串并联式子母缸(双复缸)无曲轴切线传动阻弹可控式发动机蒸汽重压动

申请号 CN201510894109.9 申请日 2015-12-09 公开(公告)号 CN105545475A 公开(公告)日 2016-05-04
申请人 张天送; 发明人 张天送;
摘要 “串并联式子母缸(双复缸)无 曲轴 切线传动阻弹可控式 发动机 、 蒸汽 压 水 重压动 力 机”通过 活塞 左右运动带动经 齿条 左右运动, 啮合 左右两个 棘轮 的外轮,两个外轮不啮合,一个内轮顺 时针 转,另个内轮逆时针转,内轮的芯轴上加入 动能 输出轮,在动力经齿条上加入磁条,加电磁 铁 ,带动磁条左右运动启动发动机,经齿条左右两端加入换气经齿条,换气经齿条啮合换气棘轮,它们的内轮一个顺时针转,另一个逆时针转,通过芯轴、拐 角 齿轮 、换气 传动轴 啮合,使左右换气棘轮轮流啮合,加卡顿轮,在换气传动轴上加发 电机 , 电流 推动感应轴,加换向 开关 加 弹簧 ,加勾板触动电流换向开关,换向的电流带动电机正或者倒转,推拉板簧达到控制阻弹力的效果。
权利要求

1.动系统技术特征:
通过子母活塞(36、38、37、39)(一母双子活塞)或者双复活塞(84、90、91)(圆柱形的活塞外面套一个管状形的活塞)左右运动带动中间的动力经齿条(1、2)左右运动,然后动力经齿条啮合左右两个三段式动力棘轮(3、4)的外轮(7、8、9、10、11、12)左右运动,然后它们的外轮带动它们的内轮转动(两个三段式动力棘轮外轮不啮合,就是7、8、11与10、12、9不啮合,它们的内轮一个内轮只能顺时针转动,另一个内轮只能逆时针转动,动力棘轮上内轮弹性伸缩牙(89)的数目大于外轮固定牙的数目),然后在两个三段式动力棘轮(3、4)下面放入“和上面一组对称”的动力经齿条和活塞,使上下两组动力经齿条共用一组棘轮,将下面的动力经齿条(2)中间带齿(30)前后两侧不带齿,将上面动力经齿条(2)的前后两侧带齿(5、
6)中间不带齿,然后将三段式动力棘轮的外轮分为(7、8、9、10、11、12)中间、前后两侧三部分,也可以理解为把三个“内轮方向一致”的棘轮的内轮连接起来,这组三段式动力棘轮中间的外轮(11、12)与下面的动力经齿条中间齿(30)啮合,动力棘轮前后侧外轮(7、8、9、10)与上面的动力经齿条前后侧齿(5、6)啮合,然后在两个动力棘轮内轮的芯轴上向外安装两个相互啮合的动能传动轮(13、14、15、16)(为了达到并联的效果,可在动能传动轮上加锥形齿(17)通过再和其他锥形齿啮合,然后通过传动轴与其他发动机并联,无需并联时用普通的齿轮就行,为了达到串联的效果可在前后端动能传动轮(13、14、15、16)上增加键轴(94)和键轴孔(97),为了增加机器的稳定性可在三段式动力棘轮(3、4)内轮芯轴的前后两端都加上动能传动轮(13、14、15、16),要压缩发动机体积时只要一端有动能传动轮就行),然后在任一三段式动力棘轮(3、4)内轮的芯轴上加入动能输出轮(21、95)(为了方便使用链条与其他发动机并联,可在动能输出轮上加上链齿)。
2.启动系统技术特征:
启动系统通过在动力经齿条上的加入硬磁(45)磁条,然后再加上电磁铁启动器(41),然后再让电磁铁启动器(41)带动硬磁铁磁条(45)左右运动启动发动机,电磁铁的电流换向通过启动器换向开关(44)控制,换向开关在开关换向槽(118)的移位换向通过动力经齿条上的两个挡板(46、47)实现。
3.换气系统技术特征:
换气系统通过在动力经齿条左右两端加入换气经齿条(22、23),然后让换气经齿条啮合九十度双卡换气棘轮(24)【就是每个最大冲程可以让换气经齿条带动换气棘轮外轮(78、
