输送设备 |
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| 申请号 | CN201180021004.2 | 申请日 | 2011-03-11 | 公开(公告)号 | CN103026070B | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 罗伯特·博世有限公司; | 发明人 | O·拉福施; D·阿梅泽德; M·卡奇马尔; | ||||
| 摘要 | 输送设备是已知的，它具有一个驱动 转子 和一个由驱动转子驱动的从动转子，驱动转子和从动转子可旋转地支承在一个转子壳体中并且通过各一个端齿结构 啮合 地相互作用，其中，这两个转子中的至少一个是可轴向调节的并且在它的背对另一个转子的背侧上通过补偿通道被加载补偿压 力 。补偿压力一方面与在形成于这些转子之间的工作室中产生的轴向压力相反作用，补偿压力另一方面补偿会将这两个转子相互压开的力。由此保证：这些转子之间的距离不会改变。补偿压力通常对应于输送设备的压力侧的压力，从而转子上的力明显高于所需。这导致 轴承 中和转子之间的摩擦增加。这些转子的背侧也可以通过缝隙流被供给。这具有缺点，即调节出不确定的补偿压力，该补偿压力取决于 泄漏 流，这些泄漏流流入转子后面的室或从转子后面的室流出。即便在该实施方式中，补偿压力也不具有用于低摩擦运行的理想值。在按照本 发明 的输送设备中，设有一个控制 阀 ，所述 控制阀 将补偿压力调节到一个在压力侧的压力和抽吸侧的压力之间的预给定的值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.输送设备，它具有一个驱动转子(2)和一个由驱动转子(2)驱动的从动转子(3)，驱动转子和从动转子可旋转地支承在一个转子壳体(4)中并且通过各一个端齿结构(5)啮合地相互作用，其中，这两个转子(2，3)中的至少一个是可轴向调节的并且在它的背对另一个转子(2，3)的背侧(2.1，3.1)上被加载补偿压力，其特征在于，设有一个控制阀(14)，所述控制阀将补偿压力调节到一个在压力侧的压力和抽吸侧的压力之间的预给定的值，其中，所述控制阀(14)具有一个控制活塞(15)和三个通过控制活塞(15)相互分开的控制室(16，17，18)，其中，所述控制阀(14)的第一控制室(16)被加载压力侧的压力并且第二控制室(17)被加载抽吸侧的压力，其中，第三控制室(18)能够通过一个构造在控制活塞(15)上的控制通道(19)与第一控制室(16)或与第二控制室(17)流体连接。 |
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| 说明书全文 | 输送设备技术领域背景技术[0002] 由DE 10335939A1已经公知一种输送设备，它包括一个驱动转子和一个由驱动转子驱动的从动转子，该从动转子可旋转地支承在一个转子壳体中并且通过各一个端齿结构啮合地相互作用，其中，这两个转子中的至少一个是可轴向调整的并且在它的背离另一个转子的背侧上通过补偿通道被加载补偿压力。补偿压力一方面与在形成于这些转子之间的工作室中产生的轴向压力相反作用，补偿压力另一方面补偿会将这两个转子相互压开的力。由此保证：这些转子之间的距离不会改变。补偿压力通常对应于输送设备的压力侧的压力，从而转子上的力明显高于所需。这导致轴承中和转子之间的摩擦增加。这些转子的背侧也可以通过缝隙流被供给。这具有缺点，即调节出不确定的补偿压力，该补偿压力取决于泄漏流，这些泄漏流流入转子后面的室或从转子后面的室流出。即便在该实施方式中，补偿压力也不具有用于低摩擦运行的理想值。 发明内容[0003] 按照本发明的具有主权利要求的区别特征的输送设备相对于此具有优点，即在可轴向调节的转子的背侧上调节出一个确定的补偿压力，其方式是设置一个控制阀，该控制阀将补偿压力调节到一个在压力侧的压力和抽吸侧的压力之间的预确定的值。补偿压力根据输送设备的相应的运行点被调节，确切地说被调节到一个能够实现输送设备的尽可能低摩擦运行的值。 [0004] 通过在转子上的背侧面上这样调节出的压力将一个确定的力施加到转子上。抽吸侧以及压力侧的压力在这些转子上施加一些力，这些力试图驱使这些转子相互分开。因为受压力加载的面积相同，所以这些转子上的理想补偿力与压力侧和抽吸侧之间的压力差成比例。因此，比例阀非常适合补偿这些力并且由此减少在这些转子之间、在转子与壳体之间以及在轴承中的摩擦。这会导致更低的磨损和更高的效率。补偿力不仅可以在一个转子上而且可以在两个转子上被用于补偿。此外，对于两个转子可以通过使用两个比例阀产生不同的补偿压力。 [0006] 按照一种有利的实施方式，控制阀具有一个控制活塞和三个通过控制活塞相互分开的控制室，其中，所述控制阀的第一控制室被加载压力侧的压力并且第二控制室被加载抽吸侧的压力，其中，第三控制室能够通过一个构造在控制活塞上的控制通道与第一室或与第二室流体连接。以该方式调节出一个补偿压力，它具有一个在压力侧的压力和抽吸侧的压力之间的值。 [0007] 特别有利的是，控制通道的入口横截面能够根据控制活塞的位置改变，因为以该方式达到一个预确定的压力损失。 [0008] 另外有利的是，控制活塞穿过一个在第一和第二控制室之间的贯穿通道，其中，通过入口横截面与贯穿通道的壁的部分重叠来实现控制阀的可变的入口横截面。以该方式在控制阀上产生一个预确定的压力损失。 [0009] 非常有利的是，控制阀是比例阀，其中，补偿压力和抽吸压力的差与压力侧压力和抽吸压力的差之商是恒定的。 [0010] 也有利的是，控制活塞被两个彼此相反作用的阀弹簧加载，因为以该方式在输送设备关断时实现使控制活塞复位到一个预确定的输出位置中。 [0011] 另外有利的是，控制阀被固定在输送设备的转子壳体上或被集成在转子壳体中。 具体实施方式[0014] 附图以剖面示出按照本发明的输送设备的局部视图。 [0015] 该输送设备用于输送液态或气态的介质，例如液体或气体。输送设备1具有一个驱动转子2和一个被驱动转子2驱动的从动转子3，驱动转子和从动转子可旋转地布置在一个转子壳体4中并且通过各一个端齿结构5啮合地相互作用。端齿结构5例如是摆线齿结构或长短幅旋轮线齿结构，但是当然也可以是另一种齿结构。两个转子2、3按照该实施例在它的外圆周上以区段方式具有一个球形。驱动转子2被一个马达8、例如电动机驱动。为转子2、3设有各一个转子轴承9、10。这些转子2、3具有各一个转子轴线6、7，它们例如相互倾斜放置，即不对中心。这两个转子2、3中的至少一个是可轴向调节的。例如该可轴向调节的转子3借助一个弹簧元件30向着另一个转子2的方向被按压。该弹簧元件30是压力弹簧、例如蝶形弹簧或螺旋弹簧。以该方式保证，这些转子2、3在任何时刻都相互贴靠。 [0016] 例如这两个转子2、3可轴向调节地设置在它们的转子轴承9、10中。在这些转子2、3之间形成工作室11，在工作室中介质通过挤压被输送。在其容腔正在缩小的工作室11中建立起压力。该压力也在轴向上作用到转子2、3的转子轴承9、10上。为了阻止这些转子2、3的飞离，转子2、3的分别背对另一个转子2、3的背侧2.1、3.1被加载补偿压力。以该方式至少部分地补偿作用在这些转子2、3上的压力。这根据该实施例在两个转子2、3上进行，但是显然也可以仅在这些转子2、3之一上实现。 [0017] 按照本发明设有一个控制阀14，该控制阀将作用在背侧2.1、3.1上的补偿压力调节到一个在压力侧的压力和抽吸侧的压力之间的预确定的值上。抽吸侧是输送设备的一个未示出的入口，而压力侧是输送设备的一个未示出的出口。以该方式根据输送设备的相应的运行点将补偿压力调节到一个预确定的值，确切地说调节到一个能够实现输送设备的尽可能低摩擦运行的值。 [0018] 控制阀14具有一个控制活塞15和三个通过控制活塞15相互分开的控制室16、17、18，其中，控制阀14的第一控制室16被加载压力侧的压力并且第二控制室17被加载抽吸侧的压力，其中，第三控制室18能够通过一个构造在控制活塞15上的控制通道19与第一控制室16或与第二控制室17流体连接。控制通道19在控制活塞15的纵向延伸尺寸的方向上延伸。 [0019] 控制通道19中的入口横截面20可根据控制活塞15的位置改变。入口横截面通过控制通道19中的至少一个输入开口构成。例如多个输入开口构造在控制活塞15的圆周上。控制活塞15穿过一个在第一控制室16和第二控制室17之间的贯通通道22，其中，通过入口横截面与贯穿通道20的壁的部分覆盖来实现控制阀14的可变入口横截面。控制通道19在它的背对入口横截面20的端部上通入到第三控制室18中。第三控制室18的压力通过一个流体通道24被引导到这些转子2、3的背侧2.1、3.1。 [0020] 控制阀14可以固定在输送设备的转子壳体4上或者集成到转子壳体4中。控制阀14具有两个用于连接到输送设备的抽吸侧或压力侧上的入口26、27和一个用于连接到通向转子2、3的背侧2.1、3.1的流动通道24的出口28。 [0021] 控制阀14例如被构造为比例阀。控制活塞15例如被两个彼此相反作用的阀弹簧23加载，以便保证复位到原始位置中。 |
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