涡旋式压缩机 |
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| 申请号 | CN201510087923.X | 申请日 | 2015-02-25 | 公开(公告)号 | CN104863851B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
| 申请人 | LG电子株式会社; | 发明人 | 金洙喆; 陈弘均; 朴基元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的 实施例 涉及一种涡旋式 压缩机 。本实施例的涡旋式压缩机包括：机壳，形成有旋 转轴 ；排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡旋盘，借助所述 旋转轴 的旋转来进行回旋运动；第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，形成有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背 压板 ，与所述第二涡旋盘结合，形成有与所述中间压排出口连通的中间压吸入口；浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室；排出引导部，形成于所述第一涡旋盘或者第二涡旋盘，用于引导所述背压室内的制冷剂排出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种涡旋式压缩机，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 涡旋式压缩机技术领域[0001] 本发明涉及一种涡旋式压缩机。 背景技术[0002] 涡旋式压缩机为利用具有螺旋状的涡卷部的固定涡旋盘和相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动的回旋涡旋盘的压缩机，随着回旋涡旋盘进行回旋运动，固定涡旋盘和回旋涡旋盘相抵接旋转而在它们之间形成的压缩室的容积变小，由此流体的压力上升而从形成于固定涡旋盘中心部的排出口排出。 [0003] 这样的涡旋式压缩机的特征为，在回旋涡旋盘回旋的期间连续进行吸入、压缩以及排出动作，由此原则上不需要排出阀以及吸入阀。并且，具有部件的数量少而结构简单而且能够进行高速旋转的特征。另外，压缩所需的扭矩的变动小，连续进行吸入以及压缩，因此具有噪音以及振动小的优点。 [0004] 在这样的涡旋式压缩机中重要的一个问题是固定涡旋盘和回旋涡旋盘之间的泄露以及润滑问题。即，为了防止固定涡旋盘和回旋涡旋盘之间的泄露，要使涡卷部的端部和硬板部的表面紧贴在一起，从而不使压缩的制冷剂泄露。在此，所述硬板部可理解为相当于所述固定涡旋盘或者回旋涡旋盘的主体的部分。即，所述固定涡旋盘的硬板部可与回旋涡旋盘的涡卷部紧贴，所述回旋涡旋盘的硬板部可与固定涡旋盘的涡卷部紧贴。 [0005] 另一方面，为了使回旋涡旋盘顺畅地相对于固定涡旋盘进行回旋运动，要使因摩擦引起的阻力最小，但是所述泄露和润滑问题处于彼此冲突的关系。即，若使涡卷部的端部和硬板部的表面强力紧贴，则从泄露的方面来说是有利的，但是摩擦增加，使噪音以及因磨损引起的损坏增加。另一方面，若紧贴强度降低，则摩擦减小，但是密封力变小来使泄露增加。 [0006] 因此，以往在回旋涡旋盘或者固定涡旋盘的背面形成具有被定义为排出压和吸入压之间值的中间压的背压室，来解决了密封以及减小摩擦的问题。即，形成背压室，该背压室与在回旋涡旋盘和固定涡旋盘之间形成的多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通，从而使回旋涡旋盘和固定涡旋盘以恰当的程度紧贴，从而解决了泄露以及润滑问题。 [0007] 另一方面，所述背压室有时位于回旋涡旋盘的下表面或者固定涡旋盘的上部面，为了便于说明，分别称为下部背压式以及上部背压式涡旋式压缩机。在下部背压式涡旋式压缩机的情况下，具有结构简单且能够容易地形成分流孔等的优点，但是背压室位于进行回旋运动的回旋涡旋盘的下表面，因此背压室的形状以及位置随着回旋运动而发生变化，存在如下问题，即，回旋涡旋盘倾斜而产生振动以及噪音的可能性高，为了防止泄露而插入的O型圈的磨损变快。另一方面，在上部背压式的情况下，结构相对复杂，但是背压室具有固定的形状以及位置，因此具有如下优点，即，固定涡旋盘倾斜的可能性小，而且背压室的密封也良好。 [0008] 韩国专利申请第10-2000-0037517号(发明名称：用于加工轴承壳体的方法以及包括轴承壳体的涡卷机(scroll machine))公开了这样的上部背压式涡旋式压缩机的一例。图1是示出所述现有技术中公开的上部背压式涡旋式压缩机的一例的剖视图。参照图1，所述涡旋式压缩机10包括：回旋涡旋盘56，在固定设置于机壳12内的主框架24的上部进行回旋运动；固定涡旋盘68，与所述回旋涡旋盘抵接。并且，在所述固定涡旋盘68的上部形成有背压室78，用于密封所述背压室的浮动板80以能够沿着排出流路74的外周面上下滑动的方式设置。并且，在所述浮动板80的上部面设置有排出盖22，来将压缩机内部空间划分为吸入空间以及排出空间。 [0009] 所述背压室与所述压缩室中的一个连通而被施加中间压，由此所述浮动板受到朝向上方的压力，所述固定涡旋盘受到朝向下向的压力。若浮动板受到背压室的压力而上升，则浮动板的端部与所述排出盖相接来密封排出空间，固定涡旋盘可向下部移动来与回旋涡旋盘紧贴。 [0010] 但是，在上述那样的上部背压式涡旋式压缩机的情况下，存在如下问题，即，在涡旋式压缩机的运行停止时，所述背压室的中间压制冷剂由于回旋涡旋盘涡卷部而不能容易地向压缩室以及吸入侧排出。 [0011] 详细地说，当涡旋式压缩机停止运行时，所述涡旋式压缩机内部的压力收敛为规定的压力((平衡压力(equilibrium pressure))。在此，所述平衡压力在稍稍高于吸入侧压力的压力上形成。即，压缩室的制冷剂以及排出侧制冷剂向吸入侧排出，压缩机内部收敛为平衡压力，在压缩机再启动时，从所述平衡压力在各个不同位置上产生压力差来运行。 [0012] 此时，所述背压室的制冷剂也需要向所述吸入侧排出来维持为所述平衡压力。若所述背压室的制冷剂不能排出的情况下，所述固定涡旋盘受到背压室的压力而朝向下方被加压，从而维持与回旋涡旋盘紧贴的状态。 [0013] 并且，若所述背压室的制冷剂不能排出，则背压室的压力维持中间压，由此浮动板向上方移动来与排出盖相接。结果，排出侧制冷剂的排出路径断开，所述排出侧制冷剂不能向压缩机的吸入侧排出，出现进一步朝向下方对固定涡旋盘进行加压的现象。 [0014] 这样，若所述固定涡旋盘被加压而维持与回旋涡旋盘紧贴一定水准以上的状态，则涡旋式压缩机难以迅速地再启动。结果，为了迅速地再启动而要求压缩机具有大的初始扭矩，在初始扭矩大的情况下，产生噪音以及磨损，从而使压缩机的运行效率降低。 [0015] 这样，在压缩机停止时，背压室的制冷剂要向压缩室以及吸入侧排出。 [0016] 但是，在现有的上部背压式涡旋式压缩机的情况下，若压缩机运行后停止，则进行过回旋运动的回旋涡旋盘的涡卷部可位于固定涡旋盘的硬板部的一个地点。此时，所述回旋涡旋盘的涡卷部的端部可能停止在与所述背压室连通的硬板部的一个地点，即可能在堵塞用于向所述背压室排出中间压的制冷剂的排出口的状态停止。 [0017] 所述排出口被所述回旋涡旋盘的涡卷部堵塞的情况下，限制所述背压室的制冷剂向压缩室以及吸入侧排出，由此，如上所示，限制压缩机迅速地再启动。 [0018] 图1示出现有的涡旋式压缩机运行以及停止时的压缩机内部的压力变化。在此，P1表示从压缩机排出的制冷剂的压力，P2表示背压室的制冷剂中间压，P3表示排出盖侧的制冷剂压力，P4表示吸入侧的制冷剂压力。 [0019] 详细地说，参照图1，现有的涡旋式压缩机运行后可在时间t0停止。停止后，涡旋式压缩机的内部可收敛为规定的压力。 [0020] 但是，背压室的制冷剂不能向压缩室以及压缩机的吸入侧排出，从而限制压缩机的内部压力维持平衡压力。即，限制压缩机的吸入侧压力P4和其它压力形成平衡压力，形成规定的压力差ΔP。 [0021] 并且，在压缩机停止后，即使压缩机在t1重新运行也被限制迅速地再启动。即，需要回旋涡旋盘旋转来在压缩机内部迅速地产生压力差，但是在经过规定的时间之后的t2进行再启动。 发明内容[0022] 本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明目的在于提供一种涡旋式压缩机，在压缩机停止时使背压室的中间压制冷剂排出，从而使压缩机迅速地再启动。 [0023] 本实施例的涡旋式压缩机包括：机壳，形成有旋转轴；排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡旋盘，借助所述旋转轴的旋转来进行回旋运动；第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，形成有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背压板，与所述第二涡旋盘结合，形成有与所述中间压排出口连通的中间压吸入口；浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室；排出引导部，形成于所述第一涡旋盘或者第二涡旋盘，用于引导所述背压室内的制冷剂排出。 [0024] 另外，在所述多个压缩室中压缩制冷剂的过程中，所述背压室由所述排出引导部与所述压缩室连通。 [0025] 另外，当所述制冷剂的压缩过程中断时，所述背压室的制冷剂通过排出引导部向压力小于背压室的压力的区域排出。 [0026] 另外，所述第一涡旋盘包括与所述旋转轴结合的第一硬板部以及从所述第一硬板部向一个方向延伸的第一涡卷部；所述排出引导部包括所述第一涡卷部的至少一部分凹陷而形成的凹部。 [0027] 另外，所述第二涡旋盘包括与所述背压板结合的第二硬板部以及从所述第二硬板部朝向所述第一硬板部延伸的第二涡卷部；所述凹部形成于所述第一涡卷部的与所述第二硬板部相向的一面。 [0028] 另外，所述凹部的深度D的值为0.3mm以下。 [0029] 另外，所述凹部的宽度W的值为所述第一涡卷部厚度T的2/3以下。 [0030] 另外，所述涡旋式压缩机还包括：排出口，形成于所述第二涡旋盘，用于排出在所述多个压缩室中压缩的具有排出压的制冷剂；中间排出口，形成于所述背压板，与所述排出口连通来向所述排出盖侧引导制冷剂。 [0031] 另外，所述涡旋式压缩机还包括排出阀装置，该排出阀装置能够移动地配置于所述排出口的一侧；在制冷剂的压缩过程中，所述排出阀装置开放所述排出口，在制冷剂的压缩过程中断时，所述排出阀装置封闭所述排出口。 [0032] 另外，所述浮动板还包括朝向所述排出盖突出的肋片；在制冷剂的压缩过程中，所述肋片与所述排出盖相接，在制冷剂的压缩过程中断时，所述肋片远离所述排出盖。 [0033] 另外，所述涡旋式压缩机还包括：分流孔，所述第二涡旋盘的至少一部分贯通而成，与所述多个压缩室中的一个压缩室连通；分流阀，选择性地开放所述分流孔。 [0034] 另外，所述排出引导部形成所述中间压排出口的至少一部分。 [0035] 另外，所述第二涡旋盘包括与所述背压板结合的第二硬板部以及从所述第二硬板部延伸的第二涡卷部；所述排出引导部形成于所述第二涡卷部。 [0036] 根据其它方面的涡旋式压缩机，包括：机壳，排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间，主框架，与所述排出盖相隔开地配置，第一涡旋盘，配置于所述主框架的一侧，进行回旋运动，第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，具有用于使压缩的制冷剂排出的排出口，背压板，与所述第二涡旋盘结合，具有用于选择性地开闭所述排出口的排出阀装置，浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室，排出引导部，形成于所述第一涡旋盘或者第二涡旋盘，用于排出所述背压室内的制冷剂，分流流路，将所述背压室的制冷剂传至所述排出引导部；在所述排出阀装置封闭所述排出口的状态下，所述背压室的制冷剂经过所述分流流路和排出引导部流动。 [0037] 另外，所述分流流路包括：中间压排出口，所述第二涡旋盘的至少一部分贯通而成；中间压吸入口，所述背压板的至少一部分贯通而成。 [0038] 另外，所述第一涡旋盘包括放置于所述主框架的第一硬板部以及从所述第一硬板部向一个方向延伸的第一涡卷部；所述排出引导部包括所述第一涡卷部的至少一部分凹陷而成的凹部。 [0039] 另外，所述凹部形成于与所述第二硬板部相接的所述第一涡卷部的端部面。 [0040] 另外，所述涡旋式压缩机还包括电机，该电机配置于所述机壳的内部，接通电源来对所述第一涡旋盘施加旋转力；当所述电机驱动时，所述排出阀装置使所述排出口开放；当所述电机停止驱动时，所述排出阀装置封闭所述排出口。 [0041] 另外，在所述排出阀装置使所述排出口开放时，在所述多个压缩室中的一个压缩室存在的制冷剂通过所述分流流路向所述背压室流动。 [0042] 另外，所述浮动板能够选择性地与所述排出盖的下表面接触；在所述排出阀装置封闭所述排出口的状态下，所述浮动板与所述排出盖相隔开。 [0043] 根据其它方面的的涡旋式压缩机包括：机壳；排出盖，固定于所述机壳的内部，将机壳内部划分为吸入空间和排出空间；主框架，与所述排出盖相隔开地配置；第一涡旋盘，配置于所述主框架的一侧，具有进行回旋运动的第一涡卷部；第二涡旋盘，配置于所述第一涡旋盘的一侧，与所述第一涡旋盘一起形成多个压缩室，形成有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背压板，与所述第二涡旋盘结合，将通过所述排出口的制冷剂向所述排出盖侧引导；浮动板，能够移动地配置于所述背压板的一侧，与所述背压板一起形成背压室；凹部，所述第一涡卷部的至少一部分凹陷而成，引导从所述中间压排出口排出的制冷剂流动。 [0044] 另外，在形成所述第一涡卷部的端部的一面，以具有设定的宽度W和深度D的方式形成所述凹部。 [0045] 另外，所述设定的宽度W形成为所述第一涡卷部厚度T的2/3以下。 [0046] 另外，所述设定的深度D为0.3mm以下。 [0047] 另外，所述第二涡旋盘包括与所述背压板结合的第二硬板部以及从所述第二硬板部延伸的第二涡卷部，形成所述第一涡卷部的端部的一面与所述第二硬板部相接。 [0048] 另外，所述凹部可位于所述中间压排出口的一侧端部。 [0049] 根据本发明，在固定涡旋盘或者回旋涡旋盘侧形成排出引导部，在压缩机停止时，在背压室存在的中间压的制冷剂可通过所述排出引导部向压缩室侧排出，因此在压缩机内部维持平衡压力，由此使压缩机迅速地再启动。 [0050] 另外，所述排出引导部以凹陷的形状形成于回旋涡旋盘的涡卷部或者固定涡旋盘的涡卷部的一部分，在回旋涡旋盘进行回旋运动的过程中，背压室、排出引导部以及压缩室总是处于连通的位置，因此能够防止所述回旋涡旋盘的涡卷部密封背压室的现象。 [0051] 另外，通过提出所述排出引导部的宽度或者深度的最佳的数值，具有如下优点，即，不仅能够引导背压室的中间压制冷剂排出，而且能够防止制冷剂从一个压缩室(pocket)通过所述排出引导部向其它压缩室(pocket)泄露的现象。附图说明 [0052] 图1是示出现有的涡旋式压缩机停止后再启动时的压缩机内部的压力变化的曲线图。 [0053] 图2是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的结构的剖视图。 [0054] 图3是将本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解来示出的立体图。 [0055] 图4是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。 [0056] 图5是示出本发明的一个实施例的固定涡旋盘的立体图。 [0057] 图6是示出本发明的一个实施例的背压板的下表面的仰视图。 [0058] 图7是将本发明的一个实施例的固定涡旋盘和背压板的局部放大示出的剖视图。 [0059] 图8是示出本发明的一个实施例的回旋涡旋盘的局部结构的图。 [0060] 图9是示出本发明的一个实施例的固定涡旋盘和回旋涡旋盘结合的结合样子的剖视图。 [0061] 图10A至图10C是示出在所述回旋涡旋盘回旋的过程中固定涡旋盘的中间压排出口和回旋涡旋盘的排出引导部的相对位置的图。 [0062] 图11A以及图11B是示出随着所述回旋涡旋盘的位置不同而背压室的中间压制冷剂通过排出引导部向压缩室排出的样子的概略图。 [0063] 图12是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机运行时的制冷剂的流动情况的剖视图。 [0064] 图13是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机停止时的制冷剂的流动情况的剖视图。 [0065] 图14是示出本发明的一个实施例的回旋涡旋盘的排出引导部的剖视图。 [0066] 图15A以及图15B是示出与所述排出引导部的大小对应的压缩机的效率变化的曲线图。 [0067] 图16是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机停止后再启动时的压缩机内部的压力变化的曲线图。 [0068] 图17是示出本发明的其它实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。 具体实施方式[0069] 图2是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的结构的剖视图，图3是将本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解来示出的立体图，图4是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。 [0070] 参照图2至图4，本发明的一个实施例的涡旋式压缩机100包括用于形成吸入空间S和排出空间D的机壳110。 [0071] 详细地说，在所述机壳110的内侧上部配置有排出盖105。所述机壳110的内部空间被所述排出盖105划分为吸入空间S和排出空间D，所述排出盖105的上侧相当于排出空间D，下侧相当于吸入空间S。在所述排出盖105的大致中央部形成有用于使压缩成高压的制冷剂排出的排出孔105a。 [0072] 所述涡旋式压缩机100还包括：吸入端口101，与所述吸入空间S连通；排出端口103，与所述排出空间D连通。所述吸入端口101以及排出端口103分别固定于所述机壳110，从而能够将制冷剂吸入所述机壳110内部或者向机壳110外部排出制冷剂。 [0073] 在所述吸入空间S的下部设置有电机。所述电机包括：定子112，与所述机壳110的内壁面结合；转子114，以能够旋转的方式配置于所述定子112的内部；驱动轴116，以贯通所述转子114的中心部的方式配置。 [0074] 所述驱动轴116的下侧被设置于所述机壳110下部的辅助轴承117支撑，并且所述驱动轴116能够旋转。所述辅助轴承117与下部框架118结合，可稳定地支撑所述驱动轴116。 [0075] 所述下部框架118可固定于所述机壳110的内壁面，所述机壳110的底面可用作油储存空间。存储在所述油储存空间的油可通过形成在所述驱动轴116的内部的油供给流路116a移送至上侧，从而可将油均匀地供给至机壳110内部。所述油供给流路116a以向某一侧偏心的方式形成，向所述油供给流路116a内部流入的油借助因所述驱动轴116旋转而产生的离心力上升。 [0076] 所述驱动轴116的上部被主框架120支撑，并且所述驱动轴116能够旋转。所述主框架120和所述下部框架118一起固定于所述机壳110的内壁面，在所述主框架120的下表面上形成有向下方突出的主轴承部122。