〔0002〕以往，将涡旋型压缩机设置在空气调和装置等中。由于该 涡旋型压缩机的压缩比固定不变，因此设置反相器(inverter)等电调整 电路来控制旋转数，控制容量。
〔0003〕但是，若设置上述电调整电路的话，则存在有在该电调整 电路上要花费相当大成本的问题。并且，在上述电调整电路中，还存在 有耗电较大且由于反相器等的电损失而使效率降低的问题。
〔0004〕于是，如专利文献1所示，有了在固定涡旋盘上形成旁通 回路，使压缩流体从旁通回路返回到低压室的装置。
专利文献1：特开平10-9161号公报
〔0005〕但是，在以往的专利文献1所示的涡旋型压缩机中，存在 有由于使用了活塞阀机构，因此仅能将容量调整为两个等级(two stages)，使控制范围较窄的问题。并且，存在有需要用以让上述活塞阀 机构动作的动力，使效率降低的问题。

〔0006〕本发明是鉴于上述各点的发明，目的在于：能够将容量调 整为多个等级，同时，防止效率降低。
〔0007〕本发明是设置了高分子调节器(actuator)等的、通过外部 输入而发生形状变化的变形部件40的发明。
〔0008〕具体地说，如图3所示，第1发明是以这样的涡旋流体机 械为对象，至少包括：在镜板23设置了涡旋状涡卷(wrap)24的第1涡旋 盘21、和在镜板23设置了涡旋状涡卷24的第2涡旋盘22。并且，设置 有调整上述一个涡旋盘的涡卷24、和另一个涡旋盘的镜板23之间的间隙 量的调整机构4a。此外，该调整机构4a包括因外部输入而发生形状变化 的变形部件40。
〔0009〕并且，第2发明是在上述第1发明的基础上，将上述变形 部件40设置在涡卷24的前端。并且，上述变形部件40通过在涡卷24 的高度方向上发生形状变化，来调整间隙量。
〔0010〕并且，第3发明是在上述第1发明的基础上，将上述变形 部件40沿着该涡卷24的长度方向设置在涡卷24的前端。并且，上述变 形部件40通过沿着涡卷24的长度方向的形状的长度发生变化来调整间 隙量。
〔0011〕并且，第4发明是在上述第3发明的基础上，将上述变形 部件40沿着涡卷24的长度方向设置有多个。
〔0012〕并且，第5发明是在上述第1发明的基础上，上述变形部 件40调整间隙量，以使由第1涡旋盘21和第2涡旋盘22构成的压缩机 构20的容量发生变化。
〔0013〕并且，第6发明是在上述第1发明的基础上，上述变形部 件40调整间隙量，以使喷出开始角度发生变化。
〔0014〕并且，第7发明是在上述第1～第6的任意一个发明的基 础上，在流体从形成在上述第1涡旋盘21和上述第2涡旋盘22之间的 工作室2a喷出的喷出口2b设置有喷出阀。并且，将上述涡卷24形成为 使喷出结束时的工作室2a的容积实际上为0。
〔0015〕并且，第8发明是在上述第1发明的基础上，上述变形部 件40设置在涡卷24的前端。并且，上述变形部件40兼作镜板23和涡 卷24之间的密封部件。
〔0016〕并且，第9发明是在上述第1发明的基础上，上述变形部 件40设置在涡卷24前端的凹部25。并且，上述凹部25形成为该凹部 25和涡卷24的内周面的厚度、与上述凹部25和涡卷24的外周面的厚度 不同。
〔0017〕并且，第10发明是在上述第1发明的基础上，上述第1涡 旋盘21由固定涡旋盘构成，上述第2涡旋盘22由可动涡旋盘构成。而 且，上述变形部件40仅设置在第1涡旋盘21上。
〔0018〕并且，第11发明是在上述第1发明的基础上，上述变形部 件40由高分子调节器构成。
〔0019〕(作用)
即，在上述第1发明中，若使变形部件40的形状从最大状态变小 的话，则镜板23和涡卷24的间隙量增大。其结果是从工作室2a流向低 压侧的流体量变多，容量下降。
