加热烹调器 |
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| 申请号 | CN201180018565.7 | 申请日 | 2011-04-27 | 公开(公告)号 | CN102834671A | 公开(公告)日 | 2012-12-19 |
| 申请人 | 夏普株式会社; | 发明人 | 西岛正浩; 内海崇; 福永高弘; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种加热烹调器，不在 蒸发 室内设置障碍板等障碍物，就可以防止蒸发室内的突沸 水 进一步向加热室吹出。利用热源（2a）进行加热的 蒸汽 产生容器（A）设置有：蒸发室（5），由供水装置供水；导出口（31），从蒸发室（5）导出蒸汽；以及吹出口（26），将导出口（31）导出的蒸汽向收容有食品的加热室（11）吹出。在蒸发室（5）和加热室（11）之间设置有连通导出口（31）和吹出口（26）的缓冲室（6）。即使突沸水从导出口（31）进入缓冲室（6），也可以使进入的突沸水在缓冲室（6）内流动，从而难以将突沸水从吹出口（26）向加热室（11）吹出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加热烹调器，包括： |
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| 说明书全文 | 加热烹调器技术领域背景技术[0002] 当对食品进行加热烹调时，希望抑制烹调过程中对食品细胞的破坏，并防止食品中含有的营养素流出，以便能够摄取营养价值高的食品。当使用烤箱（加热烹调器）对食品进行加热烹调时，在高温的气氛中，以适度的温度向食品的中心部传导热量，可以防止营养素从食品中流出。 [0003] 近年来，随着健康意识不断提高，提出了使用蒸汽的加热烹调器，可以防止食品的营养素流出并排除脂肪成分（例如参照专利文献1）。专利文献1记载的加热烹调器包括：箱体，具有前侧敞开、用于对收容的食品进行加热的加热室；门构件，开关加热室的前侧敞开部；磁控管，对加热室进行加热；以及蒸汽产生容器，向加热室提供蒸汽。上述加热烹调器可以在加热室内充满高温蒸汽的状态下进行烹调。 [0004] 所述蒸汽产生容器在下部具有供水口的蒸汽产生室（蒸发室）上部设置有吹出口，该吹出口将蒸发室的蒸汽向加热室吹出，在开设于蒸发室的供水口和吹出口之间设置有障碍板，该障碍板用于在从供水口向蒸发室提供的水沸腾并向上方喷出时，阻止该沸水到达上部，并且防止沸水从吹出口向加热室吹出。 [0005] 专利文献1：日本专利公开公报特开2006-84059号 [0006] 然而，如专利文献1那样在蒸发室内设置有障碍板的加热烹调器中，在蒸发室内沸腾后的突沸水会绕过障碍板而到达吹出口，并容易从吹出口向加热室吹出突沸水。因此，不能充分有效地防止突沸水向加热室吹出。此外，由于需要在蒸发室内设置障碍板，所以导致结构复杂，从而提高了成本。 发明内容[0007] 鉴于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种加热烹调器，该加热烹调器不在蒸发室内设置障碍板等障碍物，就可以防止蒸发室内的突沸水进一步向加热室吹出。 [0008] 本发明提供一种加热烹调器，其包括：加热室，收容食品；加热装置，对所述食品进行加热；蒸汽产生容器，具有蒸发室；热源，对所述蒸汽产生容器进行加热；供水装置，向所述蒸发室内供水；导出口，从所述蒸发室导出蒸汽；以及吹出口，将从所述导出口导出的蒸汽向所述加热室吹出，所述加热烹调器的特征在于，在所述蒸发室和所述加热室之间具有缓冲室，所述缓冲室连通所述导出口和吹出口。 [0009] 在本发明中，在蒸发室和加热室之间具有缓冲室，可以经由缓冲室从吹出口向加热室吹出蒸汽。当向蒸发室提供的水在蒸发室内突沸、且突沸水从导出口进入缓冲室时，进入的突沸水在缓冲室内流动。因此，不容易将突沸水从吹出口向加热室吹出。此外，由于能够利用从加热室传递来的热量对缓冲室内进行加热，所以可以使缓冲室内流动的蒸汽升温，从而可以提高加热效率。其结果，可以使对蒸汽产生容器进行加热的热源小型化，进而使加热烹调器小型化，并且能够降低成本。此外，由于不需要在蒸发室内设置障碍板等，所以可以使蒸汽产生容器结构简化，从而可以削减成本。 [0010] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述缓冲室与所述加热室相邻。 [0011] 在本发明中，加热室与缓冲室相邻，加热室的热量向缓冲室传导。因此，由蒸发室产生的蒸汽在缓冲室内被再次加热。此外，由于蒸汽经由缓冲室向加热室吹出，所以可以调整蒸汽的压力。 [0012] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述缓冲室与所述蒸发室相邻。 [0013] 在本发明中，蒸发室与缓冲室相邻，蒸发室的热量向缓冲室传导。