密闭型旋转压缩机 |
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| 申请号 | CN201180068431.6 | 申请日 | 2011-07-14 | 公开(公告)号 | CN103415706A | 公开(公告)日 | 2013-11-27 |
| 申请人 | 三洋电机株式会社; | 发明人 | 斋藤隆泰; 西川刚弘; 吉田浩之; 比留间义明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种密闭型旋转 压缩机 ，不使用环等就能将罩和 轴承 之间密封。上部轴承（16A）具有台阶部（41），该台阶部（41）的棱 角 被加工 倒角 而构成倒角部（41A），罩（21）的内侧缘部以规定 曲率 弯曲而构成弯曲部（47），该弯曲部（47）与台阶部（41）的倒角部（41A）抵接，并且，在弯曲部（47）与台阶部（41）抵接的状态下，利用 螺栓 向上部支承部件（16）固定以前的罩（21）的螺栓固定部（44）被设为自上部支承部件（16）分离的尺寸关系。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种密闭型旋转压缩机，在密闭容器内收纳电动元件和由该电动元件的旋转轴驱动的旋转压缩元件，由该旋转压缩元件压缩过的冷却剂排出到排出消音室之后，流入外部的降温器，在由该降温器冷却之后，回到所述密闭容器内，自安装于该密闭容器的冷却剂排出管排出， |
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| 说明书全文 | 密闭型旋转压缩机技术领域[0001] 本发明涉及一种在密闭容器内收纳电动元件和旋转压缩元件而成的密闭型旋转压缩机。 背景技术[0002] 一直以来，这种密闭型旋转压缩机是在密闭容器内收纳电动元件（电动机）和被该电动元件的旋转轴驱动旋转的旋转压缩元件而构成的。该旋转压缩元件通常在立式情况下由缸筒、滚套、叶片和上部支承部件及下部支承部件构成，缸筒在内部构成压缩室，滚套与设在旋转轴上的偏心部嵌合而在缸筒内偏心旋转，叶片与滚套抵接而将缸筒内划分成低压室侧和高压室侧，上部支承部件及下部支承部件封闭缸筒的上下开口面且具有旋转轴的轴承。 [0003] 另外，罩通过螺栓固定在处于电动元件侧的上部支承部件的上面，在该罩和上部支承部件的上面之间构成排出消音室（消音器）。轴承成为贯穿罩且从上部支承部件的上面立起的形态，排出消音室构成在该轴承的周围。并且，通过滚套的偏心旋转和叶片的作用，使在缸筒内压缩过的冷却剂被排出到排出消音室内（例如，参照专利文献1）。 [0004] 该情况下，密闭型旋转压缩机将由于电动元件的运转和旋转压缩元件对冷却剂的压缩作用而变为高温。若该温度异常上升，则将发生电动元件的故障或滑动部的烧熔等。因此，使用降温器，在将排出到排出消音室内的冷却剂在外部临时冷却之后，使之回到密闭容器内来冷却密闭型旋转压缩机（例如，参照专利文献2）。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：（日本）特开平9－151889号公报 [0008] 专利文献2：（日本）特开平8－159569号公报 发明内容[0009] 发明所要解决的技术问题 [0010] 该降温器与安装于密闭容器的降温器用的出口管及回流管连接，排出到排出消音室内的高温冷却剂从该出口管流出，在由降温器进行风冷等后，自回流管回到密闭容器内。回到该密闭容器内的冷却剂温度下降，所以能够降低电动元件和旋转压缩元件的温度。并且，也有最终自安装于密闭容器的冷却剂排出管向外部的冷凝器、气体冷却器等换热器排出的。