〔0020〕相反，若从容量下降的状态，使变形部件40的形状变大的 话，则镜板23和涡卷24的间隙量减小。其结果是从工作室2a流向低压 侧的流体量变少，容量增大。
〔0021〕在上述第2发明中，通过上述变形部件40的形状在涡卷 24的高度方向上发生变化来调整间隙量。
〔0022〕在上述第3发明中，上述变形部件40让沿着涡卷24的长 度方向的形状的长度发生变化来调整间隙量。
〔0023〕在上述第4发明中，沿着涡卷24的长度方向的多个变形部 件40在长度方向上变形。并且，调整该多个变形部件40的间隙来调整 镜板23和涡卷24的间隙量。
〔0024〕在上述第5发明中，通过上述变形部件40的变形来以容量 为主发生变化。
〔0025〕在上述第6发明中，通过上述变形部件40的变形使喷出开 始角度发生变化。
〔0026〕在上述第7发明中，由于上述喷出结束时的工作室2a的容 积实际上为0，因此抑制了压缩比的下降。
〔0027〕在上述第8发明中，由于上述变形部件40兼作镜板23和 涡卷24之间的密封部件，因此削减了部件数目。
〔0028〕在上述第9发明中，由于凹部25和涡卷24的内周面的厚 度、与凹部25和涡卷24的外周面的厚度不同，因此抑制了涡卷24的强 度及流体的漏出量。
〔0029〕在上述第10发明中，由于仅将变形部件40设置在固定涡 旋盘21上，因此能够很容易地进行供电等。
〔0030〕在上述第11发明中，由于由高分子调节器40构成变形部 件40，因此能够确实地进行间隙量的调整。
(发明的效果)
〔0031〕因此，根据本发明，由于在涡卷24的前端设置变形部件 40来调整涡卷24和镜板23之间的间隙量，因此能够控制容量。特别是 由于能够在很宽的范围内调整上述间隙量，因此能够很容易地将容量控 制为多个等级。
〔0032〕并且，由于能够仅使上述变形部件40变形来控制容量，因 此变形动力较小，能够谋求提高效率。
〔0033〕并且，根据第4发明，由于设置有多个变形部件40，因此 能够正确地进行容量的控制等。
〔0034〕并且，根据第5发明，由于变形部件40调整间隙量来使由 第1涡旋盘21和第2涡旋盘22构成的压缩机构20的容量发生变化，因 此能够确实地进行控制。
〔0035〕并且，根据第6发明，由于能够通过涡卷24的卷起开始端 的变形部件40增大间隙量，来调整喷出开始角度，因此能够控制压缩比。
〔0036〕并且，根据第7发明，由于将涡卷24形成为喷出结束时的 工作室2a即压缩室的容积实际上为0，因此虽然例如在将压缩室的关闭 容积缩小后，压缩比下降，但是通过提高喷出压力即高压压力，抑制了 压缩比的下降。
〔0037〕并且，根据第8发明，由于上述变形部件40兼作镜板23 和涡卷24之间的密封部件，因此能够削减部件数目。
〔0038〕并且，根据第9发明，由于将上述变形部件40设置为偏向 内侧，因此能够使凹部25和涡卷24的内周面的内侧壁2c的厚度小于上 述凹部25和涡卷24的外周面的外侧壁2d的厚度。其结果是由于上述涡 卷24的内侧处于压力高于外侧的状态，因此通过使外侧壁2d较厚，能 够保持规定的强度。而且，通过使内侧壁2c较薄，能够减少接线方向的 漏出。
〔0039〕并且，根据第10发明，由于将变形部件40仪设置在固定 涡旋盘21上，因此能够谋求供电结构等的简单化。
〔0040〕并且，根据第11发明，由于变形部件40由高分子调节器 40构成，因此能够确实地进行间隙量的调整。
附图说明
〔0041〕图1为第1实施例的涡旋型压缩机的纵向剖面图。
图2为示出了第1实施例的压缩动作的要部横向剖面图。
图3为第1实施例的固定涡旋盘及可动涡旋盘的立体图。