82)转动九十度,每一百八十度啮合一次】,它们的内轮(79、86)一个只能顺时针转动,另一个只能逆时针转动,然后通过芯轴(28)、锥形齿轮(26)、换气传动轴(27)啮合在一起,加入九十度卡顿轮(25)(就是每九十度给一个卡顿力)】,以下按右侧的内轮只能顺时针转动、左侧只能逆时针转动来说明如何调整进出汽,把活塞向左压缩到底,然后调整右侧的换气棘轮(24)的内轮(86)和外轮(82)刚好啮合,然后调整左侧换气棘轮内轮弹性伸缩牙(81)与右侧弹性伸缩牙(83)成九十度,然后调整左侧换气棘轮外轮固定牙(80)与右侧外轮固定牙(85)为平垂直,然后调整凸轮(29)达到左边母活塞为做功冲程开始,右边母活塞为压缩冲程开始,左边子活塞为吸气冲程,右边子活塞为排气冲程,然后调整九十度卡顿轮(25)为卡顿力最强的位置,就是外轮硬磁铁(76)与内轮硬磁铁(77)相吸的时候。
4.阻弹系统技术特征:
阻弹系统通过在换气传动轴(27)上加入发电机(34、35),发电机产生的电流推动电磁铁感应器(60)内的电磁铁,电磁铁产生的磁力与电磁铁感应器内的硬磁体相斥产生排斥力压缩电磁铁感应器内的弹簧推动阻弹感应轴(67),在阻弹感应轴上加入可以滑动变换电流的阻弹开关(62),在阻弹开关和感应轴上加入阻弹弹簧(64)(也就是说换向开关可以在感应轴上滑动,但同时受到弹簧力的束缚),然后在板簧载板(54)上加入勾板(63)去触动阻弹开关(62)达到电流换向的效果,通过阻弹开关的电流带动阻弹电机(61)正转或者倒转,带动阻弹推丝(56)正反转,然后正反转产生的推拉力推拉板簧载板(54),板簧载板上装有板簧,板簧(53)与动力经齿条挡板(48)接触产生阻弹力,这样的话发动机转速的高低,导致发电机(34)产生的电流电压的高低,电压和电流通过电磁铁感应器(60)导致阻弹感应轴(67)产生位移,导致阻弹开关(62)离板簧载板(54)的远近,导致勾板(63)触动阻弹电机反转开关(70)和“对面的”正转开关,带动阻弹电机(61)正反转,再通过电机轴丝(58)啮合阻弹斜齿轮(59),再通过阻弹推丝(56)在阻弹定丝(55)内旋转伸缩,再通过阶梯轴孔(119)推拉阶梯轴(73)推拉板簧载板(54),达到推拉板簧(53),板簧与动力经齿条挡板(48)接触,从而达到控制阻弹力的效果。换气棘轮外轮(78)的惯性阻力由连在外轮上的挡轴(40)和连在板簧架(33)上的板簧(43)相接触产生阻弹减少能量损失,动力棘轮外轮(7、8、9、10、11、12)的惯性阻力由挡轴(32)和板簧(31)相接触产生阻弹减少能量损失。阻弹系统载板(51)上的开口挡板限制孔(49)、挡板限制孔(50)距离限制动力经齿条挡板(48)运动的距离。
5.蒸汽压水重压动力机技术特征:
蒸汽压动力机在内燃发动机的基础上去掉凸轮(29)和九十度卡顿轮(25),把九十度双卡换气棘轮(24)换成普通棘轮,把子母活塞(36、37、39、38)或者双复式活塞(84)换成普通活塞,然后在换气经齿条(22、23)上加入两个挡板(101),然后在两个挡板中间放上进出汽开关(102),在进出气开关上加入经齿条(100),然后让经齿条再啮合小大加速齿轮(104),然后它再啮合开关经齿条(103),在开关经齿条上连接开关板(109),通过进出气孔(99、
105)与汽缸进出汽开关孔(107、108)接通或者闭合控制进出气;水重压动力机在蒸汽机的基础上加入存压器,存压器由缸体(111)、防掉挡圈(112)、小缸体(113)、小活塞(114)、弹簧(115)、盖帽(116)、盖帽漏气孔(117)组成,当缸体(111)有压力时推动小缸体(113)内小活塞(114)压缩弹簧(115),当气缸内没有压力时,弹簧(115)再推动小活塞(114),使缸体(111)内产生压力,防掉挡圈(112)可以防止小活塞(114)掉入缸体(111)内,这样可以防止在进出水同时关闭时没有动力提供阀门运动。

