涡旋式流体机械

申请号 CN201210018015.1 申请日 2012-01-19 公开(公告)号 CN102619745A 公开(公告)日 2012-08-01
申请人 株式会社日立产机系统; 发明人 山崎俊平; 末藤和孝; 小林义雄; 田代耕一;
摘要 本 发明 提供涡旋式 流体 机械,无需增大固定涡旋件与回 旋涡 旋件的卷体部的间隙就能够防止二者的卷体部的 接触 ,从而在维持压缩效率的同时提高可靠性。本发明的涡旋式液体机械的特征在于,包括:壳体;固定涡旋件,具有:端板,设置在上述端板上的螺旋状的卷体部,和设置在上述卷体部的外侧、且安装在上述壳体上的凸缘;和被设置成可回旋的回旋涡旋件,具有:端板,和在与上述固定涡旋件的卷体部之间形成多个压缩室、且设置在上述端板上的螺旋状的卷体部,其中,在上述凸缘上设置有吸收上述端板的 热膨胀 导致的 变形 的变形吸收部。
权利要求

1.一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:
壳体;
固定涡旋件,具有:端板,设置在所述端板上的螺旋状的卷体部,和设置在所述卷体部的外侧、且安装在所述壳体上的凸缘;和
被设置成可回旋的回旋涡旋件,具有:端板,和在与所述固定涡旋件的卷体部之间形成多个压缩室、且设置在所述端板上的螺旋状的卷体部,其中,
在所述凸缘上设置有吸收所述端板的热膨胀导致的变形的变形吸收部。
2.如权利要求1所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述变形吸收部,由设置在所述凸缘的与所述回旋涡旋件相对的面上的凹陷槽,和设置在所述凹陷槽的背侧的凸部形成。
3.如权利要求1所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
具备将所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件冷却的冷却扇。
4.如权利要求3所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述变形吸收部,由将端板的端部与所述凸缘连接的倾斜部,和设置在所述凸缘的与所述回旋涡旋件相对的面上的凹陷槽形成。
5.如权利要求4所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
在冷却风的流入侧的凸缘和位于其相反侧的凸缘这两者上设置有所述倾斜部。
6.如权利要求4所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
在所述固定涡旋件的所述端板的背面设置有多个冷却翅片。
7.如权利要求6所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述倾斜部形成在规定的度范围内,使得所述倾斜部与从所述固定涡旋件的中心起在所述冷却翅片的方向上延伸的直线相交。
8.一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:
壳体;
具有安装在所述壳体上的凸缘的固定涡旋件;和
与所述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件,其中,
在固定涡旋件的所述凸缘的与所述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽,所述凹陷槽的背侧比所述凸缘的外缘部更向与所述回旋涡旋件相反的一侧突出。
9.如权利要求8所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述凹陷槽设置在所述凸缘的安装到所述壳体上的部分的内侧。
10.一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:
壳体;
具有安装在所述壳体上的凸缘的固定涡旋件;和
与所述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件,其中,
在固定涡旋件的所述凸缘的与所述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽,所述凸缘的与所述回旋涡旋件相对的面的背侧为倾斜部。
11.如权利要求10所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
具备将所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件冷却的冷却风扇
12.如权利要求11所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
在冷却风的流入侧的凸缘和位于其相反侧的凸缘这两者上设置有所述倾斜部。
13.如权利要求11所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
在所述固定涡旋件的与所述回旋涡旋件相对的面的相反侧的面上设置有多个冷却翅片。
14.如权利要求13所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述倾斜部形成在规定的角度范围内,使得所述倾斜部与从所述固定涡旋件的中心起在所述冷却翅片的方向上延伸的直线相交。

说明书全文

涡旋式流体机械

技术领域

[0001] 本发明例如涉及用作压缩机的涡旋式流体机械。

背景技术

[0002] 一般而言,在涡旋式流体机械中,由于流体的压缩热会导致固定涡旋件和回旋涡旋件的卷体部发生变形,所以回旋涡旋件和固定涡旋件的卷体部会发生接触,产生磨损和噪声,成为可靠性降低的原因。
[0003] 专利文献1中公开了一种涡旋式流体机械,通过使温度升高时变形较大的冷却下游侧的卷体齿厚较薄,来增大卷体之间的间隙以防止接触。
[0004] 专利文献2中公开了一种涡旋压缩机,在位于固定涡旋件的外周部的相对回旋涡旋件滑动的滑动面上,形成有内周侧槽、外周侧槽和连通槽。
[0005] 专利文献1:日本特开2003-97462号公报
[0006] 专利文献2:日本特开2008-51034号公报

