聚酰胺复合材料(或称工程塑料)是一种高分子复合材料，可直接取代锡青铜、铝青 铜、黄铜、巴氏合金、不锈钢等有色金属材料，已广泛应用于石油、化工、冶金等工业领 域，并可用于汽车部件、机械部件、电器、电子部件等工业应用。例如，中国专利CN 1151931 A公开了一种铸型尼龙管道的制造方法，其特征在于以己内酰胺为主要原料，在模具中进 行离心浇铸聚合成型，制得的管道具有耐酸碱、耐腐蚀等特点。CN 1157001 A披露了使用 含有聚酰胺—低密度聚乙烯的共混物，用已知方法制备盘管、非盘管、片材、薄膜及其类 似的制品的方法。但至今尚未发现使用聚酰胺工程塑料制备工业阀门或泵的报道。用其它 工程塑料制备的泵或阀，虽然具有良好的物理性能和加工性能，但其缺点是吸水性大，制 得的制品尺寸和性能不稳定。

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种吸水性小、性能稳定的聚酰胺泵或阀的 制备方法，以及由该方法制得的产品。
聚酰胺工程塑料综合了一般工程塑料的主要优点，利用母体主链末端含有氨基和羧 基，在一定条件下具有反应活性的特点，通过反应过程中添加各种填充剂和改性剂，进行 化学和物理改性，解决了由于吸水性带来的制品尺寸和性能变化的缺陷，使综合性能显著 提高，从而适合于制造各种专用设备，特别是工业上广泛使用的泵和阀。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种用聚酰胺复合材料制备泵或阀的方法，该方法包括，将原料搅拌混合 均匀后，倒入预热模具中进行浇铸聚合成型，其特征在于制备泵或阀所用的聚合原料包括 己内酰胺，填充剂，催化剂和助催化剂。
聚合原料以重量百分数计，包括60-80％己内酰胺，2-30％填充料，1.4-3％的金 属钠或氢氧化钠和3-6％助催化剂。
所用的填充料选自玻璃纤维，滑石粉，木质纤维，氧化铝粉，炭黑，石墨，高岭土中 的一种或几种。助催化剂选自酰胺、己内酰胺、异氰酸酯或其衍生物，优选乙酰基己内酰 胺和三苯甲烷三异氰酸酯。
具体制备方法如下：
1、模具的准备：根据制品的要求，选择各种不同形状的模具，清洗备用，根据原料 配方，将模具预热到固化温度约150~180℃；
2、聚合原料配制：根据泵、阀性能的不同要求确定不同的原料配方。在反应釜中， 加入己内酰胺，填充料和催化剂金属钠或氢氧化钠，在温度120~200℃范围内，塑炼20~40 分钟，然后减压、脱水，加入助催化剂，迅速搅拌混合均匀，立即浇铸。
3、浇铸及聚合固化：将上述配制好的预活化原料，注入预热至140~180℃的模具中， 保温20~30分钟，冷却后脱膜即得制品。
其浇铸方法包括：水平浇铸，离心浇铸，真空浇铸，震动浇铸等，还可用嵌、滚、搪 塑等方法，所属领域的技术人员可根据需要进行选择。
4、为了加快反应，在浇铸前可加入常用的引发剂过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈， 过氧化二苯甲酰的加入量为单体量的0.02~0.12％，偶氮二异丁腈的加入量为单体量的 0.02~0.05％。
此外，根据需要，在浇铸过程中还可加入本领域常用的各种添加剂，例如稳定剂、抗 氧化剂、润滑剂、阻燃剂、以及色母料、偶联剂和抗冲击改性剂等，以进一步改善产品的 性能。
用本发明的聚酰胺工程塑料制得的泵或阀，机械性能好，其拉伸强度等于或大于 97Mpa，耐磨性为钢质产品的2~3倍，抗冲击、耐酸碱、自润滑性和回弹性良好，特别是 吸水性小，比一般工程塑料的吸水率低2~2.5倍，制品尺寸稳定。

下面的实施例仅为进一步说明本发明，而不是限制本发明的范围。
实施例1