图4为示出了第1实施例的高分子调节器的要部放大纵向剖面图。
图5为示出了第1实施例的高分子调节器的结构的要部结构图。
图6为示出了第2实施例的高分子调节器的要部放大纵向剖面图。
图7为示出了第3实施例的高分子调节器的要部放大纵向剖面图。
图8为示出了第4实施例的高分子调节器的要部放大纵向剖面图。
图9为示出了第5实施例的高分子调节器的结构的要部结构图。
图10为示出了第6实施例的压缩动作的要部横向剖面图。
(符号的简单说明)
〔0042〕10-涡旋型压缩机；20-压缩机构；21-固定涡旋盘；22 -可动涡旋盘；23-镜板；24-涡卷；2a-压缩室；2b-喷出口；40- 高分子调节器；4a-调整机构；50-密封部件。

〔0043〕以下，参照附图对本发明的实施例加以详细说明。
〔0044〕(发明的第1实施例)
如图1及图2所示，本实施例的涡旋流体机械由涡旋型压缩机10 构成。该涡旋型压缩机10包括压缩机构20、电动机30和驱动轴11。并 且，将上述涡旋型压缩机10设置在空气调和装置等制冷剂回路中，以压 缩制冷剂气体。
〔0045〕上述电动机30通过驱动轴11连接在压缩机构20上。上述 压缩机构20及电动机30以密闭状态收纳在圆筒状机壳12中。上述涡旋 型压缩机10为纵型，在机壳12内的上方布置有压缩机构20，在机壳12 内的下方布置有下部轴承13，在压缩机构20和下部轴承13之间布置有 电动机30。
〔0046〕在上述机壳12中，在压缩机构20和电动机30之间设置有 制冷剂的吸入管14。并且，在上述机壳12的头部即压缩机构20的上方 设置有压缩制冷剂的喷出管15。
〔0047〕上述压缩机构20具有为第1涡旋盘的固定涡旋盘21、为 第2涡旋盘的可动涡旋盘22和轴承部件16。
〔0048〕上述固定涡旋盘21及上述可动涡旋盘22分别包括镜板23 和形成在该镜板23的涡旋状涡卷24。并且，将上述固定涡旋盘21和上 述可动涡旋盘22布置成各自的涡卷24相互啮合在一起。通过象这样让 两个涡旋盘21、22的涡卷24啮合在一起，来由涡卷24和镜板23区划 形成是工作室的压缩室2a。在固定涡旋盘21的中心部形成有让在压缩室 2a中压缩了的制冷剂喷出的喷出口2b。另外，将上述固定涡旋盘21的 涡卷24、和上述可动涡旋盘22的涡卷24形成为在周方向上的长度相同。
〔0049〕将上述固定涡旋盘21固定在上述轴承部件16上，将上述 可动涡旋盘22通过十字头环(Oldham ring)装在轴承部件16上。并且， 使形成在上述驱动轴11的轴端的偏心部1a连接在上述可动涡旋盘22的 背面。
〔0050〕另一方面，如图3所示，本发明的特征是在固定涡旋盘21 及可动涡旋盘22的涡卷24的前端设置有调整间隙量的调整机构4a。
〔0051〕上述调整机构4a，如图3及图4所示，包括调整固定涡旋 盘21的涡卷24和可动涡旋盘22的镜板23之间的间隙量、以及可动涡 旋盘22的涡卷24和固定涡旋盘21的镜板23之间的间隙量的高分子调 节器40。总之，上述高分子调节器40构成通过电压等外部输入而发生形 状变化的变形部件40。
〔0052〕上述高分子调节器40由导电性高分子元件形成的导电性高 分子调节器构成，如图5所示。
〔0053〕上述由导电性高分子元件构成的高分子调节器40具有通过 施加电压而伸缩变形的特性。上述高分子调节器40，例如，将〔聚苯胺〕 等高分子材料41和电解液42接触布置在一起，同时，在上述高分子材 料41的外侧设置有电极43，在上述电解液42的外侧设置有电极44。另 外，上述电极43、44的外侧通过树脂膜等被保护覆盖起来。上述各电极 43、44通过切换开关45连接有直流电源46。上述高分子调节器40，通 过操作切换开关45恰当地改变各电极43、44的极性，伸缩变形，如图3 中箭头所示。
