1.一种齿轮泵，其包括：
第一齿轮，其具有第一轴线、第一齿根直径，以及具有齿顶和齿轮设置压力角的多个第一齿轮齿；
第二齿轮，其具有第二轴线、第二齿根直径，以及具有所述齿顶和所述齿轮设置压力角的多个第二齿轮齿；
壳体，其包括：
流体入口和流体排放口；
第一齿轮轴承和第二齿轮轴承，它们构造成将所述第一齿轮和所述第二齿轮沿在所述第一轴线与所述第二轴线之间延伸的轴承中心线定位在轴承分开线的相对侧上，所述轴承分开线延伸穿过所述第一齿根直径和所述第二齿根直径之间的中点，并且垂直于所述轴承中心线延伸，所述第一齿轮轴承和所述第二齿轮轴承构造成将所述第一齿轮齿和所述第二齿轮齿定位成相互啮合接触，以及
中心流体坝，其包括：
第一面，其布置成与所述轴承分开线成角，在所述轴承分开线处朝所述流体入口与所述轴承中心线间隔开第一距离，并且从所述第一齿根直径远离所述轴承中心线延伸至所述第二齿根直径，以及
第二面，其布置成大致垂直于所述轴承分开线，在所述轴承分开线处朝所述流体出口与所述轴承中心线间隔开第二距离，并且在所述第一齿根直径与所述第二齿根直径之间延伸。
2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一距离在所述轴承分开线处朝所述流体入口远离所述轴承中心线在齿顶的大约35%到大约65%的范围中。
3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一距离为所述齿顶的大约47%。
4.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，与所述中心线的角范围从大约所述齿轮设置压力角加5度的角到大约所述齿轮设置压力角减5度的角。
5.根据权利要求4所述的齿轮泵，其特征在于，与所述中心线的所述角为大约25度。
6.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述中心流体坝还包括邻近所述第一齿轮形成在所述第一面中的槽口，所述槽口与所述第一齿根直径大致相切朝所述流体排放口延伸，所述槽口具有所述齿顶的大约15%到大约44.6%的范围中的槽口宽度，并且所述槽口具有齿顶的大约15%到大约45%的范围中的槽口深度。
7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，所述槽口深度为所述齿顶的大约33%，并且所述槽口宽度为所述齿顶的大约25.3%。
8.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述第二距离在所述轴承分开线处朝所述流体排放口远离所述轴承中心线在齿顶的大约90%到大约115%的范围中。
9.根据权利要求8所述的齿轮泵，其特征在于，所述第二距离为所述齿顶的大约
103.21%。
10.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特在于，所述中心流体坝还包括邻近所述第二齿轮形成在所述第二面中的通风口，所述通风口具有延伸到所述第二面中的半圆形截面，所述通风口具有与所述第二齿根直径大致相切的半径，并且所述通风口朝所述流体排放口与所述轴承中心线间隔开在齿顶的大约50%到大约75%的范围中的第三距离。
11.根据权利要求10所述的齿轮泵，其特征在于，所述第三距离为所述齿顶的大约63%。
12.一种用于泵送流体的方法，其包括：
提供齿轮泵，其包括：
第一齿轮，其具有第一轴线、第一齿根直径，以及具有齿顶和齿轮设置压力角的多个第一齿轮齿；
第二齿轮，其具有第二轴线、第二齿根直径，以及具有所述齿顶和所述齿轮设置压力角的多个第二齿轮齿；
壳体，其包括：
流体入口和流体排放口；
第一齿轮轴承和第二齿轮轴承，它们构造成将所述第一齿轮和所述第二齿轮沿在所述第一轴线与所述第二轴线之间延伸的轴承中心线定位在轴承分开线的相对侧上，所述轴承分开线延伸穿过所述第一齿根直径和所述第二齿根直径之间的中点，并且垂直于所述轴承中心线延伸，所述第一齿轮轴承和所述第二齿轮轴承构造成将所述第一齿轮齿和所述第二齿轮齿定位成相互啮合接触，以及
中心流体坝，其包括：
第一面，其布置成与所述轴承分开线成角，在所述轴承分开线处朝所述流体入口与所述轴承中心线间隔开第一距离，并且从所述第一齿根直径远离所述轴承中心线延伸至所述第二齿根直径，以及
第二面，其布置成大致垂直于所述轴承分开线，在所述轴承分开线处朝所述流体出口与所述轴承中心线间隔开第二距离，并且在所述第一齿根直径与所述第二齿根直径之间延伸；
在所述流体入口处将所述流体提供至一系列齿空间；
驱动所述第一齿；
利用所述第一齿驱动所述第二齿；以及
促使所述一系列齿空间中的所述流体从所述流体入口移动至所述流体排放口，其中所述流体从所述流体排放口到所述流体入口的回流由所述中心流体坝阻碍。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一距离在所述轴承分开线处朝所述流体入口远离所述轴承中心线在齿顶的大约35%到大约65%的范围中。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一距离为所述齿顶的大约47%。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，与所述中心线的角范围从大约所述齿轮设置压力角加5度的角到大约所述齿轮设置压力角减5度的角。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，与所述中心线的所述角为大约25度。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述中心流体坝还包括邻近所述第一齿轮形成在所述第一面中的槽口，所述槽口与所述第一齿根直径大致相切朝所述流体排放口延伸，所述槽口具有所述齿顶的大约15%到大约44.6%的范围中的槽口宽度，并且所述槽口具有齿顶的大约15%到大约45%的范围中的槽口深度。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述槽口深度为所述齿顶的大约33%，并且所述槽口宽度为所述齿顶的大约25.3%。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二直径在所述轴承分开线处朝所述流体排放口远离所述轴承中心线在齿顶的大约90%到大约115%的范围中。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二距离为所述齿顶的大约
103.21%。
21.根据权利要求12所述的方法，其特在于，所述中心流体坝还包括邻近所述第二齿轮形成在所述第二面中的通风口，所述通风口具有延伸到所述第二面中的半圆形截面，所述通风口具有与所述第二齿根直径大致相切的半径，并且所述通风口朝所述流体排放口与所述轴承中心线间隔开在齿顶的大约50%到大约75%的范围中的第三距离。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述第三距离为所述齿顶的大约63%。