发明内容

[0007] 专利文献1公开的涡旋式流体机械中,固定涡旋件的凸缘(flange)与壳体连结,所以固定涡旋件端板(end plate,日文:鏡板)会因热膨胀而弯曲,卷体倒向内侧。由于该变形在与凸缘成为一体的最外周侧最大,所以与内周侧相比,需要增大防止卷体接触的加工(的程度)。而该加工是由压缩机在最高使用压附近连续运转的情况下达到的最高温度下的最大变形量确定的,所以在压缩机刚启动后或者反复进行运转和停止的断续运转等卷体未达到设想的最高温度的运转模式下,卷体之间的间隙较大,不能维持压缩效率。
[0008] 专利文献2公开的涡旋压缩机中,在形成于位于固定涡旋件的外周部的相对回旋涡旋件滑动的滑动面上的内周侧槽、外周侧槽和连通槽的背侧,没有形成凸部。因此,在固定涡旋件端板发生热膨胀的情况下,无法在凸缘部吸收热膨胀所导致的变形,卷体倒向内侧,与回旋涡旋件的卷体部发生接触。所以,为了确保可靠性,例如需要像专利文献1一样进行防止卷体接触的加工,不能维持压缩效率。
[0009] 鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种涡旋式流体机械,无需增大固定涡旋件与回旋涡旋件的卷体部的间隙就能够防止二者的卷体部的接触,从而在维持压缩效率的同时提高可靠性。
[0010] 为了解决上述问题,本发明的第一方面,提供一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:壳体;固定涡旋件,具有:端板,设置在上述端板上的螺旋状的卷体部,和设置在上述卷体部的外侧、且安装在上述壳体上的凸缘;和被设置成可回旋的回旋涡旋件,具有:端板,和在与上述固定涡旋件的卷体部之间形成多个压缩室、且设置在上述端板上的螺旋状的卷体部,其中,在上述凸缘上设置有吸收上述端板的热膨胀导致的变形的变形吸收部。
[0011] 此外,本发明的第二方面,提供一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:壳体;具有安装在上述壳体上的凸缘的固定涡旋件;和与上述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件,其中,在固定涡旋件的上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽,上述凹陷槽的背侧比上述凸缘的外缘部更向与上述回旋涡旋件相反的一侧突出。
[0012] 另外,本发明的第三方面,提供一种涡旋式流体机械,其特征在于,包括:壳体;具有安装在上述壳体上的凸缘的固定涡旋件;和与上述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件,其中,在固定涡旋件的上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽,上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面的背侧为倾斜部。
[0013] 根据本发明,能够提供一种涡旋式流体机械,无需增大固定涡旋件与回旋涡旋件的卷体部的间隙就能够防止二者的卷体部的接触,从而在维持压缩效率的同时提高可靠性。附图说明
[0014] 图1是涡旋式流体机械的截面图。
[0015] 图2是涡旋式流体机械的冷却风流动的图。
[0016] 图3是本发明的实施例1的固定涡旋件的正面图。
[0017] 图4是本发明的实施例1的固定涡旋件的背面图。
[0018] 图5是表示未设置凹陷槽的情况下固定涡旋件的热变形的图。
[0019] 图6是表示未设置凸部的情况下固定涡旋件的热变形的图。
[0020] 图7是表示本发明的实施例1的固定涡旋件的热变形的图。
[0021] 图8是本发明的实施例2的固定涡旋件的截面图。
[0022] 图9是表示未在凸缘设置倾斜部的结构的固定涡旋件的冷却风的流动的图。
[0023] 图10是表示本发明的实施例2的冷却风的流动的图。
[0024] 图11是表示流过固定涡旋件周围的冷却风的速度的分析结果的图。
[0025] 图12是本发明的实施例3的固定涡旋件的背面图。
[0026] 图13是本发明的实施例3的固定涡旋件的背面图。
[0027] 附图标记说明
[0028] 1 壳体
[0029] 2 固定涡旋件
[0030] 3,9 端板
[0031] 4,10 卷体部
[0032] 5 外周壁部
[0033] 6,11 冷却翅片
[0034] 7,13 顶端密封件
[0035] 8 回旋涡旋件
[0036] 12 背面板
[0037] 14 毂
[0038] 15 驱动轴
[0039] 16 冷却风扇
[0040] 17 风扇罩
[0041] 18 辅助曲轴
[0042] 19 压缩室
[0043] 20 吸入口
[0044] 21 吸入过滤器
[0045] 22 喷出口
[0046] 23 固定涡旋件倾斜部
[0047] 24 凸缘
[0048] 25 面密封槽
[0049] 26 面密封件
[0050] 27 凹陷槽
[0051] 28 固定涡旋件凸部