因此，用于产生蒸汽的热量被用于蒸汽的再次加热，从而提高了能效。 [0014] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述缓冲室位于所述蒸发室和所述加热室之间。 [0015] 在本发明中，由于所述缓冲室位于蒸发室和加热室之间，所以蒸发室和加热室的热量向缓冲室传导。因此，蒸发室和加热室的热量被用于蒸汽的再次加热，从而大幅度提高了能效。此外，由于缓冲室被蒸发室和加热室夹持，所以能够将缓冲室内的温度保持为高温。 [0016] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述蒸发室与所述加热室相邻。 [0017] 在本发明中，蒸发室与加热室相邻，加热室的热量向蒸发室传导。因此，加热室的热量被用于水的蒸发，提高了用于蒸发的热效率，此外，减轻了向蒸发室提供热量的热源的负担。 [0018] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述热源配置在所述缓冲室和所述蒸发室之间。 [0019] 在本发明中，在缓冲室和蒸发室之间配置有热源，向缓冲室和蒸发室提供热源的热量，从而提高了用于蒸发和蒸汽再次加热的热效率。此外，促进了蒸发室的小型化。 [0020] 本发明的加热烹调器的特征在于，多个所述热源在所述缓冲室的壁部内上下并列设置。 [0021] 在本发明中，由于在缓冲室的壁部内上下排列有多个热源，所以沿与上下方向交叉的方向流动的缓冲室的蒸汽被长时间加热，而成为高温状态。 [0022] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述导出口设置于所述缓冲室的壁部，所述导出口和所述吹出口在与蒸汽吹出方向交叉的方向上隔开间隔。 [0023] 在本发明中，相比于导出口和吹出口与吹出方向相对的情况，从导出口到吹出口的蒸汽的流动路径变长，蒸汽在缓冲室内流动期间，被加热室的热量充分加热。此外，可以防止蒸汽从导出口直线移动到吹出口。 [0024] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述吹出口位于比所述导出口靠向下侧的位置。 [0025] 在本发明中，从位于上侧的导出口提供来的蒸汽充满缓冲室内之后，从位于下侧的吹出口吹出蒸汽。因此，大量的蒸汽在缓冲室内被加热，从而容易不断地向加热室提供高温的蒸汽。 [0026] 本发明的加热烹调器的特征在于，在所述缓冲室内配置有导向壁，所述导向壁从所述导出口向所述吹出口引导蒸汽。 [0028] 本发明还提供另一种加热烹调器，其包括：加热室，收容食品并进行加热；蒸汽产生容器，向所述加热室提供蒸汽；以及供水装置，向所述蒸汽产生容器供水，所述加热烹调器的特征在于，所述蒸汽产生容器具有敞开的部分，并且所述敞开的部分与所述加热室的壁体紧密接触。 [0029] 在本发明中，通过使敞开的部分与加热室的壁体紧密接触，将壁体用作盖，从而由蒸汽产生容器和加热室形成大体密封的空间。突沸水在所述空间内流动。因此，不容易将突沸水从吹出口向加热室吹出。此外，由于能够利用加热室传递来的热量对所述空间内进行加热，所以可以使所述空间内流动的蒸汽升温，从而可以提高加热效率。其结果，可以使对蒸汽产生容器进行加热的热源小型化，进而使加热烹调器小型化，并且能够降低成本。此外，由于不需要在蒸发室内设置障碍板等，所以可以使蒸汽产生容器结构简化，从而可以削减成本。此外，可以削减以往用于形成密封空间所需要的盖。 [0030] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述蒸汽产生容器具有缓冲室，所述缓冲室与所述加热室的壁体相邻，用于储存蒸汽，所述缓冲室包括：壁部，与所述加热室的壁体相对；以及环状壁，从所述壁部朝向所述加热室的壁体突出，遍布所述环状壁的突出端部的整个周向设置有防止蒸汽泄漏的密封构件，所述密封构件与所述加热室的壁体接触，从所述缓冲室向所述加热室吹出蒸汽，由所述环状壁形成所述敞开的部分。 [0031] 在本发明中，在构成储存蒸汽的缓冲室的环状壁的整个周向设置有密封构件，使缓冲室隔着密封构件与加热室直接相邻。在制造蒸汽产生容器的时刻，缓冲室形成敞开的空间，可以将对蒸汽产生器进行成型的模具的设计负担减小到最小限。此外，当将蒸汽产生容器安装到加热室上时，利用密封构件防止缓冲室的蒸汽泄漏，加热室的热量有效地向储存在缓冲室内的蒸汽传导。 [0032] 本发明的加热烹调器的特征在于，所述密封构件具有紧密接触部，所述紧密接触部朝向所述环状壁的内侧突出，并且与所述加热室的壁体紧密接触。 [0033] 在本发明中，利用缓冲室的蒸汽压，紧密接触部与密封构件和加热室之间的间隙紧密接触，并且因蒸汽压而被压向加热室侧。 [0034] 按照本发明的加热烹调器，当向蒸发室提供的水在蒸发室内突沸、且突沸水从导出口进入缓冲室或空间内时，进入的突沸水在缓冲室或空间内流动。因此，难以将突沸水从吹出口进一步向加热室吹出。