一种分配器装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201780059875.0 | 申请日 | 2017-09-13 | 公开(公告)号 | CN109789615A | 公开(公告)日 | 2019-05-21 |
| 申请人 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司; | 发明人 | 亚历山德罗·博费利; 毛里齐奥·博尔加蒂; 达维德·巴尔迪塞里; 马泰奥·法齐亚尼; 詹卢卡·阿尔迪赫里; | ||||
| 摘要 | 分配器装置(14)被布置成用于控制多个 致动器 (5)，每个致动器用于打开或关闭相应的模具(2)。分配器装置(14)包括可围绕轴线(R)旋转并可连接到所述多个致动器(5)的旋转部(15)，以及与旋转部(15) 流体 连通的 定子 5部(16)。定子部(16)设置有：-低压分配器构件(20)，其被构造成选择性地将第一压 力 的致动流体输送到旋转部(15)，使得所述多个致动器中的一个致动器(5)将相应模具(2)的第一部件(3)和第二10部件(4)从远离 位置 (P1)移动到中间位置，使彼此更靠近；-高压分配器构件(27)，其被构造成选择性地将高于第一压力的第二压力的致动流体输送到旋转部(15)，使得所述致动器(5)将相应模具(2)的第一15部件(3)和第二部件(4)从中间位置移动到成形位置(P2)，使彼此更靠近；-保持分配器构件(30)，其被构造成选择性地将致动流体输送到旋转部(15)，使得所述致动器(5)20将第一部件(3)和第二部件(4)保持在成形位置(P2)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分配器装置，用于控制多个致动器(5)，每个致动器用于打开或关闭相应模具(2)，所述分配器装置(14)包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种分配器装置技术领域[0001] 本发明涉及一种分配器装置，其用于将致动流体分配到模制机的多个模具中。旨在将分配器装置包括在其中的模制机可以是例如挤压模制机，其用于通过压塑生产由聚合材料制成的物体。在这种情况下，分配器装置连接到多个模具，多个模具中的每一个旨在容纳一定剂量的聚合材料并挤压该剂量，从而获得期望的物体。 背景技术[0002] 已知挤压模制机包括可围绕竖直轴线旋转的圆盘传送带。该圆盘传送带在其外围区域支撑多个模具，多个模具中的每一个适于形成由聚合材料制成的物体。 [0003] 每个模具包括凹元件，该凹元件设有一个空腔，一定剂量的熔融状态的聚合材料沉积在该空腔中。每个模具还包括凸元件，该凸元件旨在与凹元件配合以使该剂量成形并获得期望的物体。 [0004] 凹元件和凸元件可在远离位置和成形位置之间相互移动，在该远离位置，剂量可沉积在凹元件的空腔中，在该成形位置，凹元件和凸元件之间确定出成形腔，该成形腔具有对应于期望物体的形状。 [0005] 为了将凹元件和凸元件从远离位置移动到成形位置，或者相反，可以沿着竖直方向相对于凸元件移动凹元件。为此，凹元件可以安装在液压致动器的杆的顶端，该液压致动器具有根据预先建立的运动定律移动凹元件的功能。 [0007] 旋转接头的旋转部与多个阀流体连通，多个阀中的每一个与移动相应凹元件的液压致动器相关联。每个阀使得致动流体能够被输送到相应的液压致动器，并根据预先建立的规律分别从相应的液压致动器排出。为此，每个阀都配备有一个由凸轮控制的滑块。因此，阀具有使得来自旋转接头的致动流体能够仅在这些致动器行程的预定的步骤中流向液压致动器的功能。 [0008] US 2011/0183024和CN 104647670中公开了这种机器的例子。 [0009] 上述类型的挤压模制机的缺点是，由于这种机器甚至可以包括几十个模具，所以必须提供非常多的阀门。这意味着挤压模制机的结构非常复杂。 [0010] 大量的阀门也对挤压模制机的成本产生了不可忽视的影响。 [0011] 此外，阀门对模制机的可靠性有负面影响，因为阀门是相对精密的部件，可能会出现故障，并需要更换或进行维护操作。 [0012] 机器也已知用于拉伸吹塑，其中致动流体，特别是油，通过分配器分配到多个可旋转的模具。US 3891371公开了这些机器的一个例子。US3891371中公开的机器包括安装在成对的相对的可旋转板上的多个吹塑模具。相对的板支撑相应的半模，半模中的每一个连接到可在缸内滑动的液压活塞的杆上。使杆移动的油通过装在可旋转套筒中的分配器轴。高压槽和低压槽在分配器轴上形成，彼此轴向分开，这使得模具交替地打开或关闭。 [0013] US 3891371中公开的分配器能够避免对每个模具使用阀门。然而，这种装置不适合用于挤压模制机上，因为相对于拉伸吹塑机，该挤压模制机需要不同的模具打开和关闭方法。 发明内容[0014] 本发明的一个目的是改进已知类型的模制机，特别是挤压模制机。 [0015] 另一个目的是提供一种分配器装置，该分配器装置使得模制机、尤其是挤压模制机的至少一个模具以精确受控的方式关闭和/或打开。 [0016] 另一个目的是简化模制机的结构，特别是挤压模制机的结构。 [0017] 另一个目的是提高模制机的可靠性，特别是挤压模制机的可靠性。 [0018] 还有一个目的是降低模制机的成本，特别是用于压塑物体的模制机的成本。 [0019] 根据本发明，提供一种分配器装置，其用于控制多个致动器，致动器中每一个用于打开或关闭相应的模具，该分配器装置包括： [0020] -旋转部，其可围绕轴线旋转并可连接到所述多个致动器； [0021] -与旋转部流体连通的定子部； [0022] 其中定子部设置有： [0023] -低压分配器构件，其被构造成选择性地将第一压力的致动流体输送到旋转部，使得所述多个致动器中的一个致动器将相应模具的第一部件和第二部件从远离位置移动到中间位置，使彼此更靠近； [0024] -高压分配器构件，其被构造成选择性地将高于第一压力的第二压力的致动流体输送到旋转部，使得所述致动器将相应模具的第一部件和第二部件从中间位置移动到成形位置，使彼此更靠近； [0025] -保持分配器构件，其被构造成选择性地将致动流体输送到旋转部，使得所述致动器将第一部件和第二部件保持在成形位置。 [0026] 在本发明的第二方面，提供了一种分配器装置，用于控制多个致动器，每个致动器用于打开或关闭相应的模具，该分配器装置包括： [0027] -旋转部，其可围绕轴线旋转并可连接到所述多个致动器； [0028] -定子部，其与旋转部流体连通，定子部由接合表面限定，该接合表面面向限定了旋转部的另一接合表面； [0029] 其中定子部设置有： [0030] -低压分配器构件，其被构造成选择性地将第一压力的致动流体输送到旋转部，使得所述多个致动器中的一个致动器将相应模具的第一部件和第二部件从远离位置移动到中间位置，使彼此更靠近； [0031] -高压分配器构件，其被构造成选择性地将高于第一压力的第二压力的致动流体输送到旋转部，使得所述致动器将相应模具的第一部件和第二部件从中间位置移动到成形位置，使彼此更靠近； [0032] -保持分配器构件，其被构造成选择性地将致动流体输送到旋转部，使得所述致动器将第一部件和第二部件保持在成形位置， [0033] 并且其中旋转部设置有多个连通导管，连通导管中的每一个旨在与相应的致动器流体连通，连通导管通往另一接合表面，使得在旋转部围绕所述轴线旋转期间，每个连通导管依次面向低压分配器构件、高压分配器构件和保持分配器构件。 [0034] 由于本发明，有可能获得一种分配器装置，该分配器装置使得模制机的模具，特别是挤压模制类模制机的模具能够以简单可靠的方式打开或关闭。 [0035] 事实上，根据本发明的分配器装置一方面使得能够通过将致动流体分配到与模具相关联的致动器来控制每个模具，所述致动流体的压力被选择作为模具在挤压模制步骤中的函数。此外，分配器装置还使得旋转部能够与定子部连接，旋转部与模制机的模具一起围绕相应的轴线旋转，而定子部相对于模制机的框架固定。因此，根据本发明的分配器装置充当分配旋转接头。 [0036] 通过将分配器构件直接设置在根据本发明的分配器装置上，可以避免对每个模具使用阀，该阀的目的是将致动流体输送到相应的致动器，并从相应的致动器排出致动流体。这使得旨在包括分配器装置的模制机的结构得以简化，机器的可靠性得以提高，并且其成本得以保持在限定范围。 [0037] 低压分配器构件、高压分配器构件和保持分配器构件还使得致动流体能够在压力下被输送到每个致动器，该压力被选择作为模制循环步骤的函数，在该模制循环中，由所讨论的致动器控制模具。具体地，在模具关闭步骤的初始部分期间，低压分配器构件使得模具的第一部件和第二部件能够相对快速地彼此靠近移动。 [0038] 在模具关闭步骤的最后部分期间，高压分配器构件使得第一部件和第二部件能够以相对较低的相互移动速度彼此靠近，同时向第一部件和第二部件之间成形的聚合材料施加压力，该压力高于先前通过低压分配器构件施加的压力。 [0039] 最后，保持分配器构件使得模具在物体冷却时能够保持关闭，同时补偿冷却时聚合材料的收缩，并考虑模制机部件中致动流体的任何泄漏。 [0040] 在一个实施例中，保持分配器构件被构造成以不同于第二压力的压力、即不同于高压分配器构件将致动流体输送到旋转部的压力，将致动流体输送到旋转部。 [0041] 通过保持分配器构件将致动流体输送到旋转部的压力具体地可以低于第二压力，从而不会对模制机的部件施加不必要的压力。 [0042] 在一个实施例中，第一部件是设有成形腔的凹模元件。 [0043] 另选地，第一部件可以是支撑元件，具体地用于支撑帽，在帽内将形成期望的物体。在这两种情况下，第二部件可以是凸模元件，例如冲头。 [0044] 在一个实施例中，远离位置是模具的最大打开位置。 [0045] 在远离位置，一定剂量的聚合材料可以相对于第一部件沉积在固定位置，并且已成形的物体可以从第二部件移除。 [0046] 在一个实施例中，中间位置是一定剂量的聚合材料与第二部件接触的位置。 [0047] 在一个实施例中，成形位置是模具的最大关闭位置。 [0049] 参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的非限制性实施例，在附图中： [0050] 图1是包括在挤压模制机中的成形圆盘传送带的示意性截面图； [0051] 图2是示出了图1的成形圆盘传送带的分配器装置的示意性截面图； [0052] 图3是沿着图2的平面III-III截取的截面图； [0053] 图4是沿着图2的平面IV-IV截取的截面图； [0054] 图5是示出了图2的分配器装置的一部分的透视图。 具体实施方式[0055] 图1示出了成形圆盘传送带1，其是用于从一定剂量的聚合材料开始挤压模制物体的挤压模制机的一部分。模制机包括用于挤出聚合材料的连续挤出物的挤出机和用于从连续挤出物中分离一定剂量的聚合材料的切割装置。切割装置被构造成通过以预定距离切割聚合材料的连续挤出物来分离剂量。模制机还可以包括运输装置，该运输装置例如类似于运输圆盘传送带，用于将剂量向一个或多个模具2运输，在模具2中，将通过每个剂量获得具有期望形状的物体。在所示的示例中，提供了多个模具2，模具2由成形圆盘传送带1支撑，具体地由成形圆盘传送带1的外围区域支撑。成形圆盘传送带1可围绕轴线R旋转，在所示的示例中，轴线R竖直定位。 [0056] 每个模具2包括与第二部件配合的第一部件或与凸模元件4配合的凹模元件3。仅在图1中示意性示出的凹模元件3设有空腔，在该空腔内可以容纳一定剂量的聚合材料。凸模元件4可以改为像冲头一样适合于穿入凹模元件3中提供的空腔，以用于使一定剂量的聚合材料成形。 [0057] 每个凹模元件3和相应的凸模元件4沿着各自的模制轴线Z对齐，在所示的示例中，模制轴线Z竖直布置。 [0058] 每个凹模元件3和相应的凸模元件4可在图1右侧所示的远离位置P1和图1左侧所示的成形位置P2之间相对于彼此移动。 [0059] 在远离位置P1，凹模元件3和相应的凸模元件4彼此远离，从而可以将一定剂量的聚合材料插入凹模元件3的空腔中，并从模具2中移除仍然连接到凸模元件4的已经形成的物体。因此，在远离位置P1，模具2处于最大打开配置。在成形位置P2，凹模元件3和相应的凸模元件4彼此靠近，从而在二者之间限定了成形腔室，该成形腔室的形状与待获得的物体的形状相对应。因此，在成形位置P2，模具2处于闭合配置。在远离位置P1和成形位置P2之间，凹模元件3和凸模元件4可以布置在多个部分打开位置，在这些位置之间，中间位置(未示出)值得注意。在该中间位置，沉积在凹模元件3的空腔中的剂量与凸模元件4接触，从而开始在凹模元件3和凸模元件4之间变形。 [0060] 每个模具2与致动器5相关联，该致动器5被布置成通过在远离位置P1和成形位置P2之间相互移动凹模元件3和凸模元件4来打开和/或关闭模具2。 [0061] 在所示的示例中，每个致动器5与凹模元件3相关联，即每个致动器5沿着相应的模制轴线Z移动凹模元件3，而凸模元件4沿着模制轴线Z保持在固定位置。然而，也可以设想这样的情况，其中致动器5移动凸模元件4，而凹模元件3沿着模制轴线Z保持在固定位置。另选地，凹模元件3和凸模元件4都可以沿着模制轴线Z移动。 [0062] 每个致动器5由于致动流体而移动相应的模具2，该致动流体可以是例如油(在这种情况下，致动器5是液压型的)或挤压空气或另一种气体(在这种情况下，致动器5是气动型的)。 [0063] 在所示的示例中，每个致动器5包括杆6，杆6在其一端支撑凹模元件3，例如在杆6的上端。 [0064] 每个致动器5还包括缸7，杆6可在缸7内移动。杆6可以设置有扩大部分8，扩大部分8确定缸7内的第一腔室9或下腔室以及第二腔室10或上腔室。 [0065] 致动流体包含在第一腔室9和第二腔室10中，使得缸7表现得像双效缸。 [0066] 具体地，当输送到第一腔室9内的致动流体具有比送入第二腔室10的致动流体更高的压力时，凹模元件3朝向凸模元件4移动。相反，当输送到第二腔室10内的致动流体具有比送入第一腔室9的致动流体更高的压力时，凹模元件3远离凸模元件4移动。缸7相对于成形圆盘传送带1的可旋转滚筒11固定。 [0067] 可旋转滚筒11通过致动器5支撑凹模元件3。可旋转滚筒11还支撑凸模元件4。 [0069] 还提供分配器装置14，用于根据各挤压模制步骤将相应的致动流体分配给各致动器5，在该挤压模制步骤中，模具2与致动器5相关联。分配器装置14在图2至图4中详细示出。具体地，分配器装置14使致动流体能够被分配到每个致动器5的第一腔室9。分配器装置14因此使致动器5能够被控制，使得每个致动器5在任何预设时刻都处于期望的位置。 [0070] 如图2所示，分配器装置14包括可围绕轴线R旋转并可连接到致动器5的旋转部15。旋转部15相对于可旋转滚筒11固定。 [0071] 分配器装置14还包括定子部16，该定子部16旨在选择性地放置成与旋转部15流体连通。旋转部15可相对于定子部16旋转，相反，该定子部16保持在围绕轴线R的固定位置。为此，两个轴承17插置在定子部16和旋转部15之间。 [0072] 在所示的示例中，定子部16和旋转部15彼此同轴，即二者都围绕轴线R延伸。 [0073] 旋转部15围绕定子部16。 [0074] 定子部16由接合表面18径向界定，在图5中更清楚地可见，接合表面18围绕轴线R延伸。接合表面18可以类似于与轴线R同轴的圆柱形表面的一部分。接合表面18面向另一接合表面19，该接合表面19在内部界定旋转部15。 [0075] 接合表面18基本上与另一接合表面19接触。更具体地，在另一接合表面19和接合表面18之间具有非常小的径向间隙。在另一接合表面19上，多个连通导管24打开，连通导管24设置在旋转部15中。每个连通导管24可以横向布置，具体地垂直于轴线R布置。连接导管 25从每个连通导管24开始，在所示的示例中，连接导管25平行于轴线R延伸并通向旋转部15的端面26。使用时，端面26面向可旋转滚筒11。 [0076] 每个连通导管24通过连接导管25和在可旋转滚筒11中形成的一个或多个另外的导管与致动器5流体连通，具体地与致动器5的第一腔室9流体连通。 [0077] 在所示的示例中，各连通导管24是共面的，即各连通导管沿着布置在共用平面上的相应轴线延伸。 [0078] 定子部16设置有低压分配器构件，该低压分配器构件被构造成选择性地将第一压力的致动流体输送到旋转部15，该致动流体具体地为具有相对低压的低压致动流体。 [0079] 更具体地，低压分配器构件被构造成将相应的致动流体依次输送到与模具2相关联的每个致动器5，以便通过将凹模元件3相对于凸模元件4从远离位置P1移动到中间位置来将凹模元件3移动得更靠近凸模元件4。 [0080] 低压分配器构件包括凹部，如图2、图3和图5所示，该凹部例如类似于低压分配器槽20，形成在定子部16的接合表面18上。 [0081] 低压分配器槽20与致动流体源连通，具体地通过定子部16上的横向孔21和纵向孔22。横向孔21横向布置，具体地垂直于轴线R布置，而纵向孔22可以平行于轴线R。纵向孔22旨在通过图1所示的供给管线23连接到致动流体源。 [0083] 低压分配器槽20在旋转部15的连通导管24打开的同一水平面上延伸。因此，当旋转部15相对于定子部16绕轴线R旋转时，所有连通导管24一个接一个地面向低压分配器槽20，形成对应于低压分配器槽20的角度延伸α的旋转部15的旋转角度。 [0084] 这样，低压致动流体可以从定子部16流到旋转部15。更具体地，当连通导管24一个接一个地面向低压分配器槽20时，低压致动流体可以从低压分配器槽20流到每个连通导管24。 [0085] 每个连通导管24保持与低压分配器槽20流体连通的角度延伸α对应于每个致动器5将相应的凹模元件3从远离位置P1移动到中间位置的时间间隔。在这段时间间隔内，凹模元件3仍然不与凸模元件4相互作用。换句话说，一定剂量的聚合材料沉积在凹模元件3的空腔内，但是该聚合材料还没有与凸模元件4接触。这意味着剂量仍未变形。因此，形成剂量的聚合材料还没有施加趋于将凸模元件4与凹模元件3分开的力。通过低压分配器构件输送的低压流体具有相对较低的压力和相对较高的流速。因此，致动器5的杆6能够以相对较高的速度和相对较低的力移动，并且凹模元件3能够朝向凸模元件4以相对较高的速度和相对较低的力移位。由于相对较高的速度，可以保持有限的循环时间，而相对较低的力足以将凹模元件3移动得更靠近凸模元件4，而不会过度地给模制机部件施加应力，这是因为在该步骤中，待变形的聚合材料还没有对模具2施加任何作用。 [0086] 定子部16还设置有高压分配器构件，该高压分配器构件被构造成选择性地将高压致动流体输送到旋转部15，即处于高于第一压力的第二压力下的致动流体，即高于致动流体通过低压分配器构件输送到旋转部15的压力。高压分配器构件具体地被构造成将高压致动流体依次输送到每个致动器5，更准确地说，输送到相对的第一腔室9，使得致动器5通过将相应的凹模元件3从中间位置移动到成形位置P2，进一步将相对的凹模元件3移动得更靠近凸模元件4。 [0088] 高压致动流体具有比低压致动流体更高的压力，以便使凹模元件3能够以相对较高的力被推向凸模元件4，从而克服在凹模元件3和凸模元件4之间变形的聚合材料的阻力，以获得期望形状的物体。同时，高压致动流体具有相对较低的流速，具体地低于低压致动流体的流速，使得凹模元件3相对缓慢地朝向凸模元件4移动。这是使得形成剂量的聚合材料更容易在凹模元件3和凸模元件4之间流动，从而逐渐填充整个成形腔室。 [0089] 如图3和图5所示，高压分配器构件可以包括高压凹部或开口27，具体地形状类似于在定子部16的接合表面18上形成的孔，例如圆形。在另选的实施例中，高压分配器开口27可以不类似于圆孔，而是具有不同的形状。高压分配器开口27与供给管线(未示出)流体连通，该供给管线将高压致动流体输送到高压分配器开口27。为此，在高压分配器开口27和相应的供给管线之间，可以插置横向通道28和纵向通道29，两者都在定子部16中形成。横向通道28横向设置，具体地垂直于轴线R设置，并通向高压分配器开口27。纵向通道29平行于轴线R延伸，并且插置在横向通道28和供给管线之间。 [0090] 高压分配器开口27围绕轴线R具有角度延伸β。