硬质管路减振装置和压缩机 |
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| 申请号 | CN201610917207.4 | 申请日 | 2016-10-20 | 公开(公告)号 | CN106286305A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 钟光明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种硬质管路减振装置和 压缩机 ，其中，硬质管路减振装置用于对连接在振动体上的硬质管路进行减振，其包括相对于振动体固定设置的固定基体，固定基体能够使硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体固定。通过设置固定基体，固定基体能够使硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体固定，从而使硬质管路随振动体一同振动，硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体不发生振动，有效避免硬质管路与振动体连接部位受 力 导致裂管问题的发生，有效提高硬质管路的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硬质管路减振装置，用于对连接在振动体(1)上的硬质管路(2)进行减振，其特征在于，包括相对于所述振动体(1)固定设置的固定基体，所述固定基体能够使所述硬质管路(2)在所述振动体(1)的振动方向上相对于所述振动体(1)固定。 |
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| 说明书全文 | 硬质管路减振装置和压缩机技术领域背景技术[0002] 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂作用的部件，在压缩过程中，压缩机会产生的振动会带动管路发生振动。 [0003] 现有空调用的单转子压缩机的管路减振一般通过将管路设计成多个U形弯减振或者在管路上增加配重块实现，如图1所示，当压缩机a1振动较大时，管路a2需要设计多个U形弯或者在管路上增加较多配重块a3才能实现减振效果。 [0004] 现有的单转子旋转式压缩机在压缩机转子高速旋转时，曲轴旋转时不可避免会产生较大的偏心力，加上储液罐在压缩机缸体旁边造成压缩机本身结构的不对称，会加剧压缩机本身的振动，管路a2与压缩机a1连接部A位置处容易受到剪切应力造成管路a2裂漏，售后经常会发生此处振动大导致排气管裂的事故，而且现有的管路形状复杂，容易导致生产一致性较差。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬质管路减振装置，用于对连接在振动体上的硬质管路进行减振，其包括相对于振动体固定设置的固定基体，固定基体能够使硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体固定。 [0007] 进一步地，固定基体设有定位孔，固定基体通过定位孔使硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体固定。 [0008] 进一步地，定位孔的孔径小于或等于硬质管路的管径。 [0009] 进一步地，定位孔具有豁口，硬质管路通过豁口卡入定位孔内。 [0010] 进一步地，固定基体包括由弹性材料制成的减振部，减振部具有定位孔。 [0011] 进一步地，固定基体包括相对于振动体固定的固定支架，减振部包括具有定位孔的减振套，固定支架设有安装孔，减振套通过安装孔安装在固定支架上。 [0012] 进一步地，减振套的顶部设有与安装孔配合的定位台阶。 [0013] 进一步地，固定基体整体为由弹性材料制成的减振块。 [0014] 进一步地，减振块设有与振动体配合的配合面，减振块处于自由状态下的定位孔至配合面的距离D2大于硬质管路至振动体的距离D1。 [0015] 本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的硬质管路减振装置，硬质管路减振装置能够对连接在作为振动体的压缩机上的硬质管路进行减振。 [0016] 进一步地，硬质管路减振装置设置在压缩机缸体的底部位置。 [0017] 由此基于上述技术方案，本发明硬质管路减振装置通过设置固定基体，固定基体能够使硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体固定，从而使硬质管路随振动体一同振动，硬质管路在振动体的振动方向上相对于振动体不产生位移，有效避免硬质管路与振动体连接部位受力导致裂管问题的发生，有效提高硬质管路的使用寿命。本发明提供的压缩机也相应地具有上述有益技术效果。附图说明 [0019] 图1为现有压缩机减振机构的结构示意图； [0020] 图2为本发明硬质管路减振装置第一实施例的结构示意图； [0021] 图3为图2中硬质管路减振装置的结构放大示意图； [0022] 图4和图5分别为本发明硬质管路减振装置第一实施例中固定支架的正视结构示意图和俯视结构示意图； [0023] 图6和图7为本发明硬质管路减振装置第一实施例中减振套的正视结构示意图和俯视结构示意图； [0024] 图8为本发明硬质管路减振装置第二实施例的结构示意图； [0025] 图9为图8中硬质管路减振装置的结构放大示意图； [0026] 图10～图12分别为本发明硬质管路减振装置第一实施例中减振块的俯视结构示意图、正视结构示意图以及右视结构示意图。 