具体实施方式

[0052] 以下,作为本发明的实施例中的涡旋式流体机械,以涡旋式空气压缩机为例,根据附图进行详细说明。
[0053] [实施例1]
[0054] 使用图1-7说明本发明的实施例1。
[0055] 图1表示本实施例的涡旋式流体机械的截面图。图2中一同表示了从与图1不同的度观看的本实施例的涡旋式流体机械的截面图和冷却风的流动。图3中表示本实施例中从端板3的设置卷体部4的面观看的固定涡旋件2的图。图4中表示本实施例中从图3的背侧观看的固定涡旋件2的图。
[0056] 涡旋式空气压缩机的壳体1形成为筒状,并且在其内部可旋转地支承后述的驱动轴15。
[0057] 设置在壳体1的开口侧的固定涡旋件2,如图1所示,大致包括:以轴线O-O为中心形成为大致圆板状的端板3,沿轴方向竖直设置在作为该端板3的表面的齿底面(bottom land)上的螺旋状的卷体部4,包围该卷体部4设置在端板3的外径一侧的筒状的外周壁部5,和在端板3的背面上突出设置的多个冷却翅片6。
[0058] 此处,卷体部4,例如在将最内径端作为卷绕开始端、将最外径端作为卷绕结束端时,从内径侧向着外径侧例如卷绕成3卷左右的螺旋形状。卷体部4的齿顶面,与作为相对方的回旋涡旋件8的端板9的齿底面隔开一定的轴方向尺寸。
[0059] 此外,在卷体部4的齿顶面上,沿着卷体部4的卷绕方向设置有密封槽4A,在该密封槽4A内设置有作为与回旋涡旋件8的端板9滑接的密封部件的顶端密封件(tip seal)7。进而,外周壁部5呈大致圆形形状,在固定涡旋件2的端面开口。此外,为了避免与回旋涡旋件8的卷体部10干涉,外周壁部5配置在卷体部10的外径侧。
[0060] 可回旋地设置在壳体1内的回旋涡旋件8,大致包括:与固定涡旋件2的端板3相对配置的大致圆板状的端板9,竖直设置在作为该端板9的表面的齿底面上的螺旋状的卷体部10,在端板9的背面上突出设置的多个冷却翅片11,和位于该冷却翅片11的前端侧并固定于此的背面板12。
[0061] 此处,卷体部10与固定涡旋件2的卷体部4大致同样地,例如呈3卷左右的螺旋形状。卷体部10的齿顶面,与作为相对方的固定涡旋件2的端板3的齿底面隔开一定的轴方向尺寸。此外,在卷体部10的齿顶面上,沿着卷体部10的卷绕方向设置有密封槽10A,在该密封槽10A内,设置有作为与固定涡旋件2的端板3滑接的密封部件的顶端密封件13。
[0062] 此外,在背面板12的中央侧,一体形成有通过回旋轴承等与驱动轴15的曲轴部15A可旋转地连接的筒状的毂部(boss)14。此时,在驱动轴15的一端侧,在壳体1的外部设置有滑轮15B,该滑轮15B例如通过皮带等连接到作为驱动源的电动机输出侧(均未图示)。由此,驱动轴15由电动机等旋转(转动)驱动,使回旋涡旋件8相对于固定涡旋件2回旋(平动)驱动。
[0063] 此外,在滑轮15B上,使用螺栓等安装有冷却风扇16,该冷却风扇16在风扇罩17内产生冷却风。由此,如图2所示,冷却风扇16使冷却风沿着风扇罩17内的导风管等吹送到壳体1的内部和各涡旋件2、8的背面侧,将壳体1、固定涡旋件2、回旋涡旋件8等冷却。
[0064] 另外,在背面板12的外径侧与壳体1之间,设置有防止回旋涡旋件8自转的例如3个辅助曲轴18(只图示了1个)。
[0065] 设置在固定涡旋件2和回旋涡旋件8之间的多个压缩室19,在卷体部4、10之间从外径侧到内径侧依次形成,由顶端密封件7、13保持气密。此外,各压缩室19,在回旋涡旋件8按正向方向回旋运动时,从卷体部4、10的外径侧向内径侧移动,同时在它们之间连续地缩小。