说明书全文

串并联式子母缸(双复缸)无曲轴切线传动阻弹可控式发动

机、蒸汽重压动

技术领域

[0001] 发动机叶轮机技术领域

背景技术

[0002] 传统发动机采用曲轴传动,当活塞吸取“油和空气”压缩到气缸底部爆炸做功时,活塞连杆和曲轴几乎成一条直线,根据力学传动原理此时的有用做功几乎为零,完全依靠曲轴和惯性飞轮的惯性使活塞连杆和曲轴产生度产生有用做功,只有当活塞连杆和曲轴成直角时,气缸内油气爆炸产生的动能才能完全作用于发动机动力输出,产生有用做功,传统曲轴传动发动机无法做到使活塞“连杆”和“曲轴”永远成“直角”状态做功,也就无法使气缸内油气爆炸产生的能量完全作用发动机输出而产生有用做功,很大一部分能量消耗在曲轴和活塞连杆的撞击上,而不是作用于发动机动能输出。还有就是传统曲轴传动发动机活塞和连杆往返的惯性阻力完全靠曲轴和飞轮的惯性抵消掉,这样就又损失了不少能量,还有就是活塞连杆和活塞有角度运动做功时活塞壁和气缸壁按压产生的摩擦力很大(受到重力和发动机有角度做功时活塞壁对气缸壁的巨大按压力而导致的摩擦很大),这样就很大程度上缩短了活塞的寿命,还有一个问题就是因为传统曲轴传动能量利用率低,所以为了达到一定功率,就不得不加大活塞增强动能把活塞做的更大和加入更大的惯性飞轮,从而使机器更大更笨重。传统热电是靠和核能把水加热成高压蒸汽,然后再用蒸汽叶轮机带动发电机发电,传统水力发电是靠水的重力压推动叶轮机然在再带动发电机发电,利用蒸汽或者水的流体动能做功,能量利用率比较低。
[0003] 发明内容:通过子母活塞(就是一母双子活塞)或者双复活赛活塞(就是一个圆柱形的活塞外面套个管状形的活塞,每端三个子母活塞(或者双复活塞,后面以子母活塞为例介绍)左右运动带动中间的动力经齿条左右运动,然后动力经齿条啮合左右两个动力棘轮(因为后面有许多棘轮,为了区分其他棘轮所以叫接种功能的棘轮为动力棘轮)的外轮左右运动,带动它们的内轮转动(两个棘轮外轮不啮合,一个内轮只能顺时针转动,另一个内轮只能逆时针转动),然后在动力棘轮下面放入和上面一组对称的动力经齿条和活塞,使上下两组动力经齿条共用一组棘轮,为了上下两组动力经齿条的动力相互不受影响,就将上面的动力经齿条中间带齿前后两侧不带齿,将下面动力经齿条的前后两侧带齿中间不带齿,然后将动力棘轮的外轮分为中间、前后两侧三部分,也可以理解为把三个内轮方向一致的棘轮的内轮连接起来,这样的话动力棘轮外轮中间的齿与上面的动力经齿条啮合,动力棘轮前后两侧的齿与下面的动力经齿条啮合,从而达到上下两个动力经齿条互不影响的效果,然后在两个动力棘轮内轮的芯轴上向外安装两个相互啮合的动能传动轮(为了达到并联的效果,可在动能传动轮上加拐角齿通过和其他拐角齿啮合,然后通过传动轴与其他发动机并联,无需并联时用普通的齿轮就行,为了达到串联的效果可在首尾动能输出轮上增加绊轴和绊孔,为了增加机器的稳定性可在动力棘轮内轮芯轴的前后两端都加上动能传动轮,要压缩发动机体积时只要一端有动能传动轮就行),然后在任一动能棘轮内轮的芯轴上加入动能输出轮(为了方便使用链条与其他发动机并联,可在动能输出轮上加上链齿)。