因此，不是从排出消音室通往降温器，而是导致冷却剂直接泄漏到密闭容器内，若它的量较多，则将对密闭容器内的冷却造成妨碍。 [0011] 另一方面，罩的内侧缘部与上部支承部件的轴承抵接，而为了防止冷却剂从该部分泄漏，以前是在轴承上形成台阶部，在该台阶部上安装密封用的环，使罩与该环抵接。因此，存在部件个数变多，成本激涨，并且在制造时忘记插入环的情况下，将成为不合格品而不能使用的问题。 [0012] 本发明是为了解决上述现有技术问题而做出的，其目的在于提供一种不使用环等就能将罩和轴承之间密封的密闭型旋转压缩机。 [0013] 用于解决技术问题的方法 [0014] 为解决上述技术问题，本发明的密闭型旋转压缩机在密闭容器内收纳电动元件和由该电动元件的旋转轴驱动的旋转压缩元件，由该旋转压缩元件压缩过的冷却剂排出到排出消音室之后，流入外部的降温器，在由该降温器冷却之后，回到密闭容器内，自安装于该密闭容器的冷却剂排出管排出，所述密闭型旋转压缩机的特征在于，具有：支承部件，其在一面具有旋转轴的轴承且构成旋转压缩元件；罩，其以供轴承贯穿的方式利用螺栓固定在支承部件的一面，覆盖轴承周围的支承部件的一面而与该支承部件之间构成排出消音室；轴承具有台阶部，该台阶部的棱角被加工倒角而构成倒角部，罩的内侧缘部以规定曲率弯曲而构成弯曲部，该弯曲部与台阶部的倒角部抵接，并且，在弯曲部与台阶部抵接的状态下，利用螺栓向支承部件固定以前的罩的螺栓固定部被设为自支承部件分离的尺寸关系。 [0015] 技术方案2的发明的密闭型旋转压缩机的特征在于，在上述方案中，在将罩的弯曲部的曲率半径设为R，将罩的厚度尺寸设为t，将台阶部的突出尺寸设为W的情况下，t＜R＜10*W。 [0016] 发明效果 [0017] 根据本发明，密闭型旋转压缩机在密闭容器内收纳电动元件和由该电动元件的旋转轴驱动的旋转压缩元件，由该旋转压缩元件压缩过的冷却剂排出到排出消音室之后，流入外部的降温器，在由该降温器冷却之后，回到密闭容器内，自安装于该密闭容器的冷却剂排出管排出，该密闭型旋转压缩机设有：支承部件，其在一面具有旋转轴的轴承且构成旋转压缩元件；罩，其以供轴承贯穿的方式利用螺栓固定在支承部件的一面，覆盖轴承周围的支承部件的一面而与该支承部件之间构成排出消音室；在轴承上设置台阶部，该台阶部的棱角被加工倒角而构成倒角部，罩的内侧缘部以规定曲率弯曲而构成弯曲部，使该弯曲部与台阶部的倒角部抵接，并且，在弯曲部与台阶部抵接的状态下，利用螺栓向支承部件固定以前的罩的螺栓固定部被设为自支承部件分离的尺寸关系，因此，通过利用螺栓将罩的螺栓固定部固定在支承部件上，罩的弯曲部与轴承的台阶部的倒角部压接。 [0018] 通过该罩的弯曲部与台阶部的倒角部的压接，轴承和罩之间的密封性显著提高，不使用环等其他部件，就能够有效地防止或者降低冷却剂从排出消音室向密闭容器内泄漏。由此，能够确保可靠性，同时能够谋求削减成本和降低生产时的不合格率。 [0019] 另外，通过不使用环等其他部件，能够使台阶部的高度方向公差仅落在轴承上，冷却剂从倒角部和弯曲部之间泄漏的情况下量的偏差也变小。而且，罩的弯曲部对倒角部的推压力也能够在罩的内侧缘部的整周上保持一定，因此，具有轴承的端面变形偏差也变小的效果。 [0020] 另外，如果如技术方案2的发明那样，在将罩的弯曲部的曲率半径设为R，将罩的厚度尺寸设为t，将台阶部的突出尺寸设为W的情况下，t＜R＜10*W，则能够切实地维持台阶部的倒角部和罩的弯曲部之间的密封性。附图说明 [0021] 图1是作为应用了本发明的实施例的密闭型旋转压缩机的纵剖侧视图。 [0022] 图2是将罩固定在图1的密闭型旋转压缩机的上部支承部件上的状态的纵剖侧视图。 [0023] 图3是图1的密闭型旋转压缩机的上部支承部件的纵剖侧视图。 [0024] 图4是图1的上部支承部件的轴承的台阶部部分的放大纵剖侧视图。 [0025] 图5是图1的罩的纵剖侧视图。 [0026] 图6将罩固定在图1的密闭型旋转压缩机的上部支承部件上的状态下的台阶部部分的放大纵剖侧视图。 [0027] 图7是利用螺栓将罩固定在图1的密闭型旋转压缩机的上部支承部件上以前的状态的纵剖侧视图。 [0028] 图8是对图1的密闭型旋转压缩机的罩的弯曲部的曲率半径尺寸进行说明的图。 具体实施方式[0029] 以下，利用附图对本发明的实施方式详细进行说明。实施例的密闭型旋转压缩机1是在由钢板制成的立式圆筒状密闭容器2的内部空间的上部收纳电动元件4，且在下部收纳由电动元件4的旋转轴8驱动旋转的旋转压缩元件3而成的旋转式压缩机。 [0030] 密闭容器2由容器本体2A和大致碗状的端盖（盖体）2B构成，容器本体2A收纳电动元件4和旋转压缩元件3，端盖2B封闭该容器本体2A的上部开口。在该端盖2B的上面，安装有用于向位于密闭容器2内上方的电动元件（电动机）4供给电力的端子（省略配线）6。而且，在该端盖2B上安装有与密闭容器2内连通的冷却剂排出管7。该冷却剂排出管7与外部的未图示冷凝器、气体冷却器等冷却剂回路的换热器连接。另外，密闭容器2内的底部空间被作为油槽9，在此处积存用于润滑旋转压缩元件3和电动元件4的旋转轴8等滑动部的油。 [0031] 旋转压缩元件3由缸筒12、滚套14、未图示的叶片和作为支承部件的上部支承部件16及下部支承部件17构成，滚套14在缸筒12内与设于旋转轴8的偏心部13嵌合且在缸筒12内偏心旋转，叶片与滚套14抵接而将缸筒12内划分成低压室侧和高压室侧，上部支承部件16及下部支承部件17封闭缸筒12上侧的开口面及下侧的开口面，分别具有旋转轴8的上部轴承16A、下部轴承17A。上部轴承16A从上部支承部件16的中心向上方的电动元件4方向突出并立起，下部轴承17A从下部支承部件17的中心向下方突出。 [0032] 在缸筒12内形成有与该缸筒12内部的压缩室连通的吸入通路18。另外，在上部支承部件16的电动元件4一侧（上面），构成了排出消音室19。通过利用大致碗状的罩21覆盖上部支承部件16的上面（一面），在上部轴承16A周围的罩21和上部支承部件16之间构成上部支承部件16上面的排出消音室19，罩21在中心具有供旋转轴8及上部支承部件16的上部轴承16A贯穿的中心孔21A。该罩21、上部支承部件16、缸筒12、下部支承部件 17通过将它们贯穿的螺栓20而形成一体，组装成旋转压缩元件3。 [0033] 此外，罩21既可以利用使旋转压缩元件3形成一体的螺栓20固定在上部支承部件16上，也可以利用不同的螺栓仅将罩21固定在部支承部件16上。关于该罩21，将在后文中详述。 [0034] 另外，该排出消音室19与缸筒12内的高压室侧由形成于上部支承部件16的排出口22连通。在该排出口22的排出消音室19一侧，设有未图示的排出阀，并且，在离排出口22最远的位置的上部支承部件16上，形成有将形成于缸筒12的排出通路23与排出消音室 19连通的连通路24。 [0035] 在密闭容器2的容器本体2A上安装有降温器用的出口管26和回流管27，缸筒12的排出通路23与该出口管26连通。在出口管26和回流管27上连接有外部的未图示的降温器，该降温器通过通风而被风冷。并且，回流管27在旋转压缩元件3和电动元件4之间与密闭容器12内连通。 [0037] 在密闭容器2的容器本体2A上，安装有用于向缸筒12内导入冷却剂的冷却剂导入管33，该冷却剂导入管33的一端与缸筒12的吸入通路18连通。并且，冷却剂导入管33的另一端在储液器34内的上部开口。 [0038] 按照以上结构，说明实施例的密闭型旋转压缩机1的动作。若经由端子6及未图示的配线向电动元件4的定子31的线圈通电，则电动元件4起动且转子32旋转。