[0066] 由此,在各压缩室19中位于最外径侧的压缩室19A中,从后述的吸入口20吸入外部的空气,该空气在到达位于最内径侧的压缩室19B之前被压缩,成为压缩空气。然后,该压缩空气从喷出口22喷出,储存在外部的储罐(未图示)中。
[0067] 设置在固定涡旋件2的外径侧的吸入口20,从端板3的外径侧开口至外周壁部5,与位于最外径侧的压缩室19A连通。此外,吸入口20,位于固定涡旋件2的端板3上回旋涡旋件8的卷体部10的外径侧,在与顶端密封件13不滑接的范围(非滑动区域)开口。吸入口20例如将大气压的空气通过吸入过滤器21吸入位于最外径侧的压缩室19A内。
[0068] 此外,吸入口20也可以采用吸入已加压的空气的结构。该情况下,可以采用除去吸入过滤器21,将吸入口20连接到供给加压空气的配管上的结构。
[0069] 设置在固定涡旋件2的端板3的内径侧(中心侧)的喷出口22,与位于最内径侧的压缩室19B连通,将该压缩室19B内的压缩空气向外部喷出。
[0070] 比卷体部4靠外周侧的凸缘24,用于将固定涡旋件2固定在壳体1上。
[0071] 设置在与回旋涡旋件8的端板9相对的固定涡旋件2的端面上的面密封(face seal)槽25,位于外周壁部5的外径侧,形成为包围外周壁部5的圆环形状。此外,在面密封槽25内安装有圆环形状的面密封件26。面密封件26将固定涡旋件2的端面与回旋涡旋件8的端板9之间气密地密封,防止吸入外周壁部5内的空气从它们之间泄漏
[0072] 设置在固定涡旋件2的凸缘24的与回旋涡旋件8相对的面上的凹陷槽27,设置在比安装到壳体1的部分靠内侧的位置。凸部28设置在凹陷槽27的背侧。由凹陷槽27和凸部28形成吸收端板3的热膨胀导致的变形的变形吸收部,能够防止卷体部4的最外周部倒向内周侧的变形。
[0073] 本实施例的涡旋式空气压缩机具有上述结构,接着说明该涡旋式空气压缩机的动作。
[0074] 首先,当由电动机等驱动源(未图示)旋转驱动驱动轴15时,回旋涡旋件8在由自转防止机构防止自转的状态下,以驱动轴15的轴线O-O为中心进行回旋运动,形成在固定涡旋件2的卷体部4与回旋涡旋件8的卷体部10之间的压缩室19连续地缩小。由此,从固定涡旋件2的吸入口20吸入的空气能够在各压缩室19中被依次压缩,从固定涡旋件2的喷出口22作为压缩空气向外部的罐体(未图示)喷出。
[0075] 使用图5、6、7,说明因压缩运转产生的热导致的固定涡旋件2的变形。图5-7是以端板3为上、卷体部4为下来观看固定涡旋件2时的截面图。图5是表示在凸缘24上未设置凹陷槽27、凸部28的情况下固定涡旋件2的热变形的图。图6是表示在凸缘24上设置了凹陷槽27但未设置凸部28的情况下固定涡旋件2的热变形的图。图7是表示本实施例的固定涡旋件2的热变形的图。
[0076] 如图5所示,在凸缘24上未设置凹陷槽27、凸部28的情况下,固定涡旋件2的端板3因热膨胀向图5的右方变形。另一方面,对于端板3的热膨胀,由于固定涡旋件2的凸缘24被固定在壳体1上,所以变形受到抑制,端板3和凸缘24产生挤压(推压,日文:突っ張り),端板3如图5所示地发生弯曲,卷体4倒向内侧(向内侧倾倒)。该变形在与凸缘24成为一体的最外周侧最大。为了防止由该变形导致的固定涡旋件2的卷体4与回旋涡旋件8的卷体10的接触,例如,如专利文献1所示,进行使齿厚变薄相当于热变形量的加工,在卷体4、10之间设置适当的间隙,由此进行应对。而该间隙的大小,是由压缩机在最高使用压力附近连续运转的情况下达到的最高温度下的最大变形量确定的,因此在压缩机刚冷启动之后或者反复进行运转和停止的断续运转等卷体4、10未达到设想的最高温度的运转模式下,卷体4、10之间的间隙增大,成为使压缩效率恶化的原因。
