1.一种汽缸衬垫，其特征在于，包括：
由金属材料构成的本体，所述本体围绕中心轴周向延伸且在相对端之间纵向延伸，所述本体包括背对所述中心轴的外表面，
包括隔热材料的热障涂层，所述热障涂层应用于所述本体的所述外表面，所述隔热材料具有不超过5W/(m·K)的热导率，
所述热障涂层通过包括如下步骤的工艺应用于所述外表面：
加热所述隔热材料的多个粉末颗粒以使所述隔热材料熔化，所述粉末颗粒具有-140+10μm的标称粒径，以及
将所述熔化的隔热材料以100-1000m/s的速度输送到所述汽缸衬垫的所述外表面上。
2.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，所述热障涂层包括多个层，其中至少一个所述层包括至少70.0wt%的ZrO2。
3.如权利要求2所述的汽缸衬垫，其特征在于，至少一个所述层包括以该层的重量百分比计的8.0wt%的Y2O3和余量的ZrO2。
4.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，输送步骤包括将所述隔热材料喷涂到所述汽缸衬垫的所述外表面上。
5.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，加热步骤包括将所述粉末颗粒加热到
2500-3000℃。
6.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，所述外表面具有围绕所述中心轴在所述相对端之间连续延伸的表面区域，并且所述热障涂层覆盖所述表面区域。
7.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，将所述热障涂层应用于所述外表面的工艺包括超音速火焰（HVOF）喷涂。
8.如权利要求7所述的汽缸衬垫，其特征在于，所述工艺进一步包括如下步骤：
在腔中持续燃烧燃料氧气混合物，
输送所述点燃的混合物的流通过喷嘴，
将熔化的粉末颗粒注入所述流，以及
输送步骤包括将包括所述熔化的粉末颗粒的所述流以600-1000m/s的速度通过所述喷嘴的出口喷涂到所述汽缸衬垫的所述外表面上。
9.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，将所述热障涂层应用于所述外表面的工艺包括等离子喷涂。
10.如权利要求9所述的汽缸衬垫，其特征在于，所述工艺进一步包括如下步骤：
由等离子喷枪喷射等离子流，
所述等离子流由温度为10000-15000K的气体构成，
将所述熔化的粉末颗粒注入所述等离子流以形成所述隔热材料的多个液滴，以及输送步骤包括将包括所述熔化的隔热材料的液滴的所述等离子流以100-300m/s的速度喷涂到所述汽缸衬垫的所述外表面上。
11.如权利要求1所述的汽缸衬垫，其特征在于，将所述热障涂层应用于所述外表面的工艺包括爆炸喷涂。
12.如权利要求11所述的汽缸衬垫，其特征在于，所述工艺进一步包括如下步骤：
将燃料氧气混合物输送到爆炸喷枪的枪管中，
使所述熔化的绝缘材料的粉末颗粒随着所述燃料氧气混合物输送到所述枪管中，以及输送步骤包括点燃所述燃料氧气混合物以将所述熔化的隔热材料以550-900m/s的速度通过所述枪管的出口推送到所述汽缸衬垫的所述外表面上。
13.一种制造汽缸衬垫的方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供围绕中心轴周向延伸的本体，所述本体包括背对所述中心轴的外表面，加热隔热材料的多个粉末颗粒以使隔热材料熔化，所述粉末颗粒具有-140+10μm的标称粒径，以及
将熔化的隔热材料以100-1000m/s的速度输送到汽缸衬垫的外表面上从而在外表面上形成热障涂层。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，输送步骤包括用隔热材料覆盖外表面。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
在腔中持续燃烧燃料氧气混合物，
输送点燃的混合物的流通过喷嘴，
加热步骤包括将熔化的粉末颗粒注入流中，以及
输送步骤包括将流和熔化的隔热材料以600-1000m/s的速度通过喷嘴的出口喷涂到汽缸衬垫的外表面上。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
由等离子喷枪提供温度为10000-15000K的气体和液体构成的等离子流，加热步骤包括将隔热材料的粉末颗粒注入等离子流以使隔热材料熔化并形成隔热材料的液滴，以及
输送步骤包括将包括隔热材料的液滴的等离子流以100-300m/s的速度喷涂到汽缸衬垫的外表面上。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
将燃料氧气混合物输送到爆炸喷枪的枪管中，
加热步骤包括使绝缘材料的粉末颗粒随着燃料氧气混合物输送到枪管中，以及输送步骤包括点燃燃料氧气混合物以将熔化的隔热材料以500-900m/s的速度通过枪管的出口推送到外表面上。