通过该旋转，与同旋转轴8设为一体的偏心部13嵌合的滚套14在缸筒12内偏心旋转。 [0039] 由此，低压冷却剂气体经过储液器34、冷却剂导入管33、吸入通路18，被吸入到旋转压缩元件3的缸筒12的低压室侧。吸入到缸筒12的低压室侧的冷却剂气体通过滚套14和未图示的叶片的动作而被压缩，成为高温高压的冷却剂气体，从缸筒12的高压室侧通过排出口22排出到排出消音室19。 [0040] 排出到该排出消音室19的冷却剂气体在通过内部后到达连通路24，经过排出通路23从出口管26流入未图示的降温器内。高温高压的冷却剂气体被该降温器风冷，温度下降。通过该降温器的冷却剂气体从回流管27回到密闭型旋转压缩机1，流入密闭容器12内。然后，在电动元件4的定子31和容器本体2A之间、定子31和转子32之间、转子32内通过并上升，从安装在端盖2B上的冷却剂排出管7排出到外部。通过使经过该降温器的冷却剂气体在密闭容器2内通过，冷却密闭容器2内的电动元件4和旋转压缩元件3，抑制温度上升。 [0041] 接着，参照图2至图8对罩21的安装结构进行说明。在从上部支承部件16的中心立起的上部轴承16A的周围，在从上部支承部件16的上面开始的规定的高度尺寸H1位置形成有台阶部41（图3）。该台阶部41的棱角被斜着加工倒角而形成为倒角部41A(图4）。另外，在上部轴承16A外侧的规定部位，还贯穿形成有供前述的螺栓20穿过的螺栓孔 42。 [0042] 另一方面，罩21呈中心具有所述中心孔21A且向下方开口的大致碗状，在外侧缘部形成有用于与上部支承部件16的外周部嵌合的凸缘部43，而且，上部支承部件16的对应螺栓孔42的位置部分地形成为低的台阶状而在该低位部构成螺栓固定部44，在螺栓固定部44穿设供螺栓20穿过的螺栓孔46。 [0043] 另外，对中心孔21A的周围进行修边（日文：縁取り）的内侧缘部以规定曲率向上侧（上部轴承16A立起的方向）折弯，在该处形成弯曲部47。而且，从螺栓固定部44的下表面（上部支承部件16一侧的面）到弯曲部47的内表面（弯曲圆弧的中心的相反一侧的面）结束的下端为止的高度尺寸H2（图5）被设定为比所述台阶部41的高度尺寸H1小（H2＜H1）。 [0044] 并且，若以上部支承部件16的上部轴承16A从下方插入这样的罩21的中心孔21A的方式，将罩21盖在上部支承部件16上，则罩21的内侧缘部的弯曲部47的内表面下端最终与上部轴承16A的台阶部41的倒角部41A抵接（图6）。另外，凸缘部43嵌合在上部支承部件16外周部的外侧（图7）。 [0045] 此时，由于从螺栓固定部44的表下面到弯曲部47的内表面下端为止的高度尺寸H2被设定为比所述台阶部41的高度尺寸H1小（H2＜H1），因此在该状态下，罩21的螺栓固定部44的下表面与上部支承部件16的上表面上方以H1－H2的尺寸分离（图7）。因此，若将螺栓20在螺栓孔42、46内穿过并拧紧、固定，则罩21在螺栓固定部44接近上部支承部件16的方向上发生变形，螺栓固定部44最终如图2那样抵靠在上部支承部件16的上表面。因此，罩21的弯曲部47抵靠在上部轴承16A的台阶部41的倒角部41A，以压接状态密封罩21和上部轴承16A之间。另外，凸缘部43嵌合在上部支承部件16的外周部而密封该部分。 [0046] 如此，通过拧紧螺栓20而使弯曲部47与倒角部41A压接，由此使罩21的中心孔21A和上部轴承16A之间密封，接着，参照图8对该弯曲部47的曲率半径R的尺寸进行说明。 [0047] 在该图中，（a）表示将弯曲部47的曲率半径R设为1.6mm，将倒角部41A的倒角尺寸C设为0.3mm的情况。在上述实施例中采用了该情况。接着，（b）表示将弯曲部47的曲率半径R设为3mm，将倒角部41A的倒角尺寸C设为1.1mm的情况。