[0004] 启动系统通过在动力经齿条上的加入磁条,然后再加上电磁,然后再让电磁铁带动磁条左右运动启动发动机,电磁铁的电流换向通过换向开关控制,换向开关的移位换向通过动力经齿条上的两个绊子实现(两个绊子之间的距离小于活塞冲程一个头的宽度,这样就可以确保活塞不压缩到底部电流不换向),换气系统通过在动力经齿条上左右两端加入换气经齿条,然后让换气经齿条啮合九十度双卡换气棘轮(每个最大冲程可以让换气经齿条带动换气棘轮外轮转动九十度,每一百八十度啮合一次),它们的内轮一个只能顺时针转动,另一个只能逆时针转动,然后通过芯轴、拐角齿轮、换气传动轴啮合在一起,这样就可以使左右换气棘轮轮流啮合,为避免换气棘轮内轮惯性导致进出汽不准时的现象,特加入九十度卡顿轮(就是每九十度给一个卡顿力),以下按右侧的内轮只能顺时针转动、左侧只能逆时针转动来说明如何调整进出汽,把活塞向左压缩到底,然后调整右侧的换气棘轮刚好啮合,然后调整左侧换气棘轮内轮弹性伸缩牙与右侧弹性伸缩牙成九十度,然后调整凸轮达到左边母活塞为做功冲程开始,右边母活塞为压缩冲程开始,左边子活塞为吸气冲程,右边子活塞为排气冲程,然后调整九十度卡顿轮为卡顿力最强的位置,这样就可以确保不管何时是向左还是向右都有子活塞或者母活塞在做功。
[0005] 活塞、动力经齿条、动力棘轮外轮、换气棘轮外轮在运动中会产生很大的惯性阻力,所以需要加入阻弹系统(就是利用弹性把惯性阻力变成有用做功),阻弹系统通过在换气传动轴上加入发电机,发电机产生的电流推动电磁铁,电磁铁产生的磁力与硬磁体相斥产生排斥力压缩弹簧推动感应轴,在感应轴上加入可以滑动的换向开关,在换向开关和感应轴上加入弹簧(也就是说换向开关可以在感应轴上滑动,但同时受到感应轴通过弹簧力的束缚),然后在阻弹板簧载板上加入勾板去触动电流换向开关,通过换向开关的电流带动阻弹电机正转或者倒转,带动阻弹推丝推拉板簧达到控制阻弹力的效果。阻弹载板上的开口距离限制动力经齿条挡板运动的距离达到控制每个活塞运动的最大距离(传统曲轴发动机是用曲轴控制距离),然后加入常规发动机上的点火、散热、润滑和进出汽开关,这款内燃发动机就可以完美运行了。
[0006] 蒸汽机在内燃发动机的基础上去掉凸轮和卡顿轮,把换气棘轮换成普通棘轮,把字母活塞或者双复式活塞换成普通活塞,然后再换气经齿条上加入两个挡板,在两个挡板中间放上进出汽开关,在进出气开关上加入经齿条通过小大齿轮增速啮合进出汽经齿条,在进出气经齿条上连接进出汽开关,通过进出汽开关孔与汽缸进出汽孔接通或者闭合控制进出气,然后进入进出汽管道这台蒸汽机就可以运行了;水重压动力机在蒸汽机的基础上加入存压器,防止在进出水阀门同时关闭时没有动力提供阀门运动。附图说明:
[0007] 图1:初始结构图                图2:换气系统以及换气阻弹图
[0008] 图3:上部视图                  图4:前视图
[0009] 图5:后视图                    图6:阻弹系统图图
[0010] 图7:启动系统图                图8:加入阻弹系统载板图
[0011] 图9:阻弹感应图                图10:阻弹推拉系统图
[0012] 图11:阻弹推拉细节图           图12:九十度卡顿轮图
[0013] 图13:左右换气棘轮图           图14:三段式高速动力棘轮图
[0014] 图15:动力棘轮阻弹图           图16:双复式活塞图
[0015] 图17:前部动能传动轮图         图18:前部动能输出轮衔接
[0016] 图19:后部动能输出轮图         图20:右视图
[0017] 图21:蒸汽机进出汽控制系统图   图22:蒸汽机进出汽系统详解图
[0018] 图23:蒸汽机进出汽孔图         图24:蒸汽机进出汽安装图
[0019] 图25:存压器图
[0020] 数字标识说明:
[0021] 1:动力经齿条           2:动力经齿条
[0022] 3:三段式动力棘轮      4:三段式动力棘轮
[0023] 5:动力经齿条后侧齿    6:动力经齿条前侧齿