具体实施方式[0027] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 [0028] 本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0029] 在本发明硬质管路减振装置一个示意性的实施例中，结合图2～图12所示，硬质管路减振装置用于对连接在振动体1上的硬质管路2进行减振，其包括相对于振动体1固定设置的固定基体，固定基体能够使硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定。 [0030] 在该示意性的实施例中，通过设置固定基体，固定基体能够使硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定，从而使硬质管路2随振动体1在其振动方向上一起同步振动，硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体不产生位移，有效避免了硬质管路2与振动体1的连接部位受剪力而导致裂管问题的发生，有效提高了硬质管路的使用寿命。而且该结构形式的硬质管路减振装置相较于现有的减振结构能够实现管路简化和减少配重块的数量，也可以不用设置配重块，实现了轻量化设计。本发明硬质管路减振装置尤其适用于空调压缩机上，即振动体1为空调压缩机，硬质管路2为空调压缩机的进气管或排气管。 [0031] 作为固定基体使硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定的一种优选实现方式，如图7和图10所示，固定基体设有定位孔41、51，固定基体通过定位孔41、51使硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定，通过在固定基体上加工定位孔来对硬质管路2进行约束，易于实现，具有较高的可实施性。优选地，定位孔41、51的孔径小于或等于硬质管路2的管径，避免硬质管路2与定位孔41、51产生间隙而在振动体1的振动方向上发生松动而无法实现硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定，这样也有利于避免硬质管路2脱离固定基体。 [0032] 当然，固定基体使硬质管路2在振动体1的振动方向上相对于振动体1固定还可以采取其他的约束方式，例如将固定基体和硬质管路2固定连接等，在此不一一列举。 [0033] 为了便于将硬质管路2穿入并被稳定地卡入定位孔41、51内，优选地，结合图2～图12所示，定位孔41、51具有豁口，即定位孔41、51的横截面为大于半圆的扇形，硬质管路2通过豁口卡入定位孔41、51内，避免硬质管路2卡入后容易脱出的问题。 [0034] 考虑到硬质管路2由金属或非金属的硬质材料制成，为避免硬质材料之间发生接触或相互摩擦导致管路磨损，优选地，固定基体包括由弹性材料制成的减振部，弹性材料可以是橡胶，减振部具有定位孔41、51。由弹性材料制成的减振部能够很好地隔开硬质材料之间的直接接触，且具有减振的效果，具有较好的可实施性。 [0035] 作为硬质管路减振装置的第一优选实施例，结合图2～图7所示，固定基体包括相对于振动体1固定的固定支架3，减振部包括具有定位孔41的减振套4，固定支架3设有安装孔32，减振套4通过安装孔32安装在固定支架3上。固定支架3由金属材料制成，可点焊在振动体1上。由弹性材料制成的减振套4可以通过安装孔32预先安装在固定支架3上，然后再将硬质管路2卡入减振套4内的定位孔41内，避免硬质管路2与固定支架3直接接触。安装孔32亦可以设计成具有豁口的结构形式，便于减振套4的预先安装。 [0036] 其中，优选地，如图6所示，减振套4的顶部设有与安装孔32配合的定位台阶，减振套4在重力作用下使得定位台阶与安装孔32接触定位，使得减振套4被可靠稳定地安装在固定支架3上，提高安装可靠性。 [0037] 作为硬质管路减振装置的第二优选实施例，结合图8～图12所示，与第一优选实施例不同的是，固定基体整体为由弹性材料制成的减振块5，减振部只是形成定位孔51的一部分。其中，减振块5设有与振动体1配合的配合面，配合面可以是如图10所示的内凹的弧形面。优选地，结合图8～图10所示，减振块5处于自由状态下的定位孔51至配合面的距离D2大于硬质管路2至振动体1的距离D1，这样在安装状态下，减振块5被硬质管路2顶紧在振动体1上，可靠地实现减振块5相对于振动体1固定，避免减振块5移动而影响减振效果。 [0038] 本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的硬质管路减振装置。硬质管路减振装置能够对连接在作为振动体1的压缩机上的硬质管路2进行减振。由于本发明硬质管路减振装置能够实现对硬质管路的有效减振并提高硬质管路的使用寿命，相应地，本发明压缩机也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。其中，优选地，如图2和图8所示，硬质管路减振装置设置在压缩机缸体的底部位置，从而获得较好的减振效果。 [0039] 以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。 |
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