〔0054〕具体地说，若将上述电极43设定为「阳极」，将上述电极 44设定为「阴极」的话，则上述电解液42内的「阴离子」被取入上述高 分子材料41中，该高分子材料41膨润，结果是其伸长变形。相反，若 将上述电极43设定为「阴极」，将上述电极44设定为「阳极」的话，则 被取入上述高分子材料41中的「阴离子」向上述电解液42内放出，上 述高分子材料41缩小。通过象这样改变施加电压的极性，来使上述高分 子调节器40伸长或缩小。
〔0055〕上述高分子调节器40，在通过施加电压使其伸长或缩小后， 即使停止施加电压，也可将停止施加电压前的伸长或缩小状态保持为依 然不变的状态。即，上述高分子调节器40，只要仅在让其伸长或缩小时 施加电压即可。上述特性与例如形状记忆合金那样的，必须继续加热来 维持恢复的形状的材料有很大不同。
〔0056〕将上述高分子调节器40收纳在凹部25中，该凹部25形成 在涡卷24的前端。将上述凹部25从涡卷24的卷起开始端形成到卷起结 束端。并且，在将上述高分子调节器40收纳在凹部25中的同时，利用 钉子(pin)47将下部固定在涡卷24上。从涡卷24的卷起开始端到卷起结 束端设置有多个上述高分子调节器40，上述高分子调节器40从凹部25 朝上方突出。并且，将上述高分子调节器40设置为接触到与其上面对着 的镜板23，兼作镜板23和涡卷24之间的密封部件。
〔0057〕上述高分子调节器40在涡卷24的高度方向上发生形状变 化，改变与镜板23之间的间隙量。也就是说，在上述高分子调节器40 增大间隙量后，压缩室2a的一部分制冷剂流向机壳12内的低压侧，压 缩机构20的容量降低。而在上述高分子调节器40缩小间隙量后，从压 缩室2a流向机壳12内的低压侧的制冷剂量减少，压缩机构20的容量增 大。特别是上述高分子调节器40通过直线增减间隙量，来使压缩机构20 的容量直线变化。
〔0058〕象这样，上述高分子调节器40调整流向低压侧的制冷剂量， 控制容量。
〔0059〕并且，设置在上述涡卷24的卷起开始端的卷起开始侧高分 子调节器40调整间隙量，以使喷出开始角度发生变化。也就是说，由于 涡卷24的卷起开始端决定压缩室2a连接到喷出口2b的角度，因此通过 卷起开始侧高分子调节器40增大间隙量，来使喷出开始角度发生变化。 特别是在卷起开始侧高分子调节器40中，通过在涡卷24的长度方向上 调整形状变化的部分，来使喷出开始角度直线变化。
〔0060〕并且，设置在上述涡卷24的卷起结束部的卷起结束侧高分 子调节器40调整间隙量，以使所谓的关闭室的容积变化。也就是说，由 于涡卷24的卷起结束端决定压缩室2a形成的位置，因此通过卷起结束 侧高分子调节器40增大间隙量，来使关闭室的容积发生变化。特别是在 卷起结束侧高分子调节器40中，通过在涡卷24的长度方向上调整形状 变化的部分，来使关闭室的容积直线变化。
〔0061〕另一方面，上述凹部25位于涡卷24的从中心偏向内侧的 位置。也就是说，将上述凹部25形成为该凹部25和涡卷24的内周面之 间的内侧壁2c的厚度，小于上述凹部25和涡卷24的外周面之间的外侧 壁2d的厚度。由于上述涡卷24的内侧处于压力高于外侧的状态，因此 使外侧壁2d较厚，以保持规定的强度。而且，使内侧壁2c较薄，以减 少接线方向的漏出。
〔0062〕另外，上述固定涡旋盘21的高分子调节器40的电提供机 构，是由被埋入镜板23等中的布线等构成，经由布线等向高分子调节器 40供电。
