压缸7活塞杆腔的管道上设有单向阀6，所述单向阀6与单作用液压缸7之间的管道上并联有第一回路和第二回路，所述第一回路依次经第一电磁阀13、电液溢流阀15连通油箱1，所述第二回路依次经蓄能器12、第二电磁阀14连通油箱1，所述液压泵4与单向阀6之间的管道上连接有连通油箱1的回油管，所述回油管上设有溢流阀5。

[0010] 旋转机械启动松闸时，电动机3带动液压泵4工作，第二电磁阀14关断使第二回路截止，第一电磁阀13打开使第一回路导通，液压油穿过单向阀6，一部分进入单作用液压缸7的活塞杆腔，还有一部分进入蓄能器12，剩余部分经电液溢流阀15流回油箱1，在电液溢流阀15的调节下，单作用液压缸7的活塞杆腔的压力逐渐升高直至压力达到最大值，带动盘形闸制动器8与制动盘9逐渐分离直至完全打开，旋转机械进入正常工作状态；然后第一电磁阀13关断，电动机3和液压泵4停止，进入保压状态，当液压系统存在泄露导致单作用液压缸7的活塞杆腔的压力逐渐降低时，蓄能器12输出液压油实现补压，以缩短电动机3和液压泵4的运行时间，当压力下降至旋转机械正常运行的最低值时，电动机3和液压泵4再次启动进行补压直至达到压力最大值。

[0011] 旋转机械制动时，第一电磁阀13打开，液压油在电液溢流阀15的作用下缓慢流回油箱1，实现盘形闸制动器8与制动盘9慢慢接触直至旋转机械完全制动，第一电磁阀13和电液溢流阀15同时关断，液压系统停止工作。