角度延伸β对应于模具2从中间位置到成形位置P2所需的时间间隔。高压分配器开口27的角度延伸β可以小于低压分配器槽20的角度延伸α。如果是这种情况，高压分配器构件控制每个致动器5的时间比低压分配器构件控制每个致动器5的时间短。 [0091] 在另选的实施例中，高压分配器开口27的角度延伸β可以大于或等于低压分配器槽20的角度延伸α。 [0092] 沿着轴线R测量，高压分配器开口27的中心与低压分配器槽20的中心线处于相同的高度。换句话说，高压分配器开口27和低压分配器槽20沿着轴线R处于同一水平面。因此，当旋转部15相对于定子部16围绕轴线R旋转时，在旋转部15上形成的每个连通导管24首先面向低压分配器槽20，然后面向高压分配器开口27。这样，每个致动器5的第一腔室9依次容纳低压致动流体和高压致动流体。 [0093] 在定子部16上还设置有保持分配器构件，该保持分配器构件被构造成选择性地向旋转部15输送致动流体或在保持压力下保持流体。保持分配器构件依次控制每个致动器5，用于将相应的模具2保持在成形位置P2，即闭合位置。换句话说，通过保持分配器构件输送的保持流体将杆6以及因此与每个致动器5相关联的凹模元件3推向凸模元件4，从而防止凹模元件3远离凸模元件4移动，并因此防止模具2打开。 [0094] 计算通过保持分配器构件输送的保持流体的压力，以便克服挤压在凸模元件4和凹模元件3之间的聚合材料将趋于将这些元件彼此推开的力。进一步计算上述压力，以便保持凹模元件3和凸模元件4与聚合材料接触，尽管后者在冷却过程中会热收缩，并且尽管由于通过分配器装置14和可能的相邻装置的部件的泄漏而导致致动流体或保持流体的任何损失。 [0095] 通过保持分配器构件输送的保持流体的压力通常不同于，具体地低于通过高压分配器构件输送的高压致动流体的压力。此外，通过保持分配器构件输送的保持流体的压力可以不同于，具体地高于通过低压分配器构件输送的低压致动流体的压力。 [0096] 如图3至图5所示，保持分配器构件可以包括形成在定子部16的接合表面18上的保持分配凹部或槽30。保持分配器槽30通过纵向导管31和横向导管32与保持流体源(未示出)流体连通。在所示的示例中，纵向导管31平行于轴线R延伸穿过定子部16。相反，横向导管32横向延伸，具体地垂直于轴线R延伸，但仍然在定子部16内。横向导管32将纵向导管31连接到保持分配器槽30。具体地，纵向导管31在横向导管32的中间区域开口。横向导管32具有相对的两个开口端33，如图3所示，每个开口通向保持分配器槽30。 [0097] 保持分配器槽30围绕轴线R具有角度延伸γ，该角度延伸γ大于低压分配器槽20的角度延伸α和高压分配器开口27的角度延伸β。这意味着每个致动器5将相应的模具2保持在成形位置P2的时间长于每个致动器5通过从远离位置P1到中间位置以及从中间位置到成形位置P2闭合模具2所需的时间。计算角度延伸γ，使得每个模具2在成形位置P2保持足够长的时间，使得在模具2中形成的物体冷却到这样的温度，在该温度下该物体可以被处理而不会受到任何损坏。 [0098] 保持分配器槽30沿着中心线延伸，该中心线沿着轴线R位于低压分配器槽20的中心线和高压分配器开口27的中心的同一水平面上。换句话说，在所示的示例中，低压分配器槽20的中心线、高压分配器开口27的中心和保持分配器槽30的中心线在同一平面上，具体地在垂直于轴线R的平面上。因此，当旋转部15相对于定子部16围绕轴线R旋转时，每个连通导管24在面向低压分配器槽20和高压分配器开口27之后，面向保持分配器槽30，连通导管24容纳保持分配器槽30的保持流体。 [0099] 如果D表示定子部15围绕轴线R的旋转方向，则高压分配器开口27布置在低压分配器槽20的下游和保持分配器槽30的上游。 [0100] 如图1所示，每个致动器5的第二腔室10通过连通管线34持续地与致动流体源流体连通，因此可以将致动流体输送到第二腔室10，以便控制，具体地控制致动器5的返回冲程。连通管线34通过在可旋转滚筒11中形成的导管系统与第二腔室10流体连通。导管系统包括图1所示的中心导管35，多个次级导管36从该中心导管35分支，次级导管36被构造成将中心导管35与相应的第二腔室10连接。中心导管35通过定子部16中形成的中心孔37与连通管线 34流体连通，具体地沿着轴线R，例如与该轴线同轴。 [0101] 通过连通管线34、中心孔37和在可旋转滚筒11中形成的导管系统，第二腔室10连续容纳相应源的致动流体。当每个致动器5将相应的凹模元件3从远离位置P1移动到中间位置并且从中间位置移动到成形位置P2时，输送到第一腔室9中的致动流体的压力高于输送到第二腔室10中的致动流体的压力。因此，第一腔室9的体积增大，而第二腔室10的体积减小，并且凹模元件3移动得更靠近凸模元件4。 [0102] 同样，当模具2保持在成形位置P2时，输送到第一腔室9中的保持流体的压力高于输送到第二腔室10中的致动流体的压力。在这些条件下，致动器5将模具2保持在成形位置P2。更具体地，凹模元件3的位置是作为平衡的结果来确定的，该平衡是由在凹模元件3和凸模元件4之间成形的聚合材料施加的力来确定的。 [0103] 在所示的示例中，中心导管35和次级导管36在分配器装置14的外部。 [0104] 在另选的实施例中，中心导管35和次级导管36可以集成到分配器装置14中，在这种情况下，分配器装置14不仅具有将致动流体分配到致动器5的第一腔室9的功能，还具有将致动流体分配到第二腔室10的功能。 [0105] 定子部16还可以包括打开构件，该打开构件被构造成选择性地将旋转部15与罐体连接，以便在每个模具2的初始打开步骤中使凹模元件3和凸模元件4彼此远离。 [0106] 如图3所示，打开构件可以与开口凹部或开口槽38共形，相对于旋转方向D布置在保持分配器槽30的下游。开口槽38沿着中心线延伸，该中心线沿着轴线R布置在与低压分配器槽20、高压分配器开口27和保持分配器槽30相同的水平面上。开口槽38围绕轴线R具有角度延伸δ。 [0107] 通过定子部16中形成的横向通道39和纵向通道40，开口槽38使得包含在每个致动器5的第一腔室9中的致动流体的一部分能够被排放到罐体中。当与确定的致动器5相关联的连通导管24处于面向开口槽38的位置时，第一腔室9与罐体连接，罐体中的压力低于包含在第二腔室10中的致动流体的压力。因此，致动器5的杆6移动，使得第一腔室9的体积减小，从而将相关致动流体排放到罐体中。相反，由于来自连通管线34的致动流体，第二腔室10的体积增大。因此，由于凹模元件3远离相应的凸模元件4移动，模具2开始打开。开口槽38通过具有通道段的通道连接到罐体，通道段的尺寸使得凹模元件3在该步骤中缓慢地从凸模元件4移开，以便使模具2能够逐渐打开。 [0108] 定子部16还可以包括排放构件，用于选择性地将旋转部15与连通开口槽38的同一个罐体连接，以便排出包含在每个致动器5的第一腔室9中的致动流体，从而使相应的模具2能够完全打开。排放构件可以包括排放凹部或槽41，如图3和图5所示，其形成在定子部16的接合表面18上。排放槽41通过横向排放孔42与罐体连通，横向排放孔42横向指向，具体地垂直地指向轴线R。横向排放孔42插置在排放槽41和纵向排放孔43之间，平行于轴线R。横向排放孔42和纵向排放孔43形成在定子部16中。排放管线将纵向排放孔43连接到罐体上。 [0109] 排放槽41围绕轴线R具有角度延伸ε，该角度延伸ε大于开口槽38的角度延伸δ。 [0110] 排放槽41沿着围绕轴线R布置的中心线延伸，该中心线与开口槽38的中心线处于同一水平面。 [0111] 排放槽41相对于旋转方向D布置在开口槽38的下游。这样，在与开口槽38相互作用之后，与致动器5相关联的每个连通导管24与排放槽41相互作用。因此，每个致动器5的第一腔室9通过排放槽41与罐体相连。连接排放槽41和罐体的孔具有通道段，通道段的尺寸使得当致动器5与排放槽41连通时，包含在第二腔室10中的致动流体的压力使杆6移动，从而快速减小第一腔室9的体积。包含在第一腔室9中的致动流体随后被输送到罐体中，并且凹模元件3进一步远离凸模元件4移动，直到到达远离位置P2。 [0112] 总之，相对于致动器5与开口槽38流体连通时，当致动器5与排放槽41流体连通时，相应的凹模元件3移动得更快。因此，模具2可以快速打开，从而减少循环时间。 [0113] 在另选的实施例中，开口槽38和排放槽41可以分别连接到不同的罐体上，罐体内有不同的压力，用于以最初较低随后较高的速度打开模具2。 [0114] 总之，定子部16沿着轴线R在同一水平面上设置有下面列出的构件，这些构件沿着旋转方向D依次布置： [0115] -低压分配器构件，包括例如低压分配器槽20； [0116] -高压分配器构件，包括例如高压分配器开口27； [0117] -保持分配器构件，包括例如保持分配器槽30； [0118] -打开构件，包括例如开口槽38； [0119] -排放构件，包括例如排放槽41。 [0120] 在所示的示例中，开口槽38不同于排放槽41。 [0121] 在未示出的另选的实施例中，开口槽38可以不存在，并且在保持分配器构件的下游可以仅存在排放槽41。在这种情况下，通过将第一腔室9直接与与排放罐体41相关联的排放槽连接，使模具2以恒定速度打开，排放槽41在将凹模元件3从成形位置P2移动到远离位置P1所需的时间内保持与致动器5流体连通。 [0122] 在低压分配器槽20、高压分配器开口27、保持分配器槽30、开口槽38和排放槽41中，各自的流体具有彼此不同的压力。由于这些流体的压力差的影响，在定子部16上产生相对于轴线R径向定向的合力F。如图3至图5所示，合力F基本上从高压分配器开口27和保持分配器槽30在其中延伸的定子部16的区域指向开口槽38和排放槽41在其中延伸的定子部16的另一区域。 [0123] 为了防止该力过度压迫分配器装置14的部件和/或在这些部件中产生不必要的变形，分配器装置14设置有平衡构件，该平衡构件被构造成产生能够基本平衡合力的平衡力。平衡构件通过利用致动流体来工作，该致动流体与分配器装置14分配给模具2的致动流体的类型相同。