[0024] 7:动力棘轮前侧外轮    8:动力棘轮后侧外轮
[0025] 9:动力棘轮前侧外轮    10:动力棘轮后侧外轮
[0026] 11:动力棘轮中间外轮   12:动力棘轮中间外轮
[0027] 13:前端动能传动轮     14:前端动能传动轮
[0028] 15:后端动能传动轮      16:后端动能传动轮
[0029] 17:锥形齿              18:键轴
[0030] 19:链条齿              20:动能输出齿
[0031] 21:动能输出轮         22:换气经齿条
[0032] 23:换气经齿条         24:换气经齿条
[0033] 25:九十度卡顿轮       26:锥形齿轮
[0034] 27:换气传动轴          28:换气棘轮芯轴
[0035] 29:凸轮               30:动力经齿条中间齿
[0036] 31:板簧               32:挡轴
[0037] 33:板簧架             34:发电机
[0038] 35:发电机              36:子活塞
[0039] 37:子活塞              38:母活塞
[0040] 39:母活塞                40:挡轴
[0041] 41:电磁铁启动器          42:开关进出控制器
[0042] 43:板簧                  44:启动器换向开关
[0043] 45:硬磁铁                46:挡板
[0044] 47:挡板                  48:动力经齿条挡板
[0045] 49:挡板限制孔            50:挡板限制孔
[0046] 51:阻弹系统载板          52:板簧限制轴
[0047] 53:板簧                  54:板簧载板
[0048] 55:阻弹定丝              56:阻弹推丝
[0049] 57:键轴                  58:电机轴丝
[0050] 59:阻弹斜齿轮            60:电磁铁感应器
[0051] 61:阻弹电机              62:阻弹开关
[0052] 63:勾板                  64:阻弹弹簧
[0053] 65:阻弹弹簧首端          66:阻弹弹簧尾端
[0054] 67:阻弹感应轴            68:阻弹开关滑动孔
[0055] 69:阻弹开关孔            70:阻弹电机反转开关
[0056] 71:键轴孔                72:阻弹定丝孔
[0057] 73:阶梯轴                74:卡顿轮外轮
[0058] 75:卡顿轮内轮            76:外轮硬磁铁
[0059] 77:内轮硬磁铁            78:换气棘轮外轮
[0060] 79:换气棘轮内轮          80:外轮固定牙
[0061] 81:内轮弹性伸缩牙        82:换气棘轮外轮
[0062] 83:内轮弹性伸缩牙        84:双复式活塞
[0063] 85:外轮固定牙            86:换气棘轮内轮
[0064] 87:动力棘轮内轮          88:动力棘轮外轮
[0065] 89:内轮弹性伸缩牙        90:圆柱形活塞
[0066] 91:圆管状活塞            92:前端动能传动轮
[0067] 93:拐角齿                94:键轴
[0068] 95:前端动能输出轮        96:键轴孔
