一种柱塞泵头的材料组合方法

申请号 CN201610422494.1 申请日 2016-06-15 公开(公告)号 CN107514360A 公开(公告)日 2017-12-26
申请人 大连屹东膜工程设备有限公司; 发明人 王世展; 王静科;
摘要 一种 柱塞 泵 泵头的材料组合方法,涉及一种柱塞泵泵头的构造,特别是一种柱塞泵泵头的材料组合方法的构造方面。提供一种耐酸性强、成本低、寿命长的柱塞泵泵头材料组合方法。利用金属材料能够耐高压 力 、塑料和陶瓷材料耐酸性极强的原理,将柱塞泵的泵头零件设计为:泵头体采用 钢 内衬 塑料复合,泵柱塞采用钢外衬陶瓷或塑料复合,单向 阀 体采用钢内衬塑料复合, 单向阀 芯采用塑料制作;将以上材料的零件共用于同一泵头。实现泵头 外壳 为钢材料、泵头内腔与介质 接触 的部分为塑料和陶瓷材料的组合方法。
权利要求

1.一种柱塞泵头的材料组合方法,其特征为:利用金属材料能够耐高压、塑料和陶瓷材料耐酸性极强的原理,将柱塞泵的泵头零件设计为:泵头体采用内衬塑料复合,泵柱塞采用钢外衬陶瓷或塑料复合,单向体采用钢内衬塑料复合,单向阀芯采用塑料制作,将以上材料的零件共用于同一泵头,实现泵头外壳为钢材料、泵头内腔与介质接触的部分为塑料和陶瓷材料的组合方法。
2.如权利要求1所述的一种柱塞泵泵头的材料组合方法,其特征为:柱塞泵为径向或轴向式三柱塞或多柱塞泵,其最高工作压力为100bar、最高工作温度为90℃、最大工作流量为
30 m³/h。
3.如权利要求1所述的一种柱塞泵泵头的材料组合方法,其特征为:泵头的材料组合方法是指泵头零件材料的复合和这些不同材料零件共用于同一泵头的组成。
4.如权利要求1所述的一种柱塞泵泵头的材料组合方法,其特征为:钢为钢或不锈钢;塑料为聚四氟乙烯或聚丙烯或UPVC;陶瓷为化锆或氧化
5.如权利要求1所述的一种柱塞泵泵头的材料组合方法,其特征为:该泵头可耐盐酸硫酸硝酸磷酸醋酸氢氟酸

说明书全文

一种柱塞泵头的材料组合方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种柱塞泵泵头的构造,特别是一种柱塞泵泵头的材料组合方法的构造方面。

背景技术

[0002] 目前,中大型柱塞泵,泵头的材质主要是不锈、高合金钢等金属材料,金属材料,即使高合金也无法达到完全耐酸。
[0003] 这种现有的柱塞泵存在如下主要问题:1、泵头是金属材料,耐酸性较差;
2、泵头采用高合金钢,价格昂贵,成本高;
3、泵头中的柱塞是金属材料,耐磨性差,寿命短。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有的柱塞泵存在的耐酸性较差、成本高、寿命短等问题,提供一种耐酸性强、成本低、寿命长的柱塞泵泵头材料组合方法。
[0005] 本发明的目的是通过如下方法实现的:利用金属材料能够耐高压、塑料和陶瓷材料耐酸性极强的原理,将柱塞泵的泵头零件设计为:泵头体采用钢内衬塑料复合,泵柱塞采用钢外衬陶瓷或塑料复合,单向体采用钢内衬塑料复合,单向阀芯采用塑料制作,将以上材料的零件共用于同一泵头,实现泵头外壳为钢材料、泵头内腔与介质接触的部分为塑料和陶瓷材料的组合方法。
[0006] 所述柱塞泵为径向或轴向式三柱塞或多柱塞泵,其最高工作压力为100bar、最高工作温度为90℃、最大工作流量为30 m³/h;所述的材料组合方法是指泵头零件材料的复合和这些不同材料零件共用于同一泵头的组成;所述的钢为钢或不锈钢;所述的塑料为聚四氟乙烯或聚丙烯或UPVC;所述的陶瓷为化锆或氧化。该泵头可耐盐酸硫酸硝酸磷酸醋酸氢氟酸等。
[0007] 与现有的柱塞泵头相比,本发明具有如下突出优点:1、采用钢内衬塑料复合零件,耐酸性强,成本低;
2、采用钢外衬陶瓷复合柱塞,耐酸耐磨性强,寿命长。

具体实施方式

[0008] 实施例1:某糖厂的盐酸废液回收项目,在膜分离设备中使用了耐酸耐高压的三柱塞泵。该柱塞泵泵头的泵头体采用碳钢内衬聚四氟乙烯塑料复合,泵柱塞采用不锈钢外衬氧化硅陶瓷复合,单向阀体采用碳钢内衬聚四氟乙烯塑料复合零件,单向阀芯采用聚丙烯塑料零件。生产介质的盐酸废液浓度为5%,运行温度15~35℃,柱塞泵的工作压力为20~40bar、工作流量为8m³/h。
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