所述驱动轴116插入所述主轴承部122的内部。所述主轴承部122的内壁面发挥轴承面的作用，以使驱动轴116能够顺畅地旋转的方式支撑驱动轴116。 [0077] 在所述主框架120的上部面配置有回旋涡旋盘130。所述回旋涡旋盘130包括：第一硬板部133，呈大致圆板形状，放置于所述主框架120上；回旋涡卷部134，从所述第一硬板部133延伸，呈螺旋状。所述第一硬板部133为所述回旋涡旋盘130的主体，形成所述回旋涡旋盘130的下部，所述回旋涡卷部134从所述第一硬板部133向上方延伸来形成所述回旋涡旋盘130的上部。并且，所述回旋涡卷部134和后述固定涡旋盘140的固定涡卷部144一起形成压缩室。可将所述回旋涡旋盘130称为“第一涡旋盘”，将所述固定涡旋盘140称为“第二涡旋盘”。 [0078] 所述回旋涡旋盘130的第一硬板部133以支撑在所述主框架120的上表面上的状态被驱动而回旋，在所述第一硬板部133和主框架120之间设置十字环136来防止回旋涡旋盘130自转。并且，在所述回旋涡旋盘130的第一硬板部133下表面上形成有用于使所述驱动轴 116的上部插入的轴衬部138，从而使驱动轴116的旋转力容易地传递至所述回旋涡旋盘 130。 [0079] 与所述回旋涡旋盘130接合的固定涡旋盘140配置于所述回旋涡旋盘130的上侧。 [0080] 所述固定涡旋盘140包括：多个销支撑部141，在所述固定涡旋盘140的外周面突出地形成，而且形成有引导孔141a；引导销142，插入所述引导孔141a，来搭在所述主框架120的上表面上；连接构件145a，插入所述引导销142，来夹在所述主框架120的插入孔125。 [0081] 所述固定涡旋盘140包括：第二硬板部143，呈圆板形状；固定涡卷部144，从所述第二硬板部143朝向所述第一硬板部133延伸，来与所述回旋涡旋盘130的回旋涡卷部134接合。所述第二硬板部143为所述固定涡旋盘140的主体，形成所述固定涡旋盘140的上部，所述固定涡卷部144从所述第二硬板部143向下方延伸，来形成所述固定涡旋盘140的下部。为了便于说明，可将所述回旋涡卷部134称为“第一涡卷部”，将所述固定涡卷部144称为“第二涡卷部”。 [0082] 所述固定涡卷部144的端部可与所述第一硬板部133相接，所述回旋涡卷部134的端部可与所述第二硬板部143相接。 [0083] 所述固定涡卷部144以呈规定形状的螺旋状的方式延伸，在所述第二硬板部143的大致中央部形成有用于使压缩的制冷剂排出的排出口145。并且，在所述固定涡旋盘140的侧面形成有吸入口146(参照图5)，该吸入口146用于吸入在所述吸入空间S内部存在的制冷剂。由所述吸入口146吸入的制冷剂流入所述回旋涡卷部134和固定涡卷部144形成的压缩室。 [0084] 详细地说，所述固定涡卷部144和回旋涡卷部134形成多个压缩室，所述压缩室向所述排出口侧进行回旋移动来缩小体积，从而压缩制冷剂。因此，与所述吸入口146相邻的压缩室的压力最小，与排出口145连通的压缩室的压力最大，在所述吸入口146和排出口145之间存在的压缩室的压力为，具有所述吸入口146的吸入压力和排出口145的排出压力之间的值的中间压。所述中间压施加于后述背压室BP，来发挥将所述固定涡旋盘140向回旋涡旋盘130侧按压的作用。 [0085] 在所述固定涡旋盘140的第二硬板部143形成有中间压排出口147，该中间压排出口147将用于形成所述中间压的压缩室的制冷剂传至所述背压室BP。即，所述中间压排出口147形成在固定涡旋盘140的一个位置上，以使与所述中间压排出口147连通的压缩室的压力大于吸入空间S的压力且小于排出空间D的压力。所述中间压排出口147以贯通所述第二硬板部143的从上表面到下表面为止的部位的方式形成。 [0086] 在所述固定涡旋盘140的上侧配置有用于形成背压室的背压室组装体150、160。所述背压室组装体包括：背压板150，浮动板160，以能够与所述背压板150分离的方式与所述背压板150结合；所述背压室组装体固定在所述固定涡旋盘140的第二硬板部143的上部。 [0087] 所述背压板150呈大致中空的环形，该背压板150包括与所述固定涡旋盘140的第二硬板部143相接的支撑部152。在所述支撑部152形成有与所述中间压排出口147连通的中间压吸入口153。所述中间压吸入口153以贯通所述支撑部152的从上表面到下表面为止的部位的方式形成。 [0088] 并且，在所述支撑部152形成有第二连接孔154，该第二连接孔154与形成于所述固定涡旋盘140的第二硬板部143的第一连接孔148连通。所述第一连接孔148和第二连接孔154通过规定的连接构件结合。 [0089] 所述背压板150包括从所述支撑部152向上方延伸的多个壁158、159。所述多个壁158、159包括：第一壁158，从所述支撑部152的内周面向上方延伸；第二壁159，从所述支撑部152的外周面向上方延伸。所述第一壁158和第二壁159呈大致圆筒状。 [0090] 所述第一壁158以及第二壁159与所述支撑部152一起形成规定形状的空间部，所述空间部构成所述背压室BP。 [0091] 所述第一壁158包括用于形成所述第一壁158的上表面的上表面部158a。 [0092] 并且，所述第一壁158包括中间排出口158b，该中间排出口158b与所述第二硬板部143的排出口145连通，将从所述排出口145排出的制冷剂向所述排出盖105侧排出。所述中间排出口158b以贯通所述第一壁158的从下表面部到所述上表面部158a为止的部位的方式贯通，可具有多个中间排出口158b。 [0093] 呈圆筒状的所述第一壁158的内部空间与所述排出口145连通，形成使排出的制冷剂向所述排出空间D移动的排出流路的一部分。 [0094] 在所述第一壁158的内侧配置有大致圆柱形状的排出阀装置108。所述排出阀装置108配置于所述排出口145的上侧，具有能够完全覆盖所述排出口145的程度的大小。因此，在所述排出阀装置108与所述固定涡旋盘140的第二硬板部143相接的情况下，所述排出阀装置108可封闭所述排出口145。 [0095] 所述排出阀装置108能够随着作用于所述排出阀装置108的压力的变化向上方或者下方移动。并且，所述第一壁158的内周面形成用于引导所述排出阀装置108的移动的移动引导部158c。 [0096] 在所述第一壁158的上表面部158a形成有排出压施加孔158d。所述排出压施加孔158d与所述排出空间D连通。所述排出压施加孔158d形成于所述上表面部158a的大致中央部，多个中间排出口158b包围所述排出压施加孔158d。 [0097] 作为一例，在所述涡旋式压缩机100停止运行而所述制冷剂从所述排出空间D向排出口145侧逆流的情况下，作用于所述排出压施加孔158d的压力大于排出口145侧的压力。即，向所述排出阀装置108的上表面作用朝向下方的压力，由此所述排出阀装置108向下方移动来封闭排出口145。 [0098] 另一方面，在所述涡旋式压缩机100运行而在压缩室中进行制冷剂压缩的情况下，所述排出口145侧的压力大于排出空间D的压力，向所述排出阀装置108的下表面作用朝向上方的压力，由此所述排出阀装置108向上方移动来开放所述排出口145。 [0099] 当所述排出口145开放时，从所述排出口145排出的制冷剂经由所述中间排出口158b向所述排出盖105侧流动，经由所述排出孔105a通过所述排出端口103向压缩机100的外部排出。 [0100] 所述背压板150包括阶梯部158e，该阶梯部158e位于所述第一壁158和所述支撑部152连接的部分的内侧。从所述排出口145排出的制冷剂可在到达由所述阶梯部158e所形成的空间之后向所述中间排出口158b流动。 [0101] 所述第二壁159与所述第一壁158相隔开规定距离，所述第二壁159包围所述第一壁158。 [0102] 所述背压板150由所述第一壁158、第二壁159以及所述支撑部152来形成具有大致U字形的的截面的空间部。并且，在所述空间部设置有所述浮动板160。所述空间部中的被所述浮动板160覆盖的空间形成所述背压室BP。 [0103] 换句话讲，由所述背压板150的第一壁158、第二壁159、支撑部152以及所述浮动板160所构成的空间形成所述背压室BP。 [0104] 所述浮动板160具有环形板的形状，该浮动板160包括与所述第一壁158的外周面相向的内周面、与所述第二壁159的内周面相向的外周面。即，所述浮动板160的内周面能够与所述第一壁158的外周面接触，所述浮动板160的外周面能够与所述第二壁159的内周面接触。 [0105] 在所述浮动板160与所述第一壁158、第二壁159接触的各接触部配置有O型圈159a、161。详细地说，所述O型圈159a、161包括：第一O型圈159a，配置在所述第二壁159的内周面和所述浮动板160的外周面之间的接触部；第二O型圈161，配置在所述第一壁158的外周面和所述浮动板160的内周面之间的接触部。 [0106] 作为一例，所述第一O型圈159a可设置于所述第二壁159的内周面，所述第二O型圈161可设置于所述浮动板160的内周面。 [0107] 通过所述O型圈159a、161，能够防止制冷剂从所述第一壁158、第二壁159与所述浮动板160接触的接触面之间泄露，即能够防止所述背压室BP中的制冷剂泄露。 [0108] 在所述浮动板160的上表面部设置有向上方延伸的肋片164。作为一例，所述肋片164从所述浮动板160的内周面向上方延伸。 [0109] 所述肋片164能够移动，来选择性地与所述排出盖105的下表面相接。在所述肋片164和所述排出盖105相接的情况下，划分为所述吸入空间S和排出空间D。另一方面，在所述肋片164与所述排出盖105的下表面相隔开的情况下，即，在所述肋片164向远离所述排出盖 105的方向移动的情况下，所述吸入空间S和排出空间D可连通。 [0110] 详细地说，在所述涡旋式压缩机100运行的过程中，所述浮动板160向上方移动，所述肋片164与所述排出盖105的下表面相接。因此，从所述排出口145排出并经过所述中间排出口158b的制冷剂，不向所述吸入空间S泄露而向排出空间D排出，从而所述肋片164发挥密封的作用。 [0111] 另一方面，当所述涡旋式压缩机100停止时，所述浮动板160向下方移动，所述肋片164与所述排出盖105的下表面相隔开。因此，位于所述排出盖105侧的排出制冷剂通过所述肋片164和排出盖105隔开的空间，向所述吸入空间S侧流动。 [0112] 图5是示出本发明的一个实施例的固定涡旋盘的立体图，图6是示出本发明的一个实施例的背压板的下表面的仰视图，图7是将本发明的一个实施例的固定涡旋盘和背压板的局部放大示出的剖视图。 [0113] 参照图5至图7，本发明的一个实施例的固定涡旋盘140包括在所述排出口145的两侧形成的分流孔149。所述分流孔149可包括两个贯通孔。所述分流孔149贯通所述第二硬板部143，而且延伸至由固定涡卷部144和回旋涡卷部134形成的压缩室。 [0114] 在此，随着运行条件不同，可将所述分流孔149的位置设定得不同，但是优选所述分流孔149与压力为吸入压的1.5倍的压缩室连通。并且，与所述分流孔149连通的压缩室的压力大于与所述中间压排出口147连通的压缩室的压力。 [0115] 所述固定涡旋盘140包括用于包围所述分流孔149的外周部的壁部149a。所述壁部149a与后述分流阀124的阀主体124c相接，提供用于使从分流孔149排出的制冷剂暂时停留的空间。 [0116] 再次参照图3以及图4，本发明的一个实施例的涡旋式压缩机100包括用于对所述分流孔149进行开闭的分流阀124。 [0118] 所述分流阀124还包括：连接部124b，从所述阀支撑部124a延伸；阀主体124c，设置于所述连接部124b的一侧部。在没有外力的情况下，所述阀主体124c维持与所述壁部149a相接的状态，该阀主体124c具有能够完全覆盖所述壁部149a的程度的直径。 [0119] 当所述分流阀124开放时，与所述分流孔149连通的压缩室的制冷剂可通过所述分流孔149向所述固定涡旋盘140和背压板150之间的空间流动，来绕过所述排出口145。并且，进行了分流的制冷剂经过所述中间排出口158b向所述排出盖105的排出孔105a侧流动。 [0120] 另一方面，固定涡旋盘140的中间压排出口147和所述背压板150的中间压吸入口153以彼此对准的方式配置。从所述中间压排出口147排出的制冷剂可经过所述中间压吸入口153流入所述背压室BP。所述中间压排出口147和中间压吸入口153从将所述背压室BP的制冷剂向压缩室进行分流这一点来说，可称为“分流流路”。 [0121] 在所述固定涡旋盘140形成有用于设置中间压O型圈147b的中间压密封槽147a，该中间压O型圈147b配置于所述中间压排出口147的周围，用于防止从所述中间压排出口147排出的制冷剂泄露。 [0122] 图8是示出本发明的一个实施例的回旋涡旋盘的局部结构的图，图9是示出本发明的一个实施例的固定涡旋盘和回旋涡旋盘结合的结合样子的剖视图，图10A至图10C是示出在所述回旋涡旋盘回旋的过程中固定涡旋盘的中间压排出口和回旋涡旋盘的排出引导部的相对位置的图，图11A以及图11B是示出随着所述回旋涡旋盘的位置不同而背压室的中间压制冷剂通过排出引导部向压缩室排出的样子的概略图。 [0123] 首先，通过图8以及图9，本发明的一个实施例的回旋涡旋盘130包括排出引导部139，该排出引导部139引导在所述中间压排出口147流动的制冷剂，使其流入压力小于所述背压室BP的压力的空间(区域)。详细地说，在涡旋式压缩机100停止运行时，由回旋涡卷部 134和固定涡卷部144形成的压缩室消失，制冷剂在存在于回旋涡卷部134和固定涡卷部144的之间的所述空间(区域)流动。此时，所述空间(区域)的压力小于所述背压室BP的压力。将所述空间(区域)称为“涡卷空间部”。 [0124] 所述排出引导部139以凹陷的方式形成于所述回旋涡旋盘130的回旋涡卷部134的端部面。因此，可将所述排出引导部139称为“凹部”。所述回旋涡卷部134的“端部面”可理解为，所述回旋涡卷部134中的朝向所述固定涡旋盘140的第二硬板部143的面或者与所述第二硬板部143相接的面。 [0125] 所述回旋涡卷部134的端部面的宽度即所述回旋涡卷部134的厚度大于所述中间压排出口147的宽度。并且，所述排出引导部139从所述回旋涡卷部134的端部面以设定的宽度和深度凹陷。后面说明相关内容。 [0126] 在所述回旋涡旋盘130进行回旋运动的过程中，所述回旋涡卷部134位于所述中间压排出口147的正下方，或者在横向上与所述中间压排出口147的下端部相隔开来使所述中间压排出口147开放。 [0127] 若不具有所述排出引导部139，在所述回旋涡卷部134位于所述中间压排出口147的正下方的情况(图9为基准)下，所述回旋涡卷部134遮挡所述中间压排出口147。另一方面，在所述回旋涡卷部134在横向上移动一定距离时，可开放所述中间压排出口147的至少一部分。并且，在所述涡旋式压缩机100运行的过程中，若所述中间压排出口147开放，则压缩室的中间压制冷剂可通过所述中间压排出口147流入所述背压室BP。另一方面，在所述涡旋式压缩机100停止的状态下，所述回旋涡卷部134位于所述中间压排出口147的正下方来堵塞所述中间压排出口147，则所述背压室BP的制冷剂无法通过所述中间压排出口147流入所述涡卷空间部，因此无法维持平衡压力，从而可能限制压缩机迅速地再启动。 [0128] 因此，本发明的特征在于，在所述回旋涡卷部134形成排出引导部139，从而不将所述中间压排出口147完全遮挡或者密封，由此即使所述回旋涡卷部134位于所述中间压排出口147的正下方，也使所述中间压排出口147和压缩室(压缩机驱动时)或者所述中间压排出口147和涡卷空间部(压缩机停止时)连通。 [0129] 参照图10A至图10C，在所述回旋涡旋盘130进行回旋运动的过程中形成多个压缩室，多个压缩室一边减小其体积一边向所述排出口145移动。 [0130] 在该过程中，所述回旋涡旋盘130的回旋涡卷部134选择性地开放所述分流孔149。作为一例，若所述回旋涡卷部134使所述分流孔149开放，则与所述分流孔149连通的压缩室的制冷剂向所述分流孔149流动，来绕过所述排出口145。另一方面，若所述回旋涡卷部134遮挡所述分流孔149，则限制所述压缩室的制冷剂向所述分流孔149流动。 [0131] 另一方面，所述背压室BP以及中间压排出口147可由所述排出引导部139总是与压缩室连通。即，所述排出引导部139形成在所述回旋涡卷部134的端部中的能够使所述背压室BP以及中间压排出口147总是与所述压缩室连通的位置。 [0132] 综上所述，即使在所述回旋涡卷部134在回旋的过程中位于所述中间压排出口147的正下方的情况下，也可借助所述排出引导部139的凹陷的结构来使所述中间压排出口147的下端部和所述回旋涡卷部134的端部面相隔开。因此，在压缩机驱动时，压缩室的制冷剂可通过所述中间压排出口147流入所述背压室BP。并且，在压缩机停止时，背压室BP的制冷剂可通过所述中间压排出口147流入所述涡卷空间部。 [0133] 详细地说，图10A至图10C示出所述回旋涡卷部134在进行回旋运动的过程中位于所述中间压排出口147的正下方的样子、即位于若没有排出引导部139则所述回旋涡卷部134的端部面堵塞所述中间压排出口147的位置的样子。 [0134] 即使回旋涡卷部134位于图10A至图10C所示的位置的情况下，所述中间压排出口147也可通过所述排出引导部139与压缩室连通。因此，如图11B所示，形成中间压Pm的背压室BP的制冷剂可经过所述中间压排出口147以及排出引导部139流入回旋涡卷部134和固定涡卷部144之间的涡卷空间部。 [0135] 另一方面，在回旋涡卷部134位于未在图10A至图10C中图示的的位置的情况下，所述中间压排出口147的至少一部分开放。即，所述回旋涡卷部134处于以使所述中间压排出口147的下端部中的至少一部分开放的方式在横向上移动的状态。因此，如图11A所示，可开放所述中间压排出口147，因此形成中间压Pm的背压室BP的制冷剂可通过所述中间压排出口147流入所述涡卷空间部。 [0136] 图12是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机运行时的制冷剂的流动情况的剖视图，图13是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机停止时的制冷剂的流动情况的剖视图。 [0137] 参照图12以及图13，对于涡旋式压缩机运行或者停止时的本实施例的作用即制冷剂的流动进行说明。 [0138] 首先，参照图12，在本发明的实施例的涡旋式压缩机100运行的情况下，若对所述定子112接通电源，则驱动轴116根据定子112和转子114的作用进行旋转。并且，随着所述驱动轴116旋转，与所述驱动轴116结合的回旋涡旋盘130相对于所述固定涡旋盘140进行回旋运动，由此形成在固定涡卷部144和回旋涡卷部134之间的多个压缩室向排出口145侧移动来压缩制冷剂。 [0139] 此时，所述固定涡卷部144和回旋涡卷部134在半径方向即与所述驱动轴116垂着的方向上彼此紧贴，从而形成多个压缩室。通过所述涡卷部134、144的紧贴的作用，可密封所述多个压缩室，从而可防止制冷剂在所述半径方向上泄露。 [0140] 在制冷剂压缩的过程中，在形成中间压的压缩室存在的制冷剂的至少一部分通过所述固定涡旋盘140的中间压排出口147以及所述背压板150的中间压吸入口153流入所述背压室BP。 [0141] 此时，即使所述回旋涡旋盘130的回旋涡卷部134在所述中间压排出口147的正下方与所述中间压排出口147相接，也可通过所述排出引导部139使所述中间压排出口147和压缩室连通，因此制冷剂可向所述中间压排出口147流动。并且，所述中间压排出口147和背压室BP处于连通的状态，因此在所述中间压排出口147流动的制冷剂可容易地流入所述背压室BP。 [0142] 因此，所述背压室BP的压力为吸入压力和排出压力之间的中间压。