[0069] 97:键轴孔                98:普通圆柱活塞
[0070] 99:出汽孔                100:经齿条
[0071] 101:挡板                 102:进出汽开关
[0072] 103:开关经齿条           104:小大加速齿轮
[0073] 105:进汽孔               106:加速齿轮小齿
[0074] 107:进汽开关孔           108:出汽开关孔
[0075] 109:开关板               110:缸体后板
[0076] 111:缸体                 112:防掉挡圈
[0077] 113:小缸体               114:小活塞
[0078] 115:弹簧                 116:盖帽
[0079] 117:盖帽漏气孔           118:开关换向槽
[0080] 119:阶梯轴孔       注:58、59属于蜗杆传动
[0081] 具体实施方式:通过子母活塞(36、38、37、39)(就是一母双子活塞)或者双复活塞(84、90、91)(就是一个圆柱形的活塞外面套一个管状形的活塞就是双复活塞,后面以子母活塞为例介绍)左右运动带动中间的动力经齿条(1、2)左右运动,然后动力经齿条啮合左右两个三段式动力棘轮(3、4)(因为后面有许多棘轮,为了区分其他棘轮所以叫这种功能的棘轮为三段式动力棘轮)的外轮(7、8、9、10、11、12)左右运动,然后它们的外轮带动它们的内轮转动(两个三段式动力棘轮外轮不啮合,就是7、8、11与10、12、9不啮合,它们的内轮一个内轮只能顺时针转动,另一个内轮只能逆时针转动,动力棘轮上内轮弹性伸缩牙(89)的数目大于外轮固定牙的数目),然后在两个三段式动力棘轮(3、4)下面放入“和上面一组对称”的动力经齿条和活塞,使上下两组动力经齿条共用一组棘轮,为了上下两组动力经齿条的动力相互不受影响,就将下面的动力经齿条(2)中间带齿(30)前后两侧不带齿,将上面动力经齿条(2)的前后两侧带齿(5、6)中间不带齿,然后将三段式动力棘轮的外轮分为(7、8、9、10、11、12)中间、前、后两侧三部分,也可以理解为把三个“内轮方向一致”的棘轮的内轮连接起来,这样的话这组三段式动力棘轮中间的外轮(11、12)与下面的动力经齿条中间齿(30)啮合,动力棘轮前后侧外轮(7、8、9、10)与上面的动力经齿条前后侧齿(5、6)啮合,从而达到上下两个动力经齿条(1、2)互不影响的效果,然后在两个动力棘轮内轮的芯轴上向外安装两个相互啮合的动能传动轮(13、14、15、16)(为了达到并联的效果,可在动能传动轮上加锥形齿(17)通过再和其他锥形齿啮合,然后通过传动轴与其他发动机并联,无需并联时用普通的齿轮就行,为了达到串联的效果可在前后端动能传动轮(13、14、15、16)上增加键轴(94)和键轴孔(97),为了增加机器的稳定性可在三段式动力棘轮(3、4)内轮芯轴的前后两端都加上动能传动轮(13、14、15、16),要压缩发动机体积时只要一端有动能传动轮就行),然后在任一三段式动力棘轮(3、4)内轮的芯轴上加入动能输出轮(21、95)(为了方便使用链条与其他发动机并联,可在动能输出轮上加上链齿)。
[0082] 启动系统通过在动力经齿条上的加入硬磁铁(45)磁条,然后再加上电磁铁启动器(41),然后再让电磁铁启动器(41)带动硬磁铁磁条(45)左右运动启动发动机,电磁铁的电流换向通过启动器换向开关(44)控制,换向开关在开关换向槽(118)的移位换向通过动力经齿条上的两个挡板(46、47)实现(两个挡板之间的距离小于活塞最大冲程一个阀门头的宽度,这样就可以确保活塞不压缩到底部电流不换向)。