[0077] 此处,如图6所示,在凸缘24上仅设置凹陷槽、不设置凸部的情况下,凸缘24的刚性较高,不能吸收热膨胀导致的固定涡旋件2的变形。此外,在为了降低刚性而使凹陷槽形成得较深的情况下,凹陷槽的部分以向着回旋涡旋件8(向着图6的下方)弯曲的方式变形,不能避免凸缘24的挤压,无法防止卷体4倒向内侧。
[0078] 于是,本实施例中,如图7所示在固定涡旋件2的凸缘24上设置凹陷槽27,进而在与凹陷槽27相对的部分设置凸部28。凸缘24的凹陷槽27设置在与回旋涡旋件8相对的面上,凸缘24的设置有凹陷槽27的部分的背侧比凸缘24的外缘部更向与回旋涡旋件8相反的一侧突出。由凹陷槽27和凸部28构成的部分向着与回旋涡旋件8相反的一侧(向着图7的上方)弯曲变形,避免了端板3的热膨胀导致的变形与凸缘24的挤压,减轻了端板3的弯曲,能够防止卷体4倒向内侧。由此,能够减少上述用于防止卷体接触的加工,即使在上述卷体4、10未达到最高温度的运转模式下也能够将卷体之间的间隙维持在最小限度,能够提高压缩机的性能。
[0079] 此外,如图4所示,凹陷槽27、凸部28不设置在凸缘24的整周上,将凹陷槽27、凸部28设置成使得凹陷槽27、凸部28与冷却翅片6从固定涡旋件2的中心延伸的方向(图4的AA’方向,即AA’线)相交,并且位于(凸缘24的圆周的)规定的角度范围内。和冷却翅片6延伸的方向(图4的AA’方向)相比,在与冷却翅片6延伸的方向(图4的AA’方向)垂直的方向上,端板3的刚性更高。从而,冷却翅片6延伸的方向(图4的AA’方向)上的热膨胀比与冷却翅片6延伸的方向(图4的AA’方向)垂直的方向上的热膨胀大。因此,如图4所示通过仅在热膨胀较大的包含冷却翅片6从固定涡旋件2的中心延伸的方向(图4的AA’方向,即AA’线)的规定的角度范围内设置凹陷槽27、凸部28,能够以较少的加工抑制热膨胀的影响。
[0080] [实施例2]
[0081] 使用图8-11说明本发明的实施例2。本实施例的特征在于,通过使实施例1的凸部28为将端板3的端部与凸缘24平滑地连接的倾斜部23,来如后所述使固定涡旋件2背面的冷却风不会产生漩涡地流动,从而改善冷却效率。
[0082] 图8是以端板3为上、卷体部4为下来观看本实施例的固定涡旋件2时的截面图。本实施例中如图8所示,吸收端板3的热膨胀导致的变形的变形吸收部,由将端板3的端部与凸缘24平滑地连接的倾斜部23和凹陷槽27形成。其中,凹陷槽27的槽底也像倾斜部
23一样倾斜。由此,即使端板3在横向方向上热膨胀,因为倾斜部23在横向方向上的刚性变得较低,所以与实施例1同样能够避免端板3的热膨胀导致的变形与凸缘24的挤压,减轻端板3的弯曲,防止卷体4倒向内侧。
[0083] 进而,本实施例中,由冷却风扇16产生并沿着风扇罩17内的导风管等到达固定涡旋件背面的冷却风,如图10所示沿着将端板3的背面部与凸缘部24平滑地连接的倾斜部23流动。从而,本实施例中除了实施例1的效果之外,还能够如图10所示能够进行高效的冷却,没有因未设置倾斜部23的结构中产生的漩涡导致的阻碍,并且能够在固定涡旋件2的端板3附近流动。
[0084] 另一方面,在图9表示的未设置倾斜部23的结构中,由冷却风扇16产生并沿着风扇罩17内的导风管等到达固定涡旋件背面的冷却风,在其流动受到由端板3的背面部与凸缘24的阶差部所产生的漩涡的阻碍的同时,在离开固定涡旋件2的端板3的部分流动,所以不能进行高效的冷却。
