一种气动破碎岩石机具装置 |
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| 申请号 | CN201410536344.4 | 申请日 | 2014-10-11 | 公开(公告)号 | CN104405401A | 公开(公告)日 | 2015-03-11 |
| 申请人 | 北京市政路桥股份有限公司; | 发明人 | 周世生; 苏东青; 苏淼; 孙文龙; 陈旭东; 叶春琳; 张淑琴; 杨森; 付萍; 李会; 郭冬春; 樊宇; | ||||
| 摘要 | 一种 气动 破碎 岩石 机具装置，两个进气孔 缸套 对称设置在该气动破碎岩石机具装置的底部。主 活塞 缸与两个进气孔缸套分别通过两个高压气体储存隔板相连接。进气孔缸套与高压气体储存隔板密闭形成高压气体储气室；高压气体储存隔板设置有进气通道，进气通道内置有进气 阀 ，进气阀可在高压气体作用下关闭进气通道；高压气体喷射通道设置在冲击钎锤、 主活塞 连接中间 位置 处，且与导向控制进气活塞内部的出气室相连同。机械连接件设置在该气动破碎岩石机具装置的外侧，用以与挖掘机大臂顶端相连。本 发明 采用重 力 钎锤的冲击与高压气流聚合爆发组合体，利用钎锤强力冲击和高压气流喷射膨胀实现了对岩石的破坏，适用于无法使用炸药进行爆破的岩体工程。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种气动破碎岩石机具装置，其特征在于：该装置包括进气孔缸套(1)、高压气体储存隔板(2)、主活塞缸(3)、冲击钎锤(4)、主活塞(5)、进气阀(6)、进气通道(7)、机械连接件(8)、高压气体储气室(9)、导向控制进气活塞(10)、高压气体喷射通道(11)、高压气体输入通道(12)、逸气孔A(13)、逸气孔B(14)； |
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| 说明书全文 | 一种气动破碎岩石机具装置技术领域[0001] 本发明涉及一种气动破碎岩石机具装置，属于岩石隧道掘进领域。 背景技术[0002] 保护自然环境，对自然环境无害化建设，防止次生灾害，已经被人们广泛提倡。有些特定区域和特定时间明令禁止使用炸药进行“钻爆法”施工作业。 [0003] “微振动破碎岩体技术”，是目前道路、桥梁、隧道建设的一道难解的课题。为了破解这道难题，无论是相关科研单位还是从业人员，在同大自然作斗争的生产实践活动中，都在利用现有技术，进行一切可能的理论和实践探索，进行技术突破，总结出了许多可行的办法。有些技术被人们广泛的采用，为社会的进步和发展起到了很大的推进作用。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提出一种在实际施工过程当中，根据破岩机械撞击和气体强力喷射膨胀理论设计出来的“岩体破碎器”。这是重力钎锤的冲击与高压气流聚合爆发组合体，利用钎锤强力冲击和高压气流喷射膨胀进行岩体破坏的机器。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种气动破碎岩石机具装置，该装置包括进气孔缸套1、高压气体储存隔板2、主活塞缸3、冲击钎锤4、主活塞5、进气阀6、进气通道7、机械连接件8、高压气体储气室9、导向控制进气活塞10、高压气体喷射通道11、高压气体输入通道12、逸气孔A13、逸气孔B14。 [0006] 所述进气孔缸套1的为两个，两个进气孔缸套1对称设置在该气动破碎岩石机具装置的底部，两个进气孔缸套1留有空隙。 [0007] 主活塞缸3与两个进气孔缸套1分别通过两个高压气体储存隔板2相连接。 [0008] 所述进气孔缸套1与高压气体储存隔板2密闭形成高压气体储气室9；所述进气孔缸套1上分别设置有高压气体输入通道12、逸气孔13；高压气体储存隔板2设置有进气通道7，进气通道7内置有进气阀6，进气阀6可在高压气体作用下关闭进气通道7；所述高压气体输入通道12分别设置在进气孔缸套1的外侧，逸气孔A13设置在进气孔缸套1的内侧。 [0009] 主活塞缸3内部安装有主活塞5，主活塞5可沿主活塞缸3的内侧进行滑动；所述主活塞5一端连接有导向控制进气活塞10，另一端连接有冲击钎锤4；所述导向控制进气活塞10与两个进气孔缸套1相配合，导向控制进气活塞10可沿两个进气孔缸套1的外侧滑动；导向控制进气活塞10两侧分别设置有逸气孔B14；所述逸气孔A13、逸气孔B14可在导向控制进气活塞10沿两个进气孔缸套1滑动时候对准，以实现高压气体的流通；所述导向控制进气活塞10内部为出气室。 [0010] 所述高压气体喷射通道11设置在冲击钎锤4、主活塞5连接中间位置处，且与导向控制进气活塞10内部的出气室相连同。 [0011] 所述机械连接件8设置在该气动破碎岩石机具装置的外侧，用以与挖掘机大臂顶端相连。 [0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0013] 1、本发明采用重力钎锤的冲击与高压气流聚合爆发组合体，利用钎锤强力冲击和高压气流喷射膨胀实现了对岩石的破坏，适用于无法使用炸药进行爆破的岩体工程。 [0015] 图1为本发明的系统结构图。 [0016] 图中：1、进气孔缸套，2、高压气体储存隔板，3、主活塞缸，4、冲击钎锤，5、主活塞，6、进气阀，7、进气通道，8、机械连接件，9、高压气体储气室，10、导向控制进气活塞，11、高压气体喷射通道，12、高压气体输入通道，13、逸气孔A，14、逸气孔B。 具体实施方式[0017] 如图1所示，一种气动破碎岩石机具装置，该装置包括进气孔缸套1、高压气体储存隔板2、主活塞缸3、冲击钎锤4、主活塞5、进气阀6、进气通道7、机械连接件8、高压气体储气室9、导向控制进气活塞10、高压气体喷射通道11、高压气体输入通道12、逸气孔A13、逸气孔B14。 [0018] 所述进气孔缸套1的为两个，两个进气孔缸套1对称设置在该气动破碎岩石机具装置的底部，两个进气孔缸套1留有空隙。 [0019] 主活塞缸3与两个进气孔缸套1分别通过两个高压气体储存隔板2相连接。 [0020] 所述进气孔缸套1与高压气体储存隔板2密闭形成高压气体储气室9；所述进气孔缸套1上分别设置有高压气体输入通道12、逸气孔13；高压气体储存隔板2设置有进气通道7，进气通道7内置有进气阀6，进气阀6可在高压气体作用下关闭进气通道7；所述高压气体输入通道12分别设置在进气孔缸套1的外侧，逸气孔A13设置在进气孔缸套1的内侧。 [0021] 主活塞缸3内部安装有主活塞5，主活塞5可沿主活塞缸3的内侧进行滑动；所述主活塞5一端连接有导向控制进气活塞10，另一端连接有冲击钎锤4；所述导向控制进气活塞10与两个进气孔缸套1相配合，导向控制进气活塞10可沿两个进气孔缸套1的外侧滑动；导向控制进气活塞10两侧分别设置有逸气孔B14；所述逸气孔A13、逸气孔B14可在导向控制进气活塞10沿两个进气孔缸套1滑动时候对准，以实现高压气体的流通；所述导向控制进气活塞10内部为出气室。 [0022] 所述高压气体喷射通道11设置在冲击钎锤4、主活塞5连接中间位置处，且与导向控制进气活塞10内部的出气室相连同。 [0023] 所述机械连接件8设置在该气动破碎岩石机具装置的外侧，用以与挖掘机大臂顶端相连。 [0024] 该装置的动作过程如下，该装置用机械连接件8固定在挖掘机大臂顶端，从高压压缩机输送来的高压空气通过高压气体输入通道12进入高压气体储气室9，当挖掘机大臂带动岩石破碎器撞击岩体时，冲击钎锤4在岩体的反作用下推动主活塞5向后滑动，主活塞5在气缸内到达进气阀6顶部，推动气阀6打开，高压空气分两路。一路空气进入主活塞缸推动主活塞5瞬间向前冲击，击发冲击钎锤4与岩石孔径强烈撞击；同时一路空气进入导向控制进气活塞10内部通过主活塞和冲击钎锤内部高压气体喷射通道11喷射高压气体膨胀岩石。这样岩体即受到钎锤的强力冲击又受到高压气体的强力喷射膨胀，最后使岩石破碎，达到破岩的目的。 [0025] 当高压空气膨胀后推动主活塞5在气缸内向前滑动，主活塞松开进气阀6顶部。进气阀6在弹簧的作用下自动关闭。与此同时由于主活塞5带动导向控制进气活塞10滑动，使进入导向控制进气活塞10内部的空气孔堵塞，进入冲击钎锤4的高压空气被阻断，一个破岩循环完毕。就这样周而往复对岩石进行破碎修整，达到预想的机械研发效果。 |
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