[0083] 换气系统通过在动力经齿条左右两端加入换气经齿条(22、23),然后让换气经齿条啮合九十度双卡换气棘轮(24)【就是每个最大冲程可以让换气经齿条带动换气棘轮外轮(78、82)转动九十度,每一百八十度啮合一次】,它们的内轮(79、86)一个只能顺时针转动,另一个只能逆时针转动(示例是左侧逆时针、右侧顺时针),然后通过芯轴(28)、锥形齿轮(26)、换气传动轴(27)啮合在一起,这样就可以使左右换气棘轮轮流啮合,为避免换气棘轮内轮惯性导致进出汽不准时的现象,特加入九十度卡顿轮(25)(就是每九十度给一个卡顿力)】,以下按右侧的内轮只能顺时针转动、左侧只能逆时针转动来说明如何调整进出汽,把活塞向左压缩到底,然后调整右侧的换气棘轮(24)的内轮(86)和外轮(82)刚好啮合,然后调整左侧换气棘轮内轮弹性伸缩牙(81)与右侧弹性伸缩牙(83)成九十度,然后调整左侧换气棘轮外轮固定牙(80)与右侧外轮固定牙(85)为水平垂直,然后调整凸轮(29)达到左边母活塞为做功冲程开始,右边母活塞为压缩冲程开始,左边子活塞为吸气冲程,右边子活塞为排气冲程,然后调整九十度卡顿轮(25)为卡顿力最强的位置,就是外轮硬磁铁(76)与内轮硬磁铁(77)相吸的时候,这样就可以确保不管何时,是向左还是向右,都有子活塞或者母活塞在做功。
[0084] 活塞、动力经齿条、动力棘轮外轮、换气棘轮外轮在运动中会产生很大的惯性阻力,所以需要加入阻弹系统(就是利用弹性把惯性阻力变成有用做功),阻弹系统通过在换气传动轴(27)上加入发电机(34、35),发电机产生的电流推动电磁铁感应器(60)内的电磁铁,电磁铁产生的磁力与电磁铁感应器内的硬磁体相斥产生排斥力压缩电磁铁感应器内的弹簧推动阻弹感应轴(67),在阻弹感应轴上加入可以滑动变换电流的阻弹开关(62),在阻弹开关和感应轴上加入阻弹弹簧(64)(也就是说换向开关可以在感应轴上滑动,但同时受到弹簧力的束缚),然后在板簧载板(54)上加入勾板(63)去触动阻弹开关(62)达到电流换向的效果,通过阻弹开关的电流带动阻弹电机(61)正转或者倒转,带动阻弹推丝(56)正反转,然后正反转产生的推拉力推拉板簧载板(54),板簧载板上装有板簧,板簧(53)与动力经齿条挡板(48)接触产生阻弹力,这样的话发动机转速的高低,导致发电机(34)产生的电流电压的高低,电压和电流通过电磁铁感应器(60)导致阻弹感应轴(67)产生位移,导致阻弹开关(62)离板簧载板(54)的远近,导致勾板(63)触动阻弹电机反转开关(70)和“对面的”正转开关,带动阻弹电机(61)正反转,再通过电机轴丝(58)啮合阻弹斜齿轮(59),通过键轴(57)在键轴孔(71)转动带动阻弹推丝(56)在阻弹定丝(55)内旋转伸缩,再通过阶梯轴孔(119)推拉阶梯轴(73)推拉板簧载板(54),达到推拉板簧(53),板簧与动力经齿条挡板(48)接触,从而达到控制阻弹力的效果。换气棘轮外轮(78)的惯性阻力由连在外轮上的挡轴(40)和连在板簧架(33)上的板簧(43)相接触产生阻弹减少能量损失,动力棘轮外轮(7、8、9、10、11、12)的惯性阻力由挡轴(32)和板簧(31)相接触产生阻弹减少能量损失。
[0085] 阻弹系统载板(51)上的开口挡板限制孔(49)、挡板限制孔(50)距离限制动力经齿条挡板(48)运动的距离,达到控制每个活塞最大运动距离的效果(就是每个最大冲程的距离,传统曲轴发动机是用曲轴控制距离),然后加入常规发动机上的点火、散热、润滑和进出汽开关,这款内燃发动机就可以完美运行了。