换句话说，如果分配器装置14分配给模具2的致动流体是液压流体，例如油，平衡构件也将是液压类型的。 [0124] 在所示的示例中，合力F位于由高压分配器开口27和保持分配器槽30限定的同一平面上。 [0125] 平衡构件被构造成产生两个平衡力B，如图5所示，平衡力位于由合力F限定的平面的相对侧。在所示的示例中，平衡力B施加在一个平面上，该平面布置在比合力F所限定的平面高的位置，而另一平衡力B产生在另一个平面上，该平面布置在比合力F所限定的平面低的位置。 [0126] 平行且方向相同的平衡力B的总和等于或基本上等于合力F。由于合力F位于插置于产生平衡力B的两平面之间的平面上，所以平衡力B产生的扭矩之间的平衡也得到保证。 [0127] 为了能够产生平衡力B，定子部16配备有平衡拱44，如图4和图5所示，平衡拱44设置在接合表面18上。每个平衡拱44可以与在接合表面18上形成的凹部共形。 [0128] 具体地，具有两个平衡拱44，每个平衡拱被构造成产生平衡力B。平衡拱44位于彼此不同的两个水平面上。每个水平面由相应的平衡拱44的中心线来标识，平衡拱44在预定的平面上延伸。 [0129] 具体地，由高压分配器开口27和保持分配器槽30所限定的平面插置在分别由两个平衡拱44各自限定的平面之间。 [0130] 每个平衡拱44通过各自的导管45与流体源(例如未示出的油)流体连通，导管45在定子部16中横向延伸，具体地垂直于相应的平衡拱44延伸。每个导管45将相应的平衡拱44连接到另一个导管46，该另一个导管46平行于轴线R延伸到定子部16中。 [0131] 另一个导管46又与流体源连通，填充平衡拱44的流体来自该流体源。 [0132] 每个平衡拱44具有围绕轴线R的角度延伸η。在所示的示例中，角度延伸η略大于180°。除了角度延伸η之外，两个平衡拱44的其他尺寸也可以彼此相等。 [0133] 通过导管45填充每个平衡拱44的流体在平衡拱44的壁上，具体地在相应的底面上施加压力，该压力产生平衡力B，该平衡力B被计算来平衡合力F。具体地，每个平衡拱44的角度延伸η以及沿着轴线R的相应尺寸以这样的方式计算，即两个平衡力B的总和平衡径向力所产生的合力，该径向力由包含在高压分配器开口27、保持分配器槽30、低压分配器槽20、开口槽38和排放槽41中的致动流体产生。 [0134] 因此，避免定子部16和轴承17产生不期望的应力和断裂。 [0135] 在所示的实施例中，滑动密封件没有设置在接合表面18和另一接合表面19之间，即在插置于轴承17之间的条带中。由于定子部16和旋转部15之间间隙减小，避免了致动流体的过度泄漏。虽然间隙减小，但是包含在低压分配器构件、高压分配器构件、保持分配器构件、打开构件(如果具有的话)和排放构件中的流体可以纵向穿过定子部16和旋转部15之间。为了回收这种流体，分配器装置14可以包括排液构件，该排液构件用于收集这种流体并将收集的流体输送到未示出的回收罐中。 [0136] 更准确地说，排液构件使得包含在定子部16和旋转部15之间的纵向间隙中的流体能够被收集在轴向限定在两个滑动密封件50之间的区域中，轴承17插置在两个滑动密封件50之间。在径向方向上，排液构件可围绕轴线R的360°延伸。 [0137] 排液构件可以包括至少一个收集凹部47， [0138] 该收集凹部47设置在定子部16上，具体地在接合表面18上。在所示的示例中，具有两个收集凹部47，每个收集凹部47都与拱形槽共形，该拱形槽沿着角度延伸μ围绕轴线R延伸。在所示的示例中，角度延伸μ略大于180°。 [0139] 每个收集凹部47沿着布置在横向于，具体地垂直于轴线R的平面上的中心线延伸。 [0140] 两个收集凹部47，或者更准确地说，相应的中心线，限定了彼此不同的平面，即收集凹部47在两个不同的水平面上延伸。 [0141] 低压分配器构件、高压分配器构件和保持分配器构件延伸的水平面插置于收集凹部47延伸的两个不同水平面之间。 [0142] 具体地，在相对于相应平衡拱44大致径向相对的位置，每个凹部47可以在与相应平衡拱44相同的水平面上延伸。这使得分配器装置14的轴向尺寸能够减小。 [0143] 每个凹部47通过各自的排水导管48与回收罐连通，排水导管48横向布置，具体地垂直于轴线R布置。排水导管48流入平行于轴线R布置的收集导管49中，收集导管49与回收罐流体连通。 [0144] 排液构件对于分配器装置14的正确操作不是必需的。 [0145] 然而，排液构件使得作用在两个滑动密封件50上的流体压力能够降低，这两个滑动密封件50分别设置在由轴承17确定的条带的上方和下方。这样，滑动密封件50不会受到过大的压力。 [0146] 在操作过程中，可旋转滚筒11与模具2和致动器5一起以恒定的转速围绕轴线R被旋转驱动。旋转部15与可旋转滚筒11一起旋转，因为旋转部15相对于可旋转滚筒11布置在固定位置。相反，定子部16保持围绕轴线R固定，即定子部16不旋转。 [0147] 在定子部16的低压分配器槽20、高压分配器开口27和保持分配器槽30中，相关的致动流体在期望的压力下被容纳。