此外，由于能够利用从加热室传递来的热量使缓冲室内的蒸汽升温，所以可以提高加热效率。此外，由于不需要在蒸发室内设置障碍板等，所以可以使蒸汽产生容器的结构简化，从而可以降低成本。附图说明 [0035] 图1是简要表示实施方式1的加热烹调器的右视断面图。 [0036] 图2是简要表示加热烹调器的主视断面图。 [0037] 图3是表示蒸汽产生器结构的主视图。 [0038] 图4是表示蒸汽产生器结构的后视图。 [0039] 图5是表示蒸汽产生器结构的纵剖主视图。 [0040] 图6是图3的VI-VI线断面图。 [0041] 图7是图3的VII-VII线断面图。 [0042] 图8是表示盖体结构的内侧立体图。 [0043] 图9是简要表示实施方式2的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0044] 图10是简要表示实施方式3的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0045] 图11是简要表示实施方式4的加热烹调器的蒸汽产生器的立体图。 [0046] 图12是简要表示实施方式5的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0047] 图13是图12的XIII-XIII线断面图。 [0048] 图14是简要表示实施方式6的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0049] 图15是图14的XV-XV线断面图。 [0050] 附图标记说明 [0051] 1 箱体 [0052] 2 加热器 [0053] 2a、2b热源 [0054] 3 水加热件 [0055] 3e 凹部 [0056] 5 蒸发室 [0057] 6 缓冲室 [0058] 11 加热室 [0059] 16 供水管（供水装置） [0060] 26 吹出口 [0061] 31 导出口 [0062] 37 导向壁 [0063] 60 托盘（承载盘） [0064] A 蒸汽产生容器 具体实施方式[0065] （实施方式1） [0066] 下面基于表示实施方式1的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图1是简要表示加热烹调器的右视断面图，图2是简要表示加热烹调器的主视断面图。 [0067] 图中表示了长方体的箱体1，在该箱体1内收容有用于对食品进行加热的加热室11。在加热室11内上下并列收容有两个托盘（承载盘）60、60，该托盘60上设置有载物网 61。载物网61上承载有食品100。 [0068] 在箱体1和加热室11之间、且在加热室11的下方和右侧形成有外部气体流入管道70。在箱体1的下部开设有吸入口71，外部气体流入管道70与吸入口71连接。在箱体1的后面部分开设有未图示的开口，外部气体流入管道70与该开口连接。 [0069] 在外部气体流入管道70内配置有冷却风扇23、电气元件部75和磁控管13。冷却风扇23通过吸入口71将外部气体吸入到外部气体流入管道70内，对发热的电气元件部75和磁控管13进行冷却。吸入外部气体流入管道70内的空气从上述开口排出。 [0070] 电气元件部75具有驱动加热烹调器各部分的驱动电路和控制该驱动电路的控制部。另外，在利用微波对食品进行加热的微波加热模式下，控制部基于来自未图示的操作部的输入信号进行必要的加热控制。磁控管13产生加热烹调用的电磁波，并通过波导管76向加热室11提供微波。另外，在波导管76中设置有转动天线14和驱动该转动天线14的电动机24，利用转动天线14均匀地向加热室11提供微波。 [0071] 在所述外部气体流入管道70内、且在加热室11的右侧设置有吸气管道18。在箱体1的右侧面部分设有开口，吸气管道18与该开口连接。在所述开口上设置有吸气风扇25。在加热室11的右侧面部11a上设置有供气口55，吸气管道18与该供气口55连接。通过驱动吸气风扇25，将外部气体吸入吸气管道18，并从供气口55提供到加热室11内。 [0072] 在加热室11右侧偏向后方设置有排气管道19。排气管道19向上方伸出，在伸出端部上开设有排气口19a。在加热室11的右侧面部11a的后部开设有导入口56，用于导入加热室11内的空气，排气管道19与该导入口56连接。加热室11内的空气通过导入口56被导入排气管道19，并从排气口19a向外部排出。 [0073] 在所述加热室11后面部分的中央部分开设有吸气口51，在加热室11的后面部分、且在吸气口51的周围开设有多个喷出口52。在加热室11的后侧设置有循环管道50，该循环管道50与吸气口51和喷出口52连接。在循环管道50内设置有循环加热器22和循环风扇53。该循环风扇53与风扇电动机54连接，通过驱动风扇电动机54，从吸气口51吸引加热室11内的空气，并由循环加热器22加热后从喷出口52返回加热室11。 [0074] 在加热室11的顶面上设置有温度传感器21，该温度传感器21检测加热室11内的温度。