[0085] 图11中表示使相同条件的冷却风流入风扇罩17和固定涡旋件2的情况下,关于固定涡旋件2周围的冷却风的流速的二维模型。图11中,颜色越淡冷却风的流速越快,颜色越浓冷却风的流速越慢。图11的上图表示未设置倾斜部23的结构的固定涡旋件2,图11的下图表示在端板3的背面部与凸缘24的阶差部设置了平滑的倾斜部23的固定涡旋件
2。
[0086] 未设置倾斜部23的结构的固定涡旋件2中,在端板3的背面部与凸缘24的阶差部产生漩涡,从图11的上图中可知离开端板3的部分的流速变快,但端板3附近的流速没有变快。另一方面,在端板3的背面部与凸缘24的阶差部设置了平滑的倾斜部23的情况下,从图11的下图中可知冷却风沿着倾斜部23流动,端板3附近的流速比未设置倾斜部23的结构的情况下快。
[0087] 因此本实施例中,由压缩运转产生的热导致的固定涡旋件2的变形减小,端板3与凸缘24的挤压减小,能够进一步减少上述用于防止卷体接触的加工,所以即使在上述卷体4、10未达到设想的最高温度的运转模式下也能够提高压缩机的性能。
[0088] 此外,本实施例中也与图4所示的实施例1同样地,除凹陷槽27、凸部28之外,对于倾斜部23,也不在凸缘24的整周上设置,将凹陷槽27、凸部28、倾斜部23设置成使得凹陷槽27、凸部28、倾斜部23与冷却翅片6从固定涡旋件2的中心延伸的方向(图4、图12的AA’方向,即AA’线)相交,并且位于(凸缘24的圆周的)规定的角度范围内。由此,固定涡旋件2的端板3的背面部的冷却风沿着多个冷却翅片6之间流动,能够使冷却风高效地在固定涡旋件2的端板3的背面部流通。此外,由于倾斜部23不是在凸缘24的整周上设置而是在一部分设置,因此能够抑制产品的重量的增加。
[0089] [实施例3]
[0090] 使用图12-13说明本发明的实施例3。本实施例的特征在于,如图12所示,通过在冷却风的流入侧的凸缘24和位于其相反一侧的凸缘这两处均设置上述凹陷部27和背侧的凸部28或倾斜部23,能够更大地获得实施例1和实施例2说明的效果。
[0091] 此外如图13所示,对于凹陷槽27和背侧的凸部28或者倾斜部23,通过仅在最想进行冷却的一部分设置倾斜部23,能够仅在需要防止热变形的部分进行上述冷却风流动的改善,能够以简易的结构提高上述运转模式下的压缩机的性能。
[0092] 此外,通过用其他部件构成倾斜部23,还能够在使用相同的固定涡旋件的不同输出的产品中改变由其他部件构成的倾斜部23的数量或者改变倾斜本身,能够有效地防止热变形。此外,通过使倾斜部23由其他部件例如比重小于固定涡旋件的树脂材料等构成,除了能够获得上述的效果之外,还能够防止产品的重量增加。
[0093] 上述各实施例中,作为涡旋式流体机械,以应用于涡旋式空气压缩机的情况为例进行了说明,但本发明不限于此,还可以应用于压缩致冷剂的致冷剂压缩机、真空等其他涡旋式流体机械。此外,还可以应用于具备涡旋式流体机械的罐体一体型箱型压缩机和氮气发生装置这样的系统。
[0094] 以上说明的实施例均表示实施本发明时具体化的一例,而不是限定地解释本发明的技术范围。即,本发明只要不脱离其技术思想或者其主要的特征,就能够以各种形式实施。此外,还可以通过将实施例1至3组合来实施本发明。
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