这样，通过在所述背压室BP形成中间压，使所述背压板150受到朝向下方的力，使所述浮动板160受到朝向上方的力。 [0143] 所述背压板150与所述固定涡旋盘140结合，因此所述背压室BP的中间压也对所述固定涡旋盘140带来影响。但是，所述固定涡旋盘140处于已经与回旋涡旋盘130的第一硬板部133相接的状态，因此所述浮动板160向上方移动。 [0144] 随着所述浮动板160向上方移动，所述浮动板160的肋片164向上方移动，直到与所述排出盖105的下表面相接。 [0145] 并且，所述背压室BP的压力朝向回旋涡旋盘130侧对所述固定涡旋盘140进行加压，从而防止回旋涡旋盘130和固定涡旋盘140之间的泄露。此时，所述固定涡卷部144以及第一硬板部133、所述回旋涡卷部134以及第二硬板部143在轴向即与驱动轴116方向平行的方向上紧贴来形成多个压缩室。可通过所述涡卷部134、144以及第一硬板部133、第二硬板部143紧贴的作用来密封所述多个压缩室，防止制冷剂在所述轴向上泄露。 [0146] 并且，向所述排出口145移动的压缩室的制冷剂通过所述排出口145向所述背压板150的中间排出口158b流动，经过所述排出盖105的排出孔105a从所述排出端口103向压缩机外部排出。 [0147] 此时，所述排出阀装置108因从所述排出口145排出的具有排出压的制冷剂而处于沿着所述移动引导部158c向上方移动的状态，由此使所述排出口145开放。即，所述排出口145的压力大于所述排出空间D的压力，因此所述排出阀装置108可向上方移动。 [0148] 另一方面，如上所述，所述肋片164与所述排出盖105的下表面相接，堵塞所述浮动板160和排出盖105之间的流路，因此通过所述中间排出口158b的制冷剂无法通过所述流路来向所述吸入空间S侧流动，而通过所述排出盖105的排出孔105a。 [0149] 在图中未图示，但是在多个压缩室压缩制冷剂的过程中，与所述分流孔149连通的压缩室的压力为中间压且小于排出压力，因此所述分流阀124处于关闭的状态。 [0150] 但是，若吸入压力因运行条件变化等而上升，则所述吸入压力的大致1.5倍左右的中间压变得大于排出压。由于涡旋式压缩机的压缩比是固定的，因此排出压为吸入压乘以压缩比而得到的值。因此，在吸入压力超过恰当范围的情况下，排出压变得过大，可能会导致发生过负荷。因此，即使具有中间压的压缩室的制冷剂还未到达所述排出口145侧，但若所述中间压过大则需要事先排出制冷剂来消除过负荷。 [0151] 在本实施例中，若中间压上升而大于排出压，则所述阀主体124c上升来打开分流孔149。并且，在中间压室内部存在的制冷剂通过分流孔149向所述排出空间D移动。此时，通过所述分流孔149排出的制冷剂可与从所述排出口145排出的制冷剂合起来向所述排出空间D流动。根据这样的作用，能够防止中间压室的压力变得过大。 [0152] 在压缩机的情况下，预先决定采用压缩机的系统的运行条件的范围等，因此能够事先知道吸入压以及排出压在哪种压力范围内。基于这样的值，能够预测具有中间压的压缩室在哪个部位具有过大的压力，在这样的部位形成分流孔来消除过负荷。 [0153] 在本实施例中，能够分离背压室组装体150、160，因此可在所述固定涡旋盘140的第二硬板部143的任意的位置形成分流孔149以及设置所述分流阀124，因此能够有效地防止过负荷。 [0154] 然后，参照图13，在本发明的实施例的涡旋式压缩机100停止的情况下，中断对所述定子112接通的电源。因此，所述驱动轴116的旋转以及所述回旋涡旋盘130的回旋运动中断，制冷剂的压缩作用也停止。 [0155] 当所述制冷剂的压缩作用停止时，所述固定涡卷部144和回旋涡卷部134紧贴的力即在半径方向上紧贴的力变小或者消失。因此，由所述固定涡卷部144和回旋涡卷部134形成了的密封的压缩室消失。 [0156] 详细地说，形成相对大的压力的所述排出口145侧的制冷剂和在压缩室存在的制冷剂向所述吸入空间S侧流动。通过所述流动，所述固定涡卷部144和回旋涡卷部134形成的涡卷空间部的压力被收敛为规定的压力(平衡压力)。 [0157] 并且，所述排出空间D侧的相对压力暂时变大，所述排出阀装置108向下方移动来堵塞排出口145。因此，能够防止所述排出空间D侧的制冷剂通过所述中间排出口158b以及排出口145向所述涡卷空间部逆流来使所述固定涡旋盘140逆转。 [0158] 另一方面，随着涡旋式压缩机100停止，所述回旋涡卷部134可停止于规定的位置。此时，不仅在所述回旋涡卷部134位于使所述中间压排出口147开放的位置的情况(参照图 11A)下，即使在所述回旋涡卷部134位于能够关闭所述中间压排出口147的位置的情况(参照图11B)下，所述背压室BP的制冷剂也能够通过所述排出引导部139向所述涡卷空间部进行分流。 [0159] 即，所述背压室BP的制冷剂通过所述中间压吸入口153以及中间压排出口147流入所述涡卷空间部，并向所述吸入空间S流动。并且，通过所述流动，使所述背压室BP维持所述平衡压力。 [0160] 随着所述背压室BP维持平衡压力，所述浮动板160向下方移动，由此所述肋片164与所述排出盖105的下表面相隔开。因此，使所述浮动板160和排出盖105之间的流路开放，由此所述排出盖105侧或者排出空间D侧的制冷剂通过所述流路向所述吸入空间S侧流动。通过所述流动，将所述排出盖105侧或者排出空间D侧的压力维持为平衡压力。 [0161] 如上所述，所述背压室BP的制冷剂通过所述回旋涡卷部134的排出引导部139流入所述涡卷空间部，因此可使所述背压室BP维持平衡压力。并且，所述肋片64与所述排出盖105相隔开，从而可使制冷剂的流路开放。结果，可使所述排出盖105侧或者排出空间D侧的压力也维持平衡压力，因此在压缩机100再运行时能够进行迅速的再启动。 [0162] 若所述背压室BP的制冷剂无法流入所述涡卷空间部而使所述背压室BP维持中间压，所述肋片164维持与所述排出盖105相接的状态而所述排出盖105侧或者排出空间D侧的压力无法维持平衡压力，则所述固定涡旋盘140和回旋涡旋盘130维持以过大的压力紧贴的状态，由此压缩机难以迅速地再启动，但是本实施例可解决这样的问题。 [0163] 并且，在所述排出端口103设置有止回阀(未图示)，当涡旋式压缩机100的运行停止时，使所述止回阀关闭，从而限制所述涡旋式压缩机100外部的制冷剂通过所述排出端口103流入所述机壳110的内部。 [0164] 图14是示出本发明的一个实施例的回旋涡旋盘的排出引导部的剖视图，图15A以及图15B是示出与所述排出引导部的大小对应的压缩机的效率变化的曲线图。 [0165] 参照图14，在本发明的一个实施例的回旋涡卷部134可形成有具有设定的宽度W和深度D的排出引导部139，该排出引导部139用于使所述中间压排出口147开放来使制冷剂从所述中间压排出口147向涡卷空间部C1排出。 [0166] 所述宽度W可理解为所述排出引导部139的半径方向长度，所述深度D可理解为轴向长度、即从所述中间压排出口147的端部到所述排出引导部139凹陷的面为止的距离。 [0167] 所述涡卷空间部C1可理解为，在回旋涡卷部134和固定涡卷部144紧贴而形成的压缩室在涡旋式压缩机100停止后消失的状态下，形成在所述回旋涡卷部134和固定涡卷部144之间的空间部。 [0168] 并且，所述回旋涡卷部134的厚度T大于所述中间压排出口147的大小或者厚度T1。在此，在所述中间压排出口147的截面为圆形的情况下，所述中间压排出口147的大小或者厚度T1可指直径，在所述中间压排出口147的截面为椭圆形或者多边形的情况下，所述中间压排出口147的大小或者厚度T1可指在横向(半径方向)上形成的最大的宽度。 [0169] 所述排出引导部139包括以具有所述宽度W和深度D的方式凹陷形成的凹面139a。所述凹面139a的横向长度可与所述宽度W对应，纵向长度可与所述深度D对应。 [0170] 在图14中，所述凹面139a从横向向纵向弯折，但是所述凹面139a可包括曲面部，也可以不弯曲而呈一字型的形状。 [0171] 若所述排出引导部139的宽度W或者深度D过大，则在压缩机100运行时，可能从多个压缩室中的形成相对高的高压的压缩室向形成低压的压缩室泄露制冷剂，由此可能使压缩机的运行效率下降。 [0172] 因此，在本实施例中提出如下排出引导部139的宽度W或者深度D的尺寸，即，不使这样的压缩机的运行效率降低，并且能够使制冷剂顺畅地从所述背压室BP向所述涡卷空间部C1流动。图15A、图15B示出通过反复的实验导出的曲线图。 [0173] 首先参照图15A，曲线图的横轴表示所述排出引导部139的宽度W，纵轴表示压缩机的运行效率(Energy Efficiency Ratio，EER)。此时，所述排出引导部139的深度D可具有设定的值(规定的值)。 [0174] 详细地说，随着所述排出引导部139的宽度W增加，在制冷剂的压缩过程中制冷剂的泄露量，尤其轴向上的制冷剂泄露量可能变多，因此所述压缩机的运行效率(EER)具有降低的趋势。 [0175] 因此，为了使所述涡旋式压缩机100的运行效率维持要求效率ηo以上的值，所述排出引导部139的宽度W具有2T/3以下的值。在所述排出引导部139的宽度W为2T/3以上的情况下，例如相当于3T/4，则压缩机的运行效率比要求效率ηo降低30％以上。 [0176] 然后，参照图15B，曲线图的横轴表示所述排出引导部139的深度D，纵轴表示压缩机的运行效率(Energy Efficiency Ratio，EER)。此时，所述排出引导部139的宽度W可具有设定的值(规定的值)。 [0177] 详细地说，随着所述排出引导部139的深度D增加，在制冷剂的压缩过程中制冷剂的泄露量，尤其半径方向上的制冷剂泄露量可能变多，因此所述压缩机的运行效率(EER)具有降低的趋势。 [0178] 因此，为了使所述涡旋式压缩机100的运行效率维持要求效率ηo以上的值，所述排出引导部139的深度D具有0.3mm以下的值。在所述排出引导部139的深度D为0.3mm以上的情况下，例如相当于0.4mm，则压缩机的运行效率比要求效率ηo降低30％以上。 [0179] 综上所述，所述排出引导部139的深度D可形成为0.3mm以下。 [0180] 并且，所述排出引导部139的宽度W可形成为所述回旋涡卷部134的厚度T的2/3倍以下。 [0181] 图16是示出本发明的一个实施例的涡旋式压缩机停止后再启动时的压缩机内部的压力变化的曲线图。 [0182] 参照图16，在本发明的一个实施例的涡旋式压缩机100在时间t0’停止运行的情况下，P1’(从压缩机排出的制冷剂的压力)、P2’(背压室的制冷剂中间压)、P3’(排出盖侧的制冷剂压力)、P4’(吸入侧的制冷剂压力)逐渐地收敛为平衡压力Po。所述平衡压力为压缩机停止时收敛的压力值，该平衡压力大于压缩机运行时的吸入压力，而且小于从压缩机排出的制冷剂的压力、背压室的制冷剂中间压或者排出盖侧的制冷剂压力。 [0183] 并且，若在时间t1’对定子112侧接通电源而使压缩机开始运行，则在经过短时间Δt之后的时间t2’压缩机再启动，从而在所述压缩机内的不同位置产生压力差。即，能够迅速地发挥实质性的制冷剂的压缩作用。 [0184] 图17是示出本发明的其它实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。 [0185] 参照图17，本发明的其它实施例的涡旋式压缩机100包括中间压排出口247，该中间压排出口247形成于固定涡旋盘140，形成有用于引导背压室BP的制冷剂向压缩室流动的排出引导部。 [0186] 详细地说，所述中间压排出口247包括：第一引导部247a，形成于所述固定涡旋盘140的第二硬板部143；第二引导部247b，形成于所述固定涡旋盘140的固定涡卷部144。所述第一引导部247a以及第二引导部247b形成所述中间压排出口247的至少一部分。 [0187] 与在之前实施例中说明的中间压排出口147形成于固定涡旋盘140的第二硬板部143的情况不同地，本实施例的中间压排出口247从固定涡旋盘140的第二硬板部143经过固定涡卷部144延伸。即，可在所述固定涡卷部144形成中间压排出口247。 [0188] 结果，所述中间压排出口247执行“排出引导部”的功能，从所述第二硬板部143到所述固定涡卷部144经过多个部位形成，即中间压排出口247的开放的部位经过与驱动轴116平行的“轴向”以及与该“轴向”垂着的“半径方向”延伸，因此所述中间压排出口247可容易地与压缩室连通。 [0189] 尤其，在涡旋式压缩机100停止的状态下，固定涡旋盘140和回旋涡旋盘130在半径方向上紧贴的程度减弱，在所述回旋涡卷部134和固定涡卷部144之间形成涡卷空间部，因此可容易地从所述中间压排出口247排出制冷剂。 [0190] 综上所述，通过在中间压排出口247形成本实施例的排出引导部，在压缩机停止时，无论回旋涡卷部134的位置如何，背压室BP都可与所述涡卷空间部连通，因此具有能够使压缩机迅速地再启动的优点。 [0191] 当然，在所述涡旋式压缩机100运行而制冷剂压缩的过程中，无论所述回旋涡卷部134的位置如何，所述中间压排出口247也可通过所述第一引导部247a或者第二引导部247b与压缩室连通，因此所述压缩室的制冷剂可容易地经过所述中间压排出口247向所述背压室BP进行分流。 |
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