〔0063〕另一方面，上述可动涡旋盘22的高分子调节器40的电提 供机构，是适用例如具备了一次线圈(primary coil)和两次线圈的非接 触式供电方式，或者适用滑动电极。能够通过适当使用该电提供机构来 防止断线。
〔0064〕-运转动作-
其次，对该密闭型压缩机10的运转动作加以说明。
〔0065〕在驱动电动机30后，通过驱动轴11，可动涡旋盘22不是 进行自转而是对于固定涡旋盘21进行公转运动。这样一来，从吸入管14 流入的制冷剂便被吸入到压缩机构20的压缩室2a中。随着可动涡旋盘 22的公转，压缩室2a的容积朝着中心部收缩，吸入的制冷剂被压缩，如 图2所示。
〔0066〕上述制冷剂随着压缩室2a的容积变化而被压缩，成为高压， 从形成在大致为上述固定涡旋盘21的中央的喷出口2b喷出到机壳12的 内部。喷出的制冷剂，从喷出管15向制冷剂回路送出，在制冷剂回路中 进行凝缩、膨胀、蒸发各过程后，再次从吸入管14吸入，压缩。
〔0067〕若在压缩上述制冷剂时，使所有高分子调节器40的高度为 最大高度的话，则压缩容量成为最大。若从该容量最大的状态开始，使 高分子调节器40的高度下降的话，则与镜板23之间的间隙量增大。其 结果是从压缩室2a流向机壳12内的低压侧的制冷剂量变多，压缩机构 20的容量降低。
〔0068〕相反，若从压缩容量下降的状态开始，使高分子调节器40 的高度增大的话，则与镜板23之间的间隙量减小。其结果是从压缩室2a 流向机壳12内的低压侧的制冷剂量变少，压缩机构20的容量增大。
〔0069〕并且，若上述高分子调节器40直线增减间隙量的话，则压 缩机构20的容量直线变化。
〔0070〕并且，通过上述卷起开始侧高分子调节器40增大间隙量， 来使喷出开始角度变小。其结果是使压缩比下降。
〔0071〕并且，通过上述卷起结束侧高分子调节器40增大间隙量， 来使关闭室的容积变小。其结果是使压缩比下降。
〔0072〕-第1实施例的效果-
因此，根据本实施例，由于在涡卷24的前端设置高分子调节器40 来调整涡卷24和镜板23之间的间隙量，因此能够控制压缩机构20的容 量。特别是由于能够在较宽的范围内调整上述间隙量，因此能够很容易 地将压缩机构20的容量控制为多个等级。
〔0073〕并且，由于能够仅通过让上述高分子调节器40变形来控制 压缩机构20的容量，因此变形动力较小，能够谋求提高效率。
〔0074〕特别是由于通过上述高分子调节器40调整间隙量来让容量 发生变化，因此能够确实地进行控制。
〔0075〕并且，通过上述卷起开始侧高分子调节器40增大间隙量， 来使喷出开始角度变小。其结果是压缩比下降，能够控制压缩比。
〔0076〕并且，通过上述卷起结束侧高分子调节器40增大间隙量， 来使关闭室的容积变小。其结果是压缩比下降，能够控制压缩比。
〔0077〕并且，由于将上述高分子调节器40设置为偏向内侧，因此 能够使凹部25和涡卷24的内周面之间的内侧壁2c的厚度小于上述凹部 25和涡卷24的外周面之间的外侧壁2d的厚度。其结果是由于上述涡卷 24的内侧处于压力高于外侧的状态，因此使外侧壁2d较厚，能够保持规 定的强度。而且，使内侧壁2c较薄，能够减少接线方向的漏出。
〔0078〕并且，由于上述高分子调节器40兼作镜板23和涡卷24之 间的密封部件，因此能够削减部件数目。
〔0079〕(发明的第2实施例)
其次，参照图6对本发明的第2实施例加以详细说明。
〔0080〕本实施例为让第1实施例的高分子调节器40在周方向的长 度变形来代替在高度方向上变形的例子。
〔0081〕也就是说，多个高分子调节器40构成为在涡卷24的长度 方向上变形，如图6的箭头所示。