当可旋转滚筒在旋转方向D上旋转时，与预设致动器5连通的连通导管24首先在低压分配器槽20的前面通过，其暂时面向低压分配器槽20，并且从低压分配器槽20容纳相应的低压流体。然而，后一种流体的压力高于包含在所考虑的致动器5的第二腔室10中的流体的压力，使得相应的杆6以这样的方式移动，从而使得相应的凹模元件3更靠近凸模元件4。由于低压流体的高流速，凹模元件3在该步骤中快速移动，但是由于所涉及的流体的压力有限，没有对凹模元件3施加过大的力。在该步骤中，施加到凹模元件3上的过大的力是多余的，因为沉积在凹模元件3的空腔中的聚合材料的剂量还没有与凸模元件4相互作用。 [0148] 所讨论的连通导管24沿着对应于角度延伸α的可旋转滚筒11的旋转角度保持面向低压分配器槽20，使得相关模具2从远离位置P1传递到中间位置，在该中间位置，包含在凹模元件3的空腔中的剂量与凸模元件4接触。 [0149] 此时，连通导管24不再面向低压分配器槽20，而是到达高压开口27前面的位置，在该位置，连通导管24容纳高压流体，该高压流体具有相对较高的压力和相对较低的流速。高压流体到达相应致动器5的第一腔室9，并且由于高压流体的压力高于包含在第二腔室10中的流体的压力，所以高压流体将凹模元件3进一步推向凸模元件4。 [0150] 聚合材料的剂量因此被挤压在凹模元件3和凸模元件4之间，直到获得期望的物体。 [0151] 所讨论的连通导管24在对应于角度延伸β的可旋转滚筒11的旋转角度内保持面向高压分配器开口27，足以将相应的模具从中间位置带到成形位置P2。此时，连通导管24从高压分配器开口27脱离，并开始与其所面对的保持分配器槽30相互作用。通过保持分配器槽30，在连通导管24中，保持流体以足以将相应的模具2保持在成形位置P2的压力流动，使得所形成的物体经历初始冷却，该初始冷却足以处理该物体而不损坏该物体。 [0152] 通过保持分配器槽30输送的流体的压力还足以补偿被挤压模制的聚合材料的热收缩，并补偿所讨论的流体通过分配器装置14的部件的任何泄漏。 [0153] 在连通导管24在对应于角度延伸γ的可旋转滚筒11的旋转角度内保持面向保持分配器槽30之后，连通导管24远离保持分配器槽30移动并面向开口槽38。通过开口槽38，由于相应致动器5的第二腔室10中的压力的影响，包含在第一腔室9中的致动流体的一部分从致动器5流出。因此，凹模元件3远离凸模元件4移动，并且模具2开始打开。在该步骤中，凹模元件3的运动仍然相对缓慢。 [0154] 随后，连通导管24开始与排放槽41相互作用，包含在第一腔室9中的大部分流体通过排放槽41快速排放到罐体中。因此，模具2再次到达远离位置P1，在该位置，形成的物体可以从凸模元件4上脱离，并且新剂量的聚合材料可以插入凹模元件3的空腔中以被成形。 [0155] 当相应的连通导管24依次面向低压分配器构件、高压分配器构件、保持分配器构件、打开构件和排放构件时，为每个模具2重复上述循环，同时模具2围绕轴线R旋转。 [0156] 这样，考虑到挤压模制的通常要求，凹模元件3和凸模元件4相对于彼此简单而有效地移动。 [0157] 在所示的示例中，所有的通信导管24沿着布置在同一平面上的相应轴线延伸。低压槽20、高压开口27、保持槽30、开口槽38和排放槽41的轴线或中心线也位于该平面上。 [0158] 在成形圆盘传送带1包括非常多的模具2的情况下，优选地双倍地设置分配器构件和连通导管24所延伸的水平面。 [0159] 在这种情况下，与第一组模具2相关联的连通导管24沿着位于第一共用平面上的相应轴线延伸。与第二组模具2相关联的连通导管24沿着位于不同于第一共用平面的第二共用平面上的相应轴线延伸。属于第一组的模具可以与属于第二组的模具交替。例如，属于第一组的模具2可以相对于预定的起始点布置在奇数位置，而在偶数位置布置的模具2可以属于第二组。在这种情况下，分配器构件、打开构件和排放构件也将布置在两个水平面上，以便能够与每组模具2的连通孔24连通。 [0160] 在所示的示例中，已经参考了剂量在属于模具的阴成形元件或第一部件和阳成形元件或第二部件之间，即凹模元件3和凸模元件4之间成形的情况。 [0161] 也可以假设这样一种情况，其中剂量被成形为与没有集成到模具中的物体接触，虽然该物体在剂量形成期间表现得像模具元件。这是例如在所谓的“衬里”中发生的情况，其中剂量被成形为在先前形成的帽内获得密封。更一般地，剂量可以被模制在物体的空腔内，以便产生锚定到物体上的部件。 [0162] 在这种情况下，帽或更一般地说，具有在其中成形剂量的空腔的物体，类似于凹成形元件，而凸成形元件被集成到模具中。在该示例中，除了第二部件或凸模元件之外，模具还包括第一部件或支撑元件，该第一部件或支撑元件面向凸模元件并且适于支撑物体，在模制过程中剂量必须在该物体中成形。 [0163] 还可以控制预设模具5分别与低压槽20、高压开口27、保持槽30、开口槽38和排放槽41流体连通的间隔之间的通道。这可以例如通过适当地成形逐渐彼此面对的定子部16和旋转部15的部段的几何结构来实现。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