[0001] 本发明涉及矿体开采方法领域，更具