1.一种滑动部件，具有：滑动面；基部，其由钢或者铸铁形成；滑动部，其形成有所述滑动面，并与所述基部接合，所述滑动部件的特征在于，
所述滑动部由铜合金形成，
在所述基部形成有结晶粒比所述基部的其它区域小的基部接合区域，所述基部接合区域包含与所述滑动部接合的面即基部接合面，所述基部与所述滑动部接合。
2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述基部接合区域的与所述基部接合面垂直的方向上的厚度，与所述滑动部件的内部相比在包含表面的区域更大。
3.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
在所述滑动部形成有硬度比所述滑动部的其它区域低的滑动部接合区域，所述滑动部接合区域包含与所述基部接合的面即滑动部接合面。
4.根据权利要求3所述的滑动部件，其特征在于，
所述滑动部接合区域的与所述滑动部接合面垂直的方向上的厚度在0.2mm以下。
5.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述铜合金是高力黄铜。
6.根据权利要求5所述的滑动部件，其特征在于，
构成所述滑动部的高力黄铜含有具有高于基质的硬度的析出物，
所述滑动部接合区域内的所述析出物的大小小于所述滑动部的其它区域的所述析出物的大小。
7.根据权利要求6所述的滑动部件，其特征在于，
在所述滑动部接合区域内的与所述滑动部接合面相接的区域形成有所述析出物聚集的析出物聚集部。
8.根据权利要求5所述的滑动部件，其特征在于，
所述滑动部接合区域与所述滑动部的其它区域相比，α相的比例多。
9.一种滑动部件的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
准备由钢或者铸铁形成的基部构件、由铜合金形成的滑动构件；
通过使所述基部构件与所述滑动构件接触着相对滑动来产生摩擦热，从而将所述基部构件中包含与所述滑动构件接触的面即基部构件接触面的区域加热至A1相变点以上的温度；
通过将被加热的所述基部构件和所述滑动构件以接触的状态保持，使包含所述基部构件接触面的区域冷却至低于A1相变点的温度，从而将所述基部构件与所述滑动构件接合。
10.根据权利要求9所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，
在将包含所述基部构件接触面的区域加热至A1相变点以上的温度的工序中，不改变所述基部构件相对于所述滑动构件的相对位置，将基部构件按压在所述滑动构件的同时进行相对旋转。
11.根据权利要求9所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，
在将包含所述基部构件接触面的区域加热至A1相变点以上的温度的工序、以及将所述基部构件与所述滑动构件接合的工序中，所述滑动构件在所述滑动构件的与所述基部构件接触的面即滑动构件接触面的外周侧被束缚。
12.根据权利要求9所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，
所述铜合金是高力黄铜。
13.根据权利要求12所述的滑动部件的制造方法，其特征在于，
还具有如下工序：在将所述基部构件与所述滑动构件接合的状态下，通过加热所述滑动构件，在所述滑动构件的与所述滑动构件接触面相接的所述滑动构件内的区域形成α相的比例比其它区域多的区域。
14.一种滑动部件的制造装置，通过接合由钢或者铸铁形成的基部构件和由铜合金形成的滑动构件来制造滑动部件，其特征在于，具有：
可绕轴旋转的主轴；
基台部，相对于所述主轴在轴向上隔开间隔配置；
间隔调整部，其调整所述主轴与所述基台部的间隔，
在所述主轴以与所述基台部相对的方式设置有将所述基部构件或者所述滑动构件的一方保持的第一保持部，
在所述基台部以与所述第一保持部相对的方式设置有将所述基部构件或者所述滑动构件的另一方保持的第二保持部，
配置所述第一保持部以及所述第二保持部，以使在通过所述间隔调整部调整所述主轴与所述基台部的间隔而使所述基部构件与所述滑动构件接触的状态下，保持所述滑动构件的所述第一保持部或者所述第二保持部包围所述滑动构件的与所述基部构件接触的面即滑动构件接触面的外周。
15.根据权利要求14所述的滑动部件的制造装置，其特征在于，
在所述主轴以及所述基台部的至少一方设置有检测所述基部构件与所述滑动构件的接触负荷的负荷传感器。