基于由温度传感器21检测出的温度来控制所述循环加热器22，从而将从后面叙述的蒸汽产生器A向加热室11内提供的蒸汽保持为所希望的温度。 [0075] 在加热室11的右侧面部11a的上部中央，上下两列并列设置有多个吹出口26、26、…、26。蒸汽产生器A与该吹出口26相对，固定在右侧面部11a的外侧。由蒸汽产生器A产生的蒸汽从上下两列的吹出口26吹出。从上侧吹出口26吹出的蒸汽主要与放置在上侧托盘60上的食品接触，从下侧吹出口26吹出的蒸汽主要与放置在下侧托盘60上的食品接触。 [0077] 蒸汽产生器A具有U形的加热器2，该加热器2前后方向长、前部分弯曲成半圆状。蒸汽产生器A利用加热器2使供水容器15提供来的水蒸发。产生的蒸汽通过吹出口26提供到加热室11内，对食品100进行加热烹调。 [0078] 图3是表示蒸汽产生器结构的主视图，图4是表示蒸汽产生器结构的后视图，图5是表示蒸汽产生器结构的纵剖主视图，图6是图3的VI-VI线断面图，图7是图3的VII-VII线断面图，图8是表示盖体结构的内侧立体图。 [0079] 如图3、图4所示，蒸汽产生器A包括：板状的水加热件3，具有导出口31和加热器2；以及横向长的盖体4，具有与供水管16连接的供水口41，并且安装在水加热件3的一个表面侧。 [0080] 水加热件3由铝和铝合金等热传导率高的金属性材料构成，包括横向长且从正面观察为大体矩形的板部3a。在该板部3a一个表面的上部设置有横向长的第一凹部32。此外，如图5所示，在板部3a的另一个表面上设置有横向长的第二凹部33和环状壁34，该环状壁34从该第二凹部33的外周突出。 [0081] 如图6所示，所述盖体4与第一凹部32相对，由盖体4和第一凹部32形成横向长的蒸发室5。另一方面，如图5、图7所示，在板部3a的另一个表面侧，由包含第二凹部33的板部3a的另一个表面和环状壁34形成横向长的缓冲室6。缓冲室6隔着板部3a与蒸发室5相邻，蒸发室5的热量向缓冲室6传导。 [0082] 在板部3a内沿加热室6的前后方向埋入设置加热器2，加热器2包括位于上侧的热源2a和位于下侧的热源2b。热源2a和热源2b沿上下方向排列。热源2a接近蒸发室5，热源2b向下侧离开蒸发室5。此外，热源2a和热源2b接近缓冲室6。即，热源2a主要用于使水蒸发，热源2b主要用于对蒸汽进行加热。 [0083] 另外，热源2b位于吹出口26的附近。因此，在吹出口26附近蒸汽的温度上升，被高温加热后的蒸汽直接提供到加热室11内。此外，由于热源2b配置在离开蒸发室5的位置上，所以热源2b的热量主要向缓冲室6传导，从而使缓冲室6的温度迅速上升。 [0084] 在缓冲室6和蒸发室5之间配置加热器2，加热器2的热量提供给缓冲室6和蒸发室5，从而提高了用于蒸发和蒸汽的再次加热的热效率。此外，热源2a和热源2b位于与板部3a大体平行的平面内，从而促进了蒸汽产生容器A的薄型化和小型化，并且容易在箱体1和加热室11之间的狭小空间配置蒸汽产生容器A。 [0085] 在板部3a的上部开设有导出口31。当从供水口41向蒸发室5提供水时，利用热源2a使水在蒸发室5内蒸发，产生的蒸汽通过导出口31导向缓冲室6并储存在缓冲室6内。 [0086] 另外，导出口31位于比吹出口26靠向上侧的位置。从导出口31提供来的蒸汽充满缓冲室6内，并从位于下侧的吹出口26吹出。因此，大量的蒸汽在缓冲室6内被加热，不断地向加热室11提供高温的蒸汽。 [0087] 在板部3a上一体设置有与供水口41相对的伸出部3b，该伸出部3b从板部3a的横向一侧部分向上方呈前端变细状伸出。所述第一凹部32形成为横跨伸出部3b。另外，第一凹部32朝向远离盖体4的方向凹陷。 [0088] U形的所述加热器2以热源2a为上侧、热源2b为下侧的方式，通过压铸成形埋入设置在板部3a的下部。加热器2的弯曲部位于伸出部3b的下侧。在板部3a的上部，横向隔开距离一体设置有向上侧突出的两个安装片35、35。在安装片35上开设有嵌入孔35a，该嵌入孔35a用于嵌入安装轴27。 [0089] 如图5、图6所示，在水加热件3上、且在伸出部3b的下侧设置有温度传感器7，该温度传感器7位于与呈U形的加热器2的弯曲部相对的位置。该温度传感器7包括对应于温度变化而改变电阻值的元件（热敏电阻），用于监测水加热件3的温度，防止蒸发室5内发生空烧、或蒸发室5内温度不足。此外，在板部3a一个表面的周向边缘部上设置有环状槽3c，该环状槽3c内嵌入保持有密封构件36，用于密封板部3a和盖体4之间的间隙。 [0090] 第一凹部32具有：深底部32a，以横跨伸出部3b的方式凹陷；以及浅底部32b，经由弯曲角部与该深底部32a的下缘相连。在与深底部32a的下表面和浅底部32b相对的位置上配置蒸发用的热源2a。 [0091] 盖体4包括板部4a，该板部4a横向长且从正面观察大体呈矩形。在该板部4a的下部设置有向外凸部4b，该向外凸部4b朝向远离水加热件3的方向突出。该向外凸部4b的内表面为横向长的第三凹部42。