压缩机及空调系统 |
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| 申请号 | CN201610641521.4 | 申请日 | 2016-08-05 | 公开(公告)号 | CN106050668A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 珠海凌达压缩机有限公司; 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 高永红; 范少稳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 压缩机 及 空调 系统，涉及空调领域，用以实现压缩机的减振。该压缩机包括压缩机本体、 转子 和至少三个支脚，所述支脚设于所述压缩机本体上，用于 支撑 所述压缩机本体，全部的所述支脚在所述转子的旋转方向上依次降低或升高地布置。上述技术方案，在设置支脚时考虑到压缩机转子的旋向，将支脚设置为全部支脚在转子的旋转方向上安装 位置 依次降低或升高的方式，极大地降低了压缩机的振动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机本体(1)、转子(2)和至少三个支脚(3)，所述支脚(3)设于所述压缩机本体(1)上，用于支撑所述压缩机本体(1)，全部的所述支脚(3)在所述转子(2)的旋转方向上依次降低或升高地布置。 |
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| 说明书全文 | 压缩机及空调系统技术领域[0001] 本发明涉及空调领域，具体涉及一种压缩机及空调系统。 背景技术发明内容[0004] 本发明的其中一个目的是提出一种压缩机及空调系统，用以实现压缩机的减振。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： [0008] 在可选的实施例中，全部的所述支脚在所述转子的旋转方向上等高度差降低或升高。 [0009] 在可选的实施例中，各所述支脚沿着所述压缩机本体的周向均匀间隔分布。 [0010] 在可选的实施例中，各个所述支脚的结构相同或不同。 [0011] 在可选的实施例中，所述支脚的数量为三个或四个。 [0012] 在可选的实施例中，各所述支脚分别安装有用于与空调底板连接的减振垫圈，各所述减振垫圈的高度不同，且各所述减振垫圈的底面位于同一安装高度。 [0013] 在可选的实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的安装座，所述安装座设有高度不同的凸台，每个所述凸台对应安装一所述支脚。 [0014] 在可选的实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的壳体，所述壳体套设在所述压缩机本体外部，各所述支脚远离所述压缩机本体的端部与所述壳体连接。 [0015] 本发明实施例还提供一种空调系统，其包括本发明任一技术方案所提供的压缩机。 [0016] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果： [0017] 发明人发现压缩机的振动与压缩机转子的转向相关，上述技术方案，在设置支脚时考虑到压缩机转子的旋向，将支脚设置为全部支脚在转子的旋转方向上安装位置依次降 低或升高的方式，极大地降低了压缩机的振动。 附图说明 [0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0019] 图1为本发明实施例一提供的压缩机结构示意图； [0020] 图2为图1的A向示意图； [0021] 图3为本发明实施例二提供的压缩机结构示意图； [0022] 图4为本发明实施例三提供的压缩机结构示意图。 [0023] 附图标记： [0024] 1、压缩机本体；2、转子；3、支脚；4、安装座；41、凸台；5、壳体。 具体实施方式[0025] 下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。 [0026] 参见图1和图2，本发明实施例一提供一种压缩机，包括压缩机本体1、转子2(参见图3)和至少三个支脚3。各支脚3设于压缩机本体1上且用于支撑压缩机本体1，全部的支脚3在转子2的旋转方向上依次降低或升高地布置。 [0027] 具体地，支脚3的数量为三个或四个。本实施例中以设置三个支脚3为例，分别为第一支脚31、第二支脚32、第三支脚33。 [0028] 参见图1，第一支脚31与第二支脚32之间高度差为L1，第三支脚33与第一支脚31之间的高度差为L2。L1小于L2。 [0029] 压缩机的转子可以采用正转或反转，即转子2的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。对于转子2的旋转方向为顺时针方向的压缩机，全部的支脚3在转子2的旋转方向上安装位置依次降低或升高。本实施例中以转子为顺时针旋转为例，全部的支脚3在转子2的旋 转方向上安装位置依次升高为例。对于转子2的旋转方向为逆时针方向的压缩机，全部的支脚3在转子2的旋转方向上安装位置也可依次降低或升高。 [0030] 具体而言，全部的支脚3在转子2的旋转方向上等高度差降低或升高。参见图1，即L2等于2倍的L1。这样在压缩机本体1的轴向方向上，支脚3固定位置比较均匀，减振效果好。 [0031] 进一步地，在转子2的旋转方向上，压缩机本体1吸气口下游的第一个支脚3安装位置最高或最低。沿着转子2的旋转方向，依次是吸气口、安装位置最低的支脚3、安装位置居中的支脚3、安装位置最高的支脚3，本实施例以此种方式为例。或者，沿着转子2的旋转方向，依次是吸气口、安装位置最高的支脚3、安装位置居中的支脚3、安装位置最低的支脚3。 [0032] 吸气口的位置也会对压缩机的振动造成影响，将距离压缩机本体1吸气口转子2的旋转方向上的第一个支脚3安装位置最高或最低可以充分减小吸气口处的振动。 [0033] 参见图1，各支脚3沿着压缩机本体1的周向均匀间隔分布。这样在压缩机本体1的周向方向上，支脚3固定位置比较均匀，减振效果好。 [0034] 参见图1，各个支脚3的结构相同或不同。若采用结构相同的支脚3，可以降低支脚3的制造的复杂性，生产一种结构的支脚3就能满足要求。但是，与支脚3配套的其他部件则需要适应支脚3的结构，以保证压缩机的稳固固定。 [0035] 本实施例中，各支脚3分别安装有减振垫圈(图未示出)，各减振垫圈的高度不同，且各减振垫圈的底面位于同一安装高度。通过减振垫圈，使得压缩机的位置固定。减振垫圈用于与空调底板连接。各个支脚3的结构相同，安装位置最高的那个支脚3配套的减振垫圈 的高度也最高，安装位置最低的那个支脚3配套的减振垫圈的高度也最低，以使得各个减振垫圈的底面位于同一水平面，这样不用改变空调底板的结构，就能方便实现压缩机与底板 的安装。 [0036] 实施例二 [0037] 参见图3，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同，在本实施例中，压缩机还包括用于与空调底板连接的安装座4，安装座4设有高度不同的凸台41，每个凸台41对应安装一支脚3。 [0038] 以图3为例，即第一支脚31对应的凸起41的高度最低，第二支脚32对应的凸台41的高度居中，第三支脚33对应的凸台41最高。本实施例中的未尽事项请参见其他实施例的描 述。 [0039] 采用这种方式安装压缩机时，同样可以设置减振垫圈，安装在压缩机本体1不同位置的减振垫圈和支脚3的结构可以完全相同，这样可以采用已有的支脚和减振垫圈，降低重新设计、制造的成本。 [0040] 实施例三 [0041] 参见图4，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同，在本实施例中，压缩机还包括套设在压缩机本体1外部的壳体5，各支脚3远离压缩机本体1的端部与 壳体5连接。本实施例中的未尽事项请参见其他实施例的描述。 [0042] 采用这种方式安装压缩机时，支脚3改变了安装方式，其不再采用上述两个实施例的底部与其他部件连接的方式，而是远离支脚3与压缩机本体1的端部与其他部件安装。 [0043] 本发明另一实施例还提供一种空调系统，其包括本发明任一技术方案所提供的压缩机。压缩机于空调系统的空调底板固定。 [0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内 容的限制。 [0045] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 |
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