[0086] 蒸汽压动力机在内燃发动机的基础上去掉凸轮(29)和九十度卡顿轮(25),把九十度双卡换气棘轮(24)换成普通棘轮,把子母活塞(36、37、39、38)或者双复式活塞(84)换成普通活塞,然后在换气经齿条(22、23)上加入两个挡板(101),然后在两个挡板中间放上进出汽开关(102),在进出气开关上加入经齿条(100),然后让经齿条再啮合小大加速齿轮(104),然后它再啮合开关经齿条(103),在开关经齿条上连接开关板(109),通过进出气孔(99、105)与汽缸进出汽开关孔(107、108)接通或者闭合控制进出气,然后接入进出汽管道这台蒸汽机就可以运行了;水重压动力机在蒸汽机的基础上加入存压器,存压器由缸体(111)、防掉挡圈(112)、小缸体(113)、小活塞(114)、弹簧(115)、盖帽(116)、盖帽漏气孔(117)组成,当缸体(111)有压力时推动小缸体(113)内小活塞(114)压缩弹簧(115),当气缸内没有压力时,弹簧(115)再推动小活塞(114),使缸体(111)内产生压力,防掉挡圈(112)可以防止小活塞(114)掉入缸体(111)内,这样就可以防止在进出水阀门同时关闭时没有动力提供阀门运动。
[0087] 此发明的优势和意义:无曲轴切线传动发动机机采用“经齿条啮合齿轮”的切线传动方式,这样就可以使“活塞连杆”和“曲轴”永远成直角传动,这样就可以确保气缸内油气爆炸产生的能量可以“时时刻刻完全”作用于发动机动力输出而产生有用做功,并且加装板簧(或者弹簧)利用弹性可以把“活塞”和“连杆”(就是动力经齿条)左右运动的惯性阻力变成有用做功,并且直线运动状态下活塞和气缸壁只受重力按压【重力也会被轴承承担一部分】产生的摩擦力则很小,这样就很大程度上延长了活塞的寿命,并且减小了“活塞“和去掉了传统曲轴发动机的“惯性飞轮和曲轴”可以使机器做的更小、更轻、性能更稳定、动力更强劲,大大提高了机器的动重比,为未来飞行汽车提供足够强大的动力来缓解未来道路交通压力。无曲轴切线传动发动机相比传统曲轴传动发动机,同样的油耗“无曲轴切线传动发动机”产生的动能是“传统曲轴传动发动机”的“二到四倍”,同样的动能输出需要的油耗仅是“传统曲轴传动发动机”油耗的“百分之三十到五十”。下面是蒸汽压动力机,同样的“蒸汽量”,“蒸汽动力机”所产生的动能是传统“蒸汽叶轮机”所产生动能的“两倍以上”,可以达到节煤节省其他燃料以及减少废气排放的作用,在石油资源日益枯竭、全球大气污染以及污染导致的大气暖化和雾霾日益严重的情况下,“无曲轴切线传动发动机”相比“传统曲轴传动发动机”可节油百分之五十到百分之七十,自然也就可以减少百分之五十到百分之七十的尾气排放,可从根本上缓解因发动机尾气、以及热电废气造成的大气污染、以及污染带来的大气暖化和雾霾问题,从根本上缓解全球石油紧缺的问题,从根本上缓解因石油争夺而引起的国际环境不稳定的因素。水重压动力机相比传统水电站的叶轮机,同样的水流量,水重压动力机所产生的动能是传统叶轮机所产生的动能的两倍以上,可以提高水电站的发电量,以及缓解三峡大坝的恐怖威胁问题(因为降低水位,水重压动力机产生的动能和没有降低水位前叶轮机产生的动能一样)。
[0088] 无曲轴切线传动发动机的出现,代表着发动机将从传统活塞式“曲轴传动时代”进入到现代活塞式“切线传动时代”,在发动机发展史上具有里程碑的意义,蒸汽压水重压动力机的出现代表着热电和水电将从“传统叶轮机时代”进入到“活塞式时代”。
[0089] 主要用途:摩托车、汽车、飞机、轮船、直升机、运输机、坦克等上面的传统活塞式曲轴发动机,将被活塞式无曲轴切线传动发动机代替,以及传统热电水电的叶轮机将被蒸汽水重压动力机代替。
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