第一凹部32和第三凹部42形成沿蒸发用热源2a的横向长的蒸发室5。 [0092] 如图4、图6所示，板部4a的沿横向的一侧部分具有伸出部4c，该伸出部4c朝向上方呈前端变细状伸出。在该伸出部4c除了周向边缘的中央部形成有向内凸部43，该向内凸部43为外表面为圆形的凹部，并且前端与伸出部3b的一个表面相对。在该向内凸部43的中央部开设所述供水口41，在该供水口41内嵌入保持有供水管16的前端部。盖体4的周向边缘部通过多个螺钉，以能够取下的方式安装在水加热件3的周向边缘部上。 [0093] 供水管16的前端部从供水口41向伸出部3b伸出，并且以极小的间隔与伸出部3b的一个表面相对。因此，从供水管16向蒸发室5提供的水沿伸出部3b的一个表面流下。 [0094] 第三凹部42的下表面、即蒸发室5的下表面以导出口31侧高且供水口41侧低的方式倾斜，即使提供来的水流到蒸发室5的下表面，也可以在远离导出口31的一侧进行蒸发。 [0095] 导出口31贯通板部3a的上部，为横向长的椭圆形。此外，导出口31配置在横向远离供水口41的位置上、且在上下方向上配置成与供水口41位置大体相同。 [0096] 如上所述，由蒸发室5产生的蒸汽流经导出口31导出到缓冲室6内。如图5、图7所示，缓冲室6由包含第二凹部33的板部3a的另一个表面和环状壁34形成。在缓冲室6的中央部设置有板状的导向壁37，该导向壁37横向长，从导出口31朝向与板部3a厚度方向交叉的方向（沿板部3a另一个表面的方向）引导蒸汽。导向壁37从板部3a的另一个表面向加热室11突出。缓冲室6的蒸汽沿导向壁37弯曲前进且长时间流动，从加热室11向蒸汽提供大量的热量。此外，当导向壁37设计得较长时，向蒸汽提供的热量增加。 [0097] 导向壁37在上下方向上位于热源2a、2b之间。热源2a位于导向壁37的上表面和环状壁34之间，热源2b位于导向壁37的下表面和环状壁34之间。此外，热源2a、2b沿导向壁37横向伸出。因此，蒸汽在由导向壁37和环状壁34形成的蒸汽通道内移动期间，从热源2a、2b连续向缓冲室6的蒸汽提供热量。 [0098] 如图5所示，导向壁37的导出口31侧的端部向下方弯曲，并且与环状壁34的下壁部内表面接触。导向壁37向下方弯曲的部分和环状壁34之间形成有储水部3d。在导向壁37的与导出口31相反侧的端部上，设置有向上突出的凸部37a。储存在导向壁37的上表面的水不容易越过凸部37a，而容易流到储水部3d。 [0099] 在储水部3d内设置有第二温度传感器8。该温度传感器8包括对应于温度变化而改变电阻值的元件（热敏电阻），并基于温度变化监测储水部3d内的水位。当规定量的水贮存在储水部3d内时，温度传感器8进行导通动作，检测朝向所述缓冲室6的溢水。另外，当温度传感器8进行了导通动作时，控制部驱动控制加热器2，例如使加热器2进行加热。 [0100] 所述导向壁37和所述环状壁34之间的纵断面面积（与蒸汽的流动方向垂直的断面面积）大于导出口31的开口面积。因此，从导出口31向缓冲室6导出的蒸汽的压力下降，不容易在储水部3d内产生突沸。 [0101] 缓冲室6内比导向壁37靠向下侧的位置与所述吹出口26相对。从导出口31朝向板部3a的厚度方向喷出的蒸汽，在导向壁37的上侧向图3的左侧方向移动，并且绕过凸部37a在导向壁37的下侧向右侧移动，并从吹出口26向加热室11吹出。 [0102] 导向壁37和环状壁34之间的纵断面面积大于多个吹出口26的总开口面积，蒸汽的流速在吹出口26附近上升。因此，蒸汽在缓冲室6内顺畅地流动，抑制缓冲室6内的压力上升。 [0103] 此外，相比于导出口31和吹出口26与吹出方向相对的情况，蒸汽从导出口31到吹出口26的流动路径变长，蒸汽在缓冲室6内流动期间，利用加热室11的热量对蒸汽进行加热。此外，可以防止蒸汽从导出口31直线移动到吹出口26。 [0104] 如图7所示，在比导向壁37靠向下侧、且在板部3a的另一个表面上，形成有比第二凹部33凹陷得更深的横向长的槽状凹部3e。因此，缓冲室6的容积增加，在缓冲室6储存更多的蒸汽，从而提高了加热效率。 [0105] 在缓冲室6的导向壁37的左右、以及导向壁37和环状壁34的下壁部之间，与板部3a一体设置有从板部3a另一个表面突出的筒状散热部3f。通过设置散热部3f，水加热件3的蒸汽接触面积增加。 [0106] 如图3、图7所示，在环状壁34的前端部嵌合保持有环状的密封构件38，该密封构件38与加热室11的右侧面部11a接触。该密封构件38包括框状的紧密接触部38a，该紧密接触部38a朝向环状壁34的内侧突出，并且沿着环状壁34。该紧密接触部38a的基端部的厚度尺寸比紧密接触部38a的突出端部的厚度尺寸小。因此，紧密接触部38a容易以基端部为支点弯曲，并且因蒸汽压而被压向加热室11侧。 [0107] 此外，在所述导向壁37的前端嵌合保持有与右侧面部11a接触的密封构件39。利用密封构件39，防止蒸汽在导向壁37和右侧面部11a之间流动，此外，防止蒸汽沿直线从导出口31向吹出口26移动，从而使加热室11的热量充分地向储存在缓冲室6内的蒸汽传导。 [0108] 当将蒸汽产生器A安装在加热室11的右侧面部11a上时，如图4、图7所示，将安装轴27、27嵌入蒸汽产生器A的嵌入孔35a、35a内，并将螺母28、28拧入安装轴27、27的前部。利用安装轴27、27容易地对蒸汽产生器A进行定位，以蒸汽产生器A相对于吹出口26处于合适位置的方式，将其安装在右侧面部11a上。此外，密封构件38、39与右侧面部11a接触，通过右侧面部11a封闭缓冲室6，从而成为密封状态。此外，在缓冲室6内，加热室11内的热量通过右侧面部11a传导。即，缓冲室6内的蒸汽被加热室11内的热量再次加热。此外，缓冲室6被加热室11和蒸发室5夹持，从而将缓冲室6内的温度保持为高温。 [0109] 另外，虽然吹出口26与上下排列的托盘60、60对应，并列设置成上下两列，但是当三个以上的托盘60收容在加热室11内时，也可以与托盘60对应，并列设置三列以上的吹出口26。 [0110] 实施方式1的加热烹调器中，在蒸发室5内朝导出口31向斜上方流动的蒸汽从导出口31导出到缓冲室6内。导出的蒸汽与加热室11的右侧面部11a碰撞而改变流动方向，沿导向壁37横向引导。并且，越过导向壁37而成为向下的流动方向，从而到达缓冲室6下部的面向吹出口26的位置，并从多个吹出口26向加热室10内吹出。这样，由于被导出到缓冲室6内的蒸汽的流动方向改变，所以即使在蒸发室5内飞散的突沸水的一部分从导出口31进入缓冲室6内，也不容易将上述突沸水进一步从吹出口26吹出。此外，由于利用从右侧面部11a和水加热件3传递来的热量，使缓冲室6内比蒸发室5温度高而处于过热状态，所以即使在蒸发室5内飞散的突沸水的一部分从导出口31进入缓冲室6内，上述突沸水也会被再次加热而蒸发。因此，也不容易将突沸水进一步从吹出口26吹出。 [0111] 此外，即使在蒸发室5内飞散的突沸水的一部分从导出口31进入缓冲室6内，到达导向壁37后的突沸水也会沿导向壁37从导向起始端向储水部3d流下，并且在该储水部3d内被再次加热而成为蒸汽。该蒸汽从导向壁37的导向终止端向吹出口26侧流动。 [0112] 此外，缓冲室6与加热室11相邻，加热室11的热量向缓冲室6传导。因此，由蒸发室5产生的蒸汽在缓冲室6内被再次加热，从而不会使加热器2的温度过度上升，可以安全地对蒸汽进行加热，此外，可以抑制用于对蒸汽进行再次加热的耗电。此外，由于蒸汽经由缓冲室6向加热室11吹出，所以可以通过对缓冲室6进行设计变更，适当地调整蒸汽的压力。 [0113] 此外，缓冲室6与蒸发室5相邻，蒸发室5的热量向缓冲室6传导。因此，用于产生蒸汽的热量被用于蒸汽的再次加热，从而提高了能效。 [0114] 此外，由于所述缓冲室6位于蒸发室5和加热室11之间，所以蒸发室5和加热室11的热量向缓冲室传导。因此，蒸发室5和加热室11的热量被用于蒸汽的再次加热，从而可以大幅度提高蒸汽再次加热的能效。此外，由于缓冲室6被蒸发室5和加热室11夹持，所以可以将缓冲室6内的温度保持为高温。 [0115] 此外，在缓冲室6和蒸发室5之间配置有加热器2，加热器2的热量提供给缓冲室6和蒸发室5，从而可以提高用于蒸发和蒸汽再次加热的热效率。此外，可以促进蒸汽产生容器A的小型化。 [0116] 此外，热源2a、2b沿上下方向、即沿与吹出口26的蒸汽吹出方向交叉的方向排列，由于从导出口31到吹出口26，从两个热源2a、2b向蒸汽提供热量，所以可以可靠地对缓冲室6的蒸汽进行再次加热，使其成为高温状态。 [0117] 此外，由于热源2b位于吹出口26附近，所以在吹出口26附近使蒸汽的温度上升，可以将加热成高温的蒸汽直接提供到加热室11，从而可以对食品100进行快速加热烹调。此外，通过将热源2b配置在离开蒸发室5的位置上，热源2b的热量主要向缓冲室6传导，从而可以使缓冲室6的温度迅速上升。 [0118] 此外，相比于导出口31和吹出口26与吹出方向相对的情况，从导出口31到吹出口26的蒸汽流动路径变长，蒸汽在缓冲室6内流动期间，可以利用加热室11的热量充分地对蒸汽进行加热。此外，可以防止蒸汽从导出口31直线移动到吹出口26，从而可以可靠地进行蒸汽的再次加热。 [0119] 此外，从位于上侧的导出口31提供来的蒸汽充满缓冲室6内之后，从位于下侧的吹出口26吹出蒸汽。因此，大量的蒸汽在缓冲室6内被加热，从而可以不断地向加热室11提供高温的蒸汽。 [0120] 此外，通过在缓冲室6内设置导向壁37，从导出口31向吹出口26引导蒸汽。通过将导向壁37设计得较长，蒸汽在缓冲室6内长时间流动，可以从加热室11向蒸汽提供大量的热量。 [0121] 此外，由于缓冲室6的蒸汽弯曲流动，所以蒸汽在缓冲室6内长时间流动，从而可以可靠地从加热室11向蒸汽提供大量的热量。 [0122] 此外，通过在所述导向壁37的一个表面侧或另一个表面侧设置热源2a、2b，可以从热源2a、2b沿导向壁37形成的蒸汽流动路径向蒸汽传导热量，蒸汽在流动路径中移动的期间，可以有效地对蒸汽进行加热。 [0123] 此外，由于从上下排列的吹出口26向配置在加热室11内的各承载盘60、60吹出高温的蒸汽，所以使蒸汽与放置在承载盘60上的食品接触，从而可以可靠地对食品进行加热烹调。 [0124] 此外，利用设置于所述缓冲室6的凹部3e，增加了缓冲室6的容积，将更多的蒸汽储存在缓冲室6内，从而可以提高加热效率。 [0125] 此外，在构成储存蒸汽的缓冲室6的环状壁34的整个周向设置有密封构件38（例如衬垫等密封构件），使缓冲室6隔着密封构件38与加热室11直接相邻。因此，由于在制造蒸汽产生容器A的时刻，缓冲室6形成敞开的空间，所以削减了以往用于形成密封空间所需要的盖，从而可以削减加热烹调器的制造费用。此外，通过使环状壁34与加热室11的右侧面部11a紧密接触，可以由蒸汽产生容器A和加热室11形成大体密封的空间。由于加热室11的热量向所述空间传导，空间内的蒸汽被加热，所以可以削减向设置在蒸汽产生容器上的加热器等热源提供的能量，并且可以有效地对蒸汽进行加热。此外，也可以减少对自然环境的负荷。 [0126] 此外，由于缓冲室6形成敞开的空间，所以可以将对蒸汽产生器A进行成型的模具的设计负担减小到最小限。此外，当将蒸汽产生容器A安装到加热室11上时，可以利用密封构件38可靠地防止缓冲室6的蒸汽泄漏。此外，可以有效地使加热室11的热量向储存在缓冲室6内的蒸汽传导。另外，由于利用了加热室11产生的热量，所以不需要为了加热蒸汽而使加热器2进行过度加热，从而可以实现削减耗电且安全的蒸汽加热。 [0127] 此外，由于利用缓冲室6的蒸汽压，将紧密接触部38a压向加热室11侧，所以可以提高密封构件38的密封性。 [0128] 此外，由于紧密接触部38a的基端部（密封构件38侧）的厚度比突出端部侧的厚度薄，所以紧密接触部38a容易以基端部为支点弯曲。因此，可以利用缓冲室6的蒸汽压，将紧密接触部38a压向加热室11侧，从而可以可靠地防止蒸汽从缓冲室6泄漏。 [0129] 另外，虽然实施方式1的加热烹调器的加热室11的右侧面部11a兼用作缓冲室6的壁部6，但是也可以设置与右侧面部11a相对且接触的缓冲室6的对置壁部。在这种情况下，加热室11的热量向右侧面部11a和对置壁部传导，以加热缓冲室6内的蒸汽。 [0130] 此外，虽然导向壁37在缓冲室6内横向延伸，但是也可以从缓冲室6的顶面或底面纵向延伸。 [0131] （实施方式2） [0132] 下面基于表示实施方式2的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图9是简要表示实施方式2的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0133] 上述蒸汽产生器A配置有上下分离且相对的两个导向壁37c、37d，以使缓冲室6的蒸汽弯曲流动。 [0134] 上侧的导向壁37c以导出口31侧为下方的方式倾斜，并从缓冲室6的一侧向另一侧伸出。在导向壁37c的伸出端部和缓冲室6的另一侧之间设置有空间。 [0135] 下侧的导向壁37d以导出口31侧为上方的方式倾斜，并从缓冲室6的另一侧向一侧伸出。在导向壁37d的伸出端部和缓冲室6的一侧之间设置有空间。此外，下侧的导向壁37d位于吹出口26的上侧。 [0136] 在导向壁37c的导出口31侧、且在导向壁37c的上侧形成有储水部3d。此外，在导向壁37d的与导出口31相反一侧、且在导向壁37d的上侧形成有储水部3d。 [0137] 在实施方式2的加热烹调器的结构中，与实施方式1相同的结构采用相同的附图标记，并省略了详细说明。 [0138] （实施方式3） [0139] 下面基于表示实施方式3的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图10是简要表示实施方式3的加热烹调器的蒸汽产生器的主视图。 [0140] 上述蒸汽产生器A配置有导向壁37d，以使缓冲室6内的蒸汽呈漩涡状流动，并从导出口31到达吹出口26。 [0141] 导向壁37d呈钩状，其具有：基部6a，从缓冲室6的一侧横向延伸；中间部6b，从该基部的前端部向下方伸出；以及前部6c，从该中间部6b的下端部以与所述基部6a相对的方式，朝向缓冲室6的一侧伸出。基部6a位于导出口31的下侧。吹出口26位于基部6a和前部6c之间。此外，在缓冲室6内的下表面形成有储水部3d。 [0142] 由于缓冲室6内的蒸汽从导出口31到吹出口26呈漩涡状流动，蒸汽在缓冲室内长时间移动，所以可以可靠地将加热室11内的热量向蒸汽传导。 [0143] 在实施方式3的加热烹调器的结构中，与实施方式1或2相同的结构采用相同的附图标记，并省略了详细说明。 [0144] （实施方式4） [0145] 下面基于表示实施方式4的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图11是简要表示加热烹调器的蒸汽产生器的立体图。另外，在图11中，省略了密封构件38、39。 [0146] 上述蒸汽产生器A包括导出口31侧向下倾斜的导向壁37e。