小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法 |
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| 申请号 | CN201610699191.4 | 申请日 | 2016-08-22 | 公开(公告)号 | CN106121675A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 北京市市政工程研究院; | 发明人 | 张晗; 杨东波; 李文华; 贺美德; 何少春; 李宁; 薛会青; 王丽萍; 王雄; 张春发; 刘继尧; 魏英华; 柳飞; 尹鹏涛; 刘士海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，具体步骤为：填充隧道仰拱底部的溶洞；在隧道拱部设置超前支护，环向开挖弧形导坑，并预留核心土；开挖左侧中台阶、右侧中台阶、左侧下台阶、右侧下台阶，开挖循环进尺量不超过1.5m，与初期支护 钢 架间距配合设置；上台阶、中台阶及下台阶的 位置 预留核心土；循环开挖隧底，开挖进尺量为2‑3m，开挖后，施作仰拱初期支护，完成两个隧道开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4‑6m。本隧道施工方法适用于仰拱底部有小型溶洞的情况，能够减少不均匀应 力 对隧道沉降收敛的影响，有效控制隧道 变形 ，平衡隧道施工的安全性、经济性、施工速度，保障隧道施工的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，所述隧道为岩溶隧道，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法技术领域[0001] 本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法。 背景技术[0002] 溶洞的形成是石灰岩地区地下水长期溶蚀的结果，石灰岩里不溶性的碳酸钙受水和二氧化碳的作用能转化为微溶性的碳酸氢钙。该地质现象会影响其周边围岩的稳定性及力学分布情况，影响周边的工程施工质量。 [0004] 在施工过程中，溶洞出现在隧道附近的案例屡见不鲜，在仰拱底部出现小型溶洞的情况，也会影响隧道施工的安全性及施工质量。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对上述技术问题，提供了小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，其能够减少不均匀应力对隧道沉降收敛的影响，有效控制隧道变形，平衡隧道施工的安全性、经济性、施工速度，保障隧道施工的质量。 [0006] 本发明的技术方案为解决上述技术问题，本发明提供的小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，所述隧道为岩溶隧道，具体包括以下步骤： S1，填充隧道仰拱底部的溶洞；溶洞深度＜3m时，采用换填法施工，将干砌片石换填、浆砌片石分别填充在溶洞的下部及上部；溶洞深度3m-10m时，采用注浆加固法施工，注浆材料需用C30水泥砂浆； S2，在隧道拱部设置超前支护，环向开挖弧形导坑，并预留核心土；开挖循环进尺量不超过1.5m，其与初期支护钢架间距配合设置；开挖后应进行进行喷，锚，网系统支护，同时注浆加固，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°搭设锁脚锚杆，拱脚锚杆与钢架焊接，复喷混凝土至设计厚度； S3，开挖左侧中台阶、右侧中台阶，开挖循环进尺量不超过1.5m，其与初期支护钢架间距配合设置；开挖高度为3-3.5m，左右侧台阶错开2-3m；开挖后应进行进行喷，锚，网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°搭设锁脚锚杆、拱脚锚杆及钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度； S4，使用S3步骤中的方法，施工左侧下台阶、右侧下台阶； S5，上台阶、中台阶及下台阶的位置预留核心土，各台阶开挖后，施作仰拱初期支护，完成两个隧道开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4-6m。 [0007] S6，循环开挖隧底，开挖进尺量为2-3m，开挖后，施作仰拱初期支护，完成两个开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4-6m。 [0008] 进一步地，步骤S1中，采用换填法施工时，浆砌片石的规格为M10。 [0009] 进一步地，步骤S1中，采用注浆加固法施工时，通过无缝钢管注入浆液，无缝钢管深入基岩1m，无缝钢管之间的距离为1.5m。 [0010] 进一步地，步骤S2中，预留核心土长度为3-5m，其宽度为隧道开挖宽度的1/3-1/2。 [0011] 本发明有益效果：本发明提供的小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，其能够减少不均匀应力对隧道沉降收敛的影响，有效控制隧道变形，保平衡隧道施工的安全性、经济性、施工速度，保障隧道施工的质量。 [0012] 本发明采用三台七步法进行隧道掌子面的开挖，保证了在不良地质条件下施工的安全，减少了周围地层的不均匀应力与隧道的沉降收敛，同时最大限度的保证了施工的进度，对隧道施工穿越洞体深浚、充填丰满的大型溶洞具有很高的推广应用价值。 [0013] 本发明的施工方法三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，通过缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，同时仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系，具有及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换的优势。 [0014] 本发明的施工方法施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业，部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高；方便在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法；适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷；在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定；当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。 [0016] 通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1是本发明的结构示意图。 [0017] 附图中，各标号所代表的部件如下：1.小导管；2.无缝钢管；3.浆砌片石；4.干砌片石；5.弧形导坑；6.左侧中台阶；7.右侧中台阶；8.左侧下台阶；9.右侧下台阶；10-1.上台阶；10-2.中台阶；10-3.下台阶。 具体实施方式[0018] 下面结合具体实施例和附图对本发明的小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法进行详细说明。 [0019] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。 [0020] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。 [0021] 图1是本发明的结构示意图，小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，所述隧道为岩溶隧道，并且最大跨度可达18米，具体包括以下步骤：S1，填充隧道仰拱底部的溶洞；溶洞深度＜3m时，采用换填法施工，将干砌片石换填4、浆砌片石3分别填充在溶洞的下部及上部；溶洞深度3m-10m时，采用注浆加固法施工，注浆材料需用C30水泥砂浆； 具体地，步骤S1中，采用换填法施工时，开挖溶洞下部的溶蚀土质，使用干砌片石4填充，然后，再使用规格为M10的浆砌片石填充溶洞上部1m处。 [0022] 采用注浆加固法施工时，通过无缝钢管2注入浆液，钻孔深入基岩1m左右，钻孔间距为1.5m，将无缝钢管2插入在钻孔中，通过无缝钢管2注入C30水泥砂浆。 [0023] S2，在隧道拱部设置超前支护，环向开挖弧形导坑5，并预留核心土；开挖循环进尺量不超过1.5m，其与初期支护钢架间距配合设置；开挖后应进行喷，锚，网系统支护，同时采用小导管1径向注浆加固，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°搭设锁脚锚杆，拱脚锚杆与钢架焊接，复喷混凝土至设计厚度；具体地，步骤S2中，预留核心土长度为3-5m，其宽度为隧道开挖宽度的1/3-1/2。 [0024] S3，开挖左侧中台阶6、右侧中台阶7，开挖循环进尺量不超过1.5m，其与初期支护钢架间距配合设置；开挖高度为3-3.5m，左右侧台阶错开2-3m；开挖后应进行喷，锚，网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°搭设锁脚锚杆、拱脚锚杆及钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度；S4，使用S3步骤中的方法，施工左侧下台阶8、右侧下台阶9； S5，上台阶10-1、中台阶10-2及下台阶10-3的位置预留核心土，各台阶开挖后，施作仰拱初期支护，完成两个隧道开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4-6m。 [0025] S6，循环开挖隧底11，开挖进尺梁为2-3m，开挖后，施作仰拱初期支护，完成两个开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4-6m。 [0026] 本发明所述的隧道开挖方法具有以下特点：（1）隧道施工空间大，可以多工种平行作业，提高工作效率； （2）可适用于不同跨度、多种断面形式，初期支护工序操作便捷； （3）隧道开挖施工灵活，开挖工作面稳定。 [0027] 本发明提供的小型溶洞位于开挖隧道仰拱底时隧道开挖与溶洞处理方法，其能够减少不均匀应力对隧道沉降收敛的影响，有效控制隧道变形，平衡隧道施工的安全性、经济性、施工速度，保障隧道施工的质量。 [0028] 本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 |
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