〔0082〕其结果是在压缩上述制冷剂时，若使所有高分子调节器40 的长度为最大长度的话，则各高分子调节器40之间的间隙成为最小，压 缩容量成为最大。若从该容量为最大的状态开始，缩小高分子调节器40 的长度的话，则各高分子调节器40之间的间隙变大，与镜板23的间隙 量增大。其结果是从压缩室2a流向机壳12内的低压侧的制冷剂量变多， 压缩机构20的容量下降。
〔0083〕相反，若从压缩容量下降的状态开始，增加高分子调节器 40的长度的话，则与镜板23的间隙量减少。其结果是从压缩室2a流向 机壳12内的低压侧的制冷剂量变少，压缩机构20的容量增大。
〔0084〕并且，若上述高分子调节器40直线地增减长度的话，则压 缩机构20的容量直线变化。
〔0085〕并且，若缩短上述卷起开始侧高分子调节器40的长度的话， 则间隙量变大，喷出开始角度变小。其结果是压缩比降低。
〔0086〕并且，若缩短上述卷起结束侧高分子调节器40的长度的话， 则间隙量变大，关闭室的容积变小。其结果是压缩比降低。
〔0087〕特别是由于设置有上述多个高分子调节器40，因此能够正 确地进行容量的控制等。其他结构、作用及效果与第1实施例一样。
〔0088〕另外，虽然在本第2实施例中，高分子调节器40由多个高 分子调节器40构成，但是也可以由一个高分子调节器40构成。也就是 说，也可以由一个高分子调节器40从涡卷24的卷起开始端构成到卷起 结束端。其结果是若缩短高分子调节器40的长度的话，则涡卷24的卷 起开始端及卷起结束端中的任意一个的间隙量变大。并且，若将上述高 分子调节器40的中央部分固定的话，则涡卷24的卷起开始端及卷起结 束端这两方的间隙量被调整，压缩机构20的容量被控制。
〔0089〕(发明的第3实施例)
其次，参照图7对本发明的第3实施例加以详细说明。
〔0090〕本实施例由第1实施例的高分子调节器40构成密封部件 24的一部分来代替由高分子调节器40构成整个密封部件24。
〔0091〕也就是说，在上述高分子调节器40的上部设置有密封部件 50。并且，该密封部件50与镜板23接触。
〔0092〕其结果是能够确实地进行涡卷24和镜板23之间的密封， 同时，能够确实地防止对高分子调节器40的损伤等。
〔0093〕其他结构、作用及效果与第1实施例一样。
〔0094〕(发明的第4实施例)
其次，参照图8对本发明的第4实施例加以详细说明。
〔0095〕本实施例也可以将高分子调节器40从涡卷24的上方一直 形成到下方，来代替第1实施例的高分子调节器40兼作密封部件。
〔0096〕例如，如图8所示，卷起结束端的高分子调节器40从涡卷 24的卷起结束端的上方一直构成到下方。并且，上述卷起结束端的高分 子调节器40在高度方向上变形，来调整间隙量，如图8的箭头所示。
〔0097〕其他结构、作用及效果与第1实施例一样。
〔0098〕(发明的第5实施例)
其次，参照图9对本发明的第5实施例加以详细说明。
〔0099〕本实施例也可以使高分子调节器40弯曲，来代替第4实施 例的高分子调节器40在高度方向上变形。
〔0100〕也就是说，上述高分子调节器40由离子传导调节器构成。 该离子传导调节器的高分子调节器40具有因施加电压而弯曲变形的特 性。如图9(A)所示，上述高分子调节器40构成为在含水高分子电解质 48的两面分别装有电极43、44。另外，上述电极43、44的外侧通过树 脂膜等被保护覆盖。上述两电极43、44通过切换开关45连接有直流电 源46。上述高分子调节器40，通过操作切换开关45适当地改变电极43、 44的极性而弯曲变形。
