滑片及具有其的压缩机 |
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| 申请号 | CN201610105635.7 | 申请日 | 2016-02-25 | 公开(公告)号 | CN105545738A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 珠海凌达压缩机有限公司; 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 李雄辉; 范少稳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种滑片及具有其的 压缩机 ，滑片包括：滑片本体；缓冲空间，开设于滑片本体上以增加滑片本体的柔性。由于在滑片本体上开设有缓冲空间，使得滑片的 变形 幅度得到有效增加，该滑片在相同的压 力 情况下，相对于没有设置缓冲空间的滑片的变形量大，即设置缓冲空间后有效的增加了滑片的柔性，降低了滑片因摩擦造成的损伤，延长了滑片的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种滑片，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 滑片及具有其的压缩机技术领域[0001] 本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种滑片及具有其的压缩机。 背景技术[0002] 现有技术的滚动转子式压缩机中，滑片将气缸工作腔分为吸气腔和压缩腔，滑片两侧承受着吸气压力和排气压力，由于排气压力比吸气压力大，压缩机工作时，滑片变形并往滑片槽靠近吸气腔一侧倾斜，因此导致滑片吸气侧出现磨损。在工况恶劣的情况下，吸气和排气的压差较大，造成滑片的磨损就更加严重，同时也导致压缩机功耗增加降低压缩机性能。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种滑片及具有其的压缩机，以解决现有技术中滑片磨损的问题。 [0004] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滑片，包括：滑片本体；缓冲空间，开设于滑片本体上以增加滑片本体的柔性。 [0005] 进一步地，滑片本体包括头部和与头部相对的尾部，缓冲空间设置于头部上。 [0006] 进一步地，缓冲空间为通孔，通孔贯穿地设置于头部上。 [0007] 进一步地，滑片本体具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，通孔贯穿地设置于第一表面和第二表面上。 [0008] 进一步地，第一表面和第二表面平行设置，通孔的轴线垂直于第一表面。 [0009] 进一步地，滑片本体还具有连接于第一表面和第二表面之间的第三表面和第四表面，靠近第三表面的通孔的孔边与第三表面的距离为L1，靠近第四表面的通孔的孔边与第四表面的距离为L2，其中，L2≥L1。 [0010] 进一步地，缓冲空间的横截面呈矩形、椭圆形或菱形。 [0011] 根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括滑片，滑片为上述的滑片。 [0012] 进一步地，气缸具有滑片，气缸具有容纳腔和与容纳腔相连通的滑片槽，滑片设置于滑片槽内且滑片的滑片本体的第三表面位于容纳腔的吸气腔侧，滑片本体的第四表面位于容纳腔的压缩腔侧。 [0013] 进一步地，滑片的通孔的轴线与容纳腔的轴线相平行。 [0014] 进一步地，靠近第三表面的通孔的孔边与第三表面的距离大于滑片本体与气缸的密封距离。 [0015] 进一步地，靠近第四表面的通孔的孔边与第四表面的距离大于滑片本体与气缸的密封距离。 [0016] 进一步地，远离滑片的头部11的通孔的孔边与头部11的距离为L3，压缩机开始排气时滑片伸入容纳腔的长度为L5，其中，L3＝L5。 [0017] 应用本发明的技术方案，在滑片本体上设置缓冲空间。由于在滑片本体上开设有缓冲空间，使得滑片的变形幅度得到有效增加，该滑片在相同的压力情况下，相对于没有设置缓冲空间的滑片的变形量大，即设置缓冲空间后有效的增加了滑片的柔性，降低了滑片因摩擦造成的损伤，延长了滑片的使用寿命。附图说明 [0019] 图1示出了根据本发明的压缩机的气缸的实施例的结构示意图； [0020] 图2示出了根据本发明的滑片的实施例的主视图； [0021] 图3示出了图2中滑片的实施例的后视图； [0022] 图4示出了根据本发明的滑片的通孔的实施例的结构示意图； [0023] 图5示出了根据本发明的滑片的通孔的另一个实施例的结构示意图；以及 [0024] 图6示出了根据本发明的滑片的通孔的再一个实施例的结构示意图。 [0025] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0026] 100、滑片；10、滑片本体；11、头部；12、尾部；13、第一表面；14、第二表面；15、第三表面；16、第四表面；20、缓冲空间；30、气缸；31、容纳腔；311、吸气腔；312、压缩腔；32、滑片槽；40、弹簧；50、滚子；60、曲轴。 具体实施方式[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0028] 如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种滑片100，该滑片包括滑片本体10和缓冲空间20。其中，缓冲空间20设置于滑片本体10上以增加滑片本体10的柔性。 [0029] 滑片100在工作的过程中，是将其设置于压缩机的气缸30的滑片槽32内，气缸30上开设有容纳腔31。滑片100的一端可以滑动并伸入容纳腔31内进行工作，伸入容纳腔31的这一段为滑片100的头部11，与头部11相对的另一端称为滑片100的尾部12。其中，缓冲空间20设置于头部11上。这样设置使得滑片100在气缸30内进行压缩工作时，能够增加滑片头部11的柔性。 [0030] 优选地，滑片本体上设置的缓冲空间20可以为通孔，该通孔贯穿地设置于头部11上。由于在头部11上开设了通孔，降低了头部11的硬度，从而增加了头部11的柔性，避免了滑片100的磨损。 [0031] 优选地，缓冲空间20的横截面也可以设置成矩形、椭圆形或菱形或其他相似形状。 [0032] 如图2和图3所示，滑片本体10具有第一表面13和与第一表面13相对的第二表面14，通孔贯穿地设置于第一表面13和第二表面14上。其中，第一表面13和第二表面14平行设置，通孔的轴线垂直于第一表面13。这样设置能够进一步地减小滑片100与气缸30之间的摩擦力从而减小了滑片100的摩擦损伤。 [0033] 其中，滑片本体10上还开设有与弹簧40相适配的缺口，以使滑片100能够在气缸30能顺利滑动，其中气缸30内还具有滚子50和曲轴60。 [0034] 滑片本体10还具有连接于第一表面13和第二表面14之间的第三表面15和第四表面16。靠近第三表面15的通孔的孔边与第三表面15的距离为L1，靠近第四表面16的通孔的孔边与第四表面16的距离为L2，其中，L2≥L1。这样能够使滑片100具有较好的密封性能。 [0035] 如图1所示，为了最大限度的增加滑片的柔性，将滑片100设置滑片槽32内时，将滑片本体10的第三表面15位于容纳腔31的吸气腔311侧，滑片本体10的第四表面16位于容纳腔31的压缩腔312侧。而且保证滑片100的通孔的轴线与容纳腔31的轴线相平行。又由于滑片100靠近压缩腔312侧受力大，为了尽量减少泄露，将L2≥L1。 [0036] 如图4至图6所示，通孔远离容纳腔31的一端与头部11的外侧圆弧的距离L3等于压缩机开始排气时的滑片100伸入气缸30的长度L5。通孔的靠近容纳腔31的一端与头部圆弧的距离L4，L4根据滑片100的厚度、高度和压缩机的实际运行工况而定，L4的大小控制原则，是要滑片100的头部11的长度范围的强度和头部11的最小密封距离满足压缩机实际运行工况。而且，靠近第三表面15的通孔的孔边与第三表面15的距离大于滑片本体10与气缸30的要求最小密封距离，靠近第四表面16的通孔的孔边与第四表面16的距离大于滑片本体10与气缸30要求的最小密封距离。即L1和L2都大于气缸与滑片100之间要求的最小密封距离。其中，气缸30与滑片100的最小密封距离根据气缸30和滑片100的具体物理参数来设置。 [0037] 将滑片100位于吸气腔311和压缩腔312之间的滑片本体10上开设有一个通孔，而且将通孔与位于吸气腔311和压缩腔312内的两个侧面的距离设置成不同的距离，有效的较少了滑片100的磨损，同时也保证了滑片100与气缸30之间的密封性能，提升了压缩机能效。有效的解决了在压缩机压缩气体的过程中，由于滑片100的两侧受力不等，滑片在工作中容易发生磨损的问题。 [0038] 根据本发明的一个实施例，还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述实施例中的滑片。 [0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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