在（b）中，t为罩21的厚度尺寸，在实施例中使用了0.8mm的钢板。另外，φd表示台阶部41的内端直径，在实施例中为φ26mm。另外，φD表示台阶部41的外端直径，在实施例中为φ28.2mm。因此，（φD－φd）/2为台阶部41的突出尺寸W，在实施例中为1.1mm。 [0048] 图8的（ｃ）表示将弯曲部47的曲率半径R设为5mm（倒角部41A的倒角尺寸与（b）相同）的情况，（d）表示将弯曲部47的曲率半径R设为10mm（倒角部41A的倒角尺寸与（b）相同）的情况，（e）表示将弯曲部47的曲率半径R设为20mm（倒角部41A的倒角尺寸与（b）相同）的情况。 [0049] 该曲率半径R难以设为罩21的厚度尺寸t以下。另外，如果曲率半径R过大，则不能维持弯曲部47与倒角部41A的紧密贴合度。因此，若如图8的（e）那样增大曲率半径R，则不能保持罩21的中心孔21A和上部轴承16A之间的密封。 [0050] 根据实验，确定了将罩21的弯曲部47的曲率半径R设定在t＜R＜10*W的范围内，能够确保充分的密封性。图8的（a）～（d）落入该范围。 [0051] 在如上详述的本发明中，设有：上部支承部件16，其在上面具有旋转轴8的上部轴承16A而构成旋转压缩元件3；罩21，其以供上部轴承16A贯穿的方式利用螺栓20固定在上部支承部件16的上面，覆盖上部轴承16A周围的上部支承部件16的上面而与该上部支承部件16之间构成排出消音室19；在上部轴承16A上设置台阶部41，该台阶部41的棱角被加工倒角而构成倒角部41A，罩21的内侧缘部以规定曲率弯曲而构成弯曲部47，使该弯曲部47与台阶部41的倒角部41A抵接，并且，在弯曲部47与台阶部41抵接的状态下，利用螺栓20向上部支承部件16固定以前的罩21的螺栓固定部44被设为自上部支承部件16分离的尺寸关系，因此，通过利用螺栓20将罩21的螺栓固定部44固定在上部支承部件16上，罩21的弯曲部47与上部轴承16的台阶部41的倒角部41A压接。 [0052] 通过该罩21的弯曲部47与台阶部41的倒角部41A的压接，上部轴承16A和罩21之间的密封性显著提高，不使用以往那样的环等其他部件，就能够有效地防止或者降低冷却剂从排出消音室19向密闭容器2内泄漏。由此，能够确保可靠性，同时能够谋求削减成本和降低生产时的不合格率。 [0053] 另外，通过不使用环等其他部件，能够使台阶部41的高度方向公差仅落在上部轴承16A上，冷却剂从倒角部41A和弯曲部47之间泄漏的情况下量的偏差也变小。而且，罩21的弯曲部47对倒角部41A的推压力也能够在罩21的内侧缘部的整周上保持一定，因此，具有上部轴承16A的端面变形偏差也变小的效果。 [0054] 另外，通过将罩21的弯曲部47的曲率半径R、罩21的厚度尺寸t和台阶部41的突出尺寸W之间的关系设为t＜R＜10*W，能够切实地维持台阶部41的倒角部41A和罩21的弯曲部47之间的密封性。 [0056] 附图标记说明 [0057] 1密闭型旋转压缩机 [0058] 2密闭容器 [0059] 3旋转压缩元件 [0060] 4电动元件 [0061] 7冷却剂排出管 [0062] 8旋转轴 [0063] 12缸筒 [0064] 16上部支承部件（支承部件） [0065] 16A上部轴承（轴承） [0066] 19排出消音室 [0067] 21罩 [0068] 21A中心孔 [0069] 26降温器用的出口管 [0070] 27降温器用的回流管 [0071] 41台阶部 [0072] 41A倒角部 [0073] 42、46螺栓孔 [0074] 44螺栓固定部 [0075] 47弯曲部 |
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