在反应容器中，加入己内酰胺1公斤，玻璃纤维0.3公斤，炭黑2克，石墨2克，硅 烷偶联剂0.035克，共混搅拌10分钟，在温度≤120℃下，塑炼15分钟，加入氢氧化钠 1.5克，再塑炼20~30分钟，温度为约140℃，真空减压，在≥750mmHg下，脱水至300ppm 以下，加入4~6毫升三苯甲烷三异氰酸酯和0.5毫升偶氮二异丁腈引发剂，搅拌均匀后， 立即注入150℃模具内，保温20~30分钟，脱模即得制品。
实施例2：
在反应容器中，加入己内酰胺1公斤，氧化铝粉0.15公斤，炭黑2克，二硫化钼2 克，硅烷偶联剂0.035克，共混搅拌10分钟，在温度≤120℃下，塑炼15分钟，加入金 属钠1.6克，再塑炼20~30分钟，温度为约140℃，真空减压，在≥750mmHg下，脱水至 300ppm以下，加入3.5毫升二异氰酸酯和0.02毫升过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后，立即 注入150℃模具内，保温20~30分钟，脱模即得制品。
实施例3：
按实施例1相同的方法，进行浇铸聚合，只是将原料改变为己内酰胺1公斤，用ACR 0.02 公斤，炭黑2克，氢氧化钠3克，碳酸二苯酯3.5毫升。
其中，ACR是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯三元接枝共聚物的简称，是新加坡吴 羽化学公司的产品，其牌号有ACR-ZB-1，ACR-ZB-5，ACR-ZB401，ACR-ZB-201等，均可用 于本发明。
现将实施例1~3所得材料的性能数据列于下表1。
表1   性能   单位   实施例1   实施例2   实施例3   试验方法   密度   G/cm2   1.405   1.16-1.20   1.35-1.15   GB1033-1970   吸水率   ％   0.31   0.56   0.9-1.0   GB1034-1970   拉伸强度   Mpa   130-150   91.7-99.8   69.5   GB1040-1970   断裂伸长率   ％   12.2-13.4   ≥20   220   GB1040-1970   压缩强度   Mpa   127   85-100   51-67   GB1041-1970   冲击强度   Kj/m2   ≥8   5.7   ≥9.6   GB1043-1970   布氏硬度   (HB)N/mm2   270-280   ≥137   80-120   HG2-168-1975   弯曲强度   Mpa   150   130   86.9   GB1042-1979   脆化温度   ℃   -50~-40   ≤-40   -82   HG4-841-1976   线膨胀系数   1×10-5℃   ≤2.5   ≥5   ≤7.5   GB1036-1970   热变形温度   (1.8Mpa)℃   150   125.5   120   GB1634-1979   摩擦系数   μ   0.04   0.13   0.10   GB3360   熔点   ℃   260   230   223   HG/T2235
从表1数据可以看出，三种不同原料配方，所得工程塑料的技术性能指标各不相同， 根据泵、阀的受力情况不同，可把不同材料用于制备不同用途的泵或阀。第一种材料，具 有硬度、抗弯曲强度好的特点，用于生产阀杆和上阀体、球体和泵轴等；第二种材料，既 有硬度，又具有耐温性和韧性，用于生产阀座、泵壳；第三种材料可用于生产密封件、抗 冲件等。
用本发明的聚酰胺工程塑料生产的泵、阀性能优良，可用于制备各种用途的泵和阀。 例如，工作压力在4.0Mpa以下的工业用球阀、闸阀、截止阀、柱塞阀、止回阀，工作压 力在1.6Mpa以下的蝶阀等系列产品。其性能和技术指标均达到和超过同类钢质产品的技 术要求，并广泛应用于石油、化工、水电、冶金、制药等工业领域。