〔0101〕具体地说，如图9(B)所示，若将上述电极43设为「阳极」， 将上述电极44设为「阴极」的话，则含水高分子电解质48内的「阳离 子」随着水一起向「阴极」一侧移动，含水量在「阴极」一侧较多，在 「阴极」一侧和「阳极」一侧之间产生膨润差，结果使上述高分子调节 器40朝向「阴极」一侧即上述电极44一侧呈凸状弯曲变形。相反，如 图9(C)所示，若将上述电极43设为「阴极」，将上述电极44设为「阳极」 的话，则含水高分子电解质48内的「阳离子」随着水一起向「阴极」一 侧移动，上述高分子调节器40朝向「阴极」一侧即上述电极43一侧呈 凸状弯曲变形。通过象这样改变施加电压的极性来使上述高分子调节器 40弯曲变形。
〔0102〕因此，例如，通过图8所示的卷起结束端一侧的高分子调 节器40弯曲而使所谓的关闭室的容积变化，来控制容量。
〔0103〕其他结构、作用及效果与第4实施例一样。
〔0104〕(发明的第6实施例)
其次，参照图10对本发明的第6实施例加以详细说明。
〔0105〕本实施例也可以使第1实施例的固定涡旋盘21的涡卷24 和可动涡旋盘22的涡卷24的长度为所谓的非对称结构，来代替使固定 涡旋盘21的涡卷24和可动涡旋盘22的涡卷24的长度相等的结构。
〔0106〕也就是说，将可动涡旋盘22的涡卷24的长度形成得比固 定涡旋盘21的涡卷24长大约180度那么长。其结果是构成容积不同的 两种压缩室2a。在此实施例中，也在涡卷24的前端等设置有高分子调节 器40。
〔0107〕其他结构、作用及效果与第1实施例一样。
〔0108〕(其它实施例)
本发明对于上述第1实施例，也可以为下述结构。
〔0109〕(a)、虽然在上述各实施例中，对涡旋型压缩机10加以了 说明，但是本发明也可以适用于其它形态的涡旋型压缩机10之外的膨胀 机等。总之，也可以是为了控制工作室2a的容积而设置了高分子调节器 40的涡旋流体机械。
〔0110〕(b)、虽然在上述各实施例中，对设置了一个固定涡旋盘 21和一个可动涡旋盘22的情况加以了说明，但是本发明也可以设置多个 固定涡旋盘21和多个可动涡旋盘22。例如，也可以在可动涡旋盘22的 镜板23的两面设置涡卷24，在该涡卷24设置相互啮合在一起的两个固 定涡旋盘21。
〔0111〕(c)、虽然在上述各实施例中，由离子传导调节器、或由导 电性高分子元件形成的导电性高分子调节器构成高分子调节器40，但是 不用说它们中的任意一个都可用作本发明的高分子调节器40。
〔0112〕(d)、虽然在上述各实施例中，由高分子调节器40构成变 形部件，但是本发明也可以是因电压等外部输入而变形的调节器。
〔0113〕(e)、虽然在上述各实施例中，将高分子调节器40从涡卷 24的卷起开始端设置到卷起结束端，但是本发明也可以将高分子调节器 40仅设置在涡卷24的卷起开始端、和仅设置在涡卷24的卷起结束端等。 总之，只要将高分子调节器40设置为可控制容量即可。
〔0114〕(f)、虽然在上述各实施例中，在固定涡旋盘21和可动涡 旋盘22两方设置了高分子调节器40，但是也可以仅在固定涡旋盘21上 设置上述高分子调节器40。总之，只要将变形部件40仅设置在固定涡旋 盘21上，使其调整固定涡旋盘21的涡卷24和可动涡旋盘22的镜板23 之间的间隙即可。此时，能够谋求供电结构等的容易化。
〔0115〕(g)、虽然在上述各实施例中，总使喷出口2b保持开放状 态，但是也可以设置喷出阀。并且，也可以将涡卷24形成为上述喷出结 束时的工作室即压缩室2a的容积实际上为0。也就是说，例如，虽然在 减小压缩室2a的关闭室的容积后，压缩比下降，但是通过提高喷出压力 即高压压力，抑制了压缩比的下降。
(实用性)
如上所述，本发明对于控制容积的涡旋流体机械有用。