该导向壁37e的导出口31侧部分向下弯曲，并与缓冲室6的下表面接触。在导向壁37e的导出口31侧部分和环状壁34之间形成有储水部3d。此外，在水加热件3的导出口31下侧设置有热敏电阻，该热敏电阻用于检测储水部3d内的水位。 [0147] 在实施方式4的加热烹调器中，即使水附着在导向壁37的上部，由于附着的水也会朝向远离吹出口26的方向移动，所以可以防止从吹出口26吹出水。 [0148] 在实施方式4的加热烹调器的结构中，与实施方式1～3相同的结构采用相同的附图标记，并省略了详细说明。 [0149] （实施方式5） [0150] 下面基于表示实施方式5的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图12是简要表示加热烹调器的蒸汽产生器的主视图，图13是图12的XIII-XIII线断面图。 [0151] 上述蒸汽产生器A包括上下排列的蒸发室5和缓冲室6。蒸汽产生器A具有横向长且矩形的一个表面敞开的容器，该容器的敞开的一个表面侧与加热室11的右侧面部11a相对。在容器的内部设置有将内部空间上下分割的横向长的分割壁3h。在分割壁3h的上侧形成蒸发室5，在分割壁3h的下侧形成缓冲室6。 [0152] 蒸发室5与供水管16连接。此外，在蒸发室5内离开供水管16设置有与缓冲室6连通的导出口31。在缓冲室6内设置有导向壁37f，该导向壁37f从与右侧面部11a相对的缓冲室6的壁部向右侧面部11a突出。导向壁37f从导出口31侧横向伸出，并以导出口31侧为下方的方式倾斜。此外，在与右侧面部11a相对的缓冲室6的壁部上设置有凹部 3e。 [0153] 在所述分割壁3h内埋入设置有横向长的热源2a，在缓冲室6的下部埋入设置有横向长的热源2b。另外，吹出口26与缓冲室6相邻，热源2b位于吹出口26的附近。热源2a的热量向蒸发室5和缓冲室6传导，热源2b的热量向缓冲室6传导。此外，加热室11的热量向蒸发室5和缓冲室6传导。 [0154] 在实施方式5的加热烹调器中，蒸发室5与加热室11相邻，加热室11的热量向蒸发室5传导。因此，加热室11的热量用于水的蒸发，提高了用于蒸发的热效率，此外，减轻了向蒸发室5提供热量的加热器2的负担。 [0155] 另外，在实施方式5的加热烹调器中，使蒸发室5为上侧、缓冲室6为下侧，但也可以使蒸发室5和缓冲室6的位置上下颠倒。 [0156] 在实施方式5的加热烹调器的结构中，与实施方式1～4相同的结构采用相同的附图标记，并省略了详细说明。 [0157] （实施方式6） [0158] 下面基于表示实施方式6的加热烹调器的附图，对本发明进行详细说明。图14是简要表示加热烹调器的蒸汽产生器的主视图，图15是图14的XV-XV线断面图。 [0159] 上述蒸汽产生器A包括左右排列的蒸发室5和缓冲室6。蒸汽产生器A具有横向长且矩形的一个表面敞开的容器，该容器敞开的一个表面侧与加热室11的右侧面部11a相对。在容器的内部具有将内部空间左右分割的上下延伸的分割壁3i。如图14所示，在分割壁3i的右侧形成蒸发室5，在分割壁3i的左侧形成缓冲室6。 [0160] 供水管16连接于蒸发室5的与右侧面部11a相对的壁部的上侧。此外，在分割壁3i的上侧离开供水管16设置有连通蒸发室5和缓冲室6的导出口31。在缓冲室6内设置有导向壁37g，该导向壁37g从与右侧面部11a相对的缓冲室6的壁部向右侧面部11a突出。导向壁37g从右侧向左侧伸出，并且以右侧朝向下方的方式倾斜。此外，在与右侧面部 11a相对的缓冲室6的壁部上设置有凹部3e。 [0161] 在与右侧面部11a相对的蒸汽产生器A的壁部内埋入设置有U形的加热器2。加热器2包括横向延伸的热源2a、2b，各热源2a、2b上下排列。在蒸发室5内，从供水管16提供来的水沿壁部流动，并从热源2a、2b向其提供热量。此外，在缓冲室6内，从热源2a、2b向导出口31导出的蒸汽提供热量。各热源2a、2b的热量用于水的蒸发和蒸汽的再次加热。 [0162] 此外，加热室11的热量向蒸发室5和缓冲室6传导。因此，加热室11的热量被用于水的蒸发，提高了用于蒸发的热效率，此外，减轻了向蒸发室5提供热量的加热器2的负担。 [0163] 另外，在实施方式6的加热烹调器中，使蒸发室5为右侧、缓冲室6为左侧，但也可以使蒸发室5和缓冲室6的位置左右颠倒。 [0164] 在实施方式6的加热烹调器的结构中，与实施方式1～5相同的结构采用相同的附图标记，并省略了详细说明。 [0165] 在实施方式1～6的加热烹调器中，蒸发室5和缓冲室6相邻，但并不是必须使蒸发室5和缓冲室6相邻，才能利用加热室11的热量对蒸汽进行加热。例如可以将蒸发室5配置成与缓冲室6分开，并通过软管类气流通路来连通蒸发室5和缓冲室6。即使在这种情况下，也可以利用从与缓冲室6相邻的加热室11传导来的热量，安全且有效地对从蒸发室5通过气流通路向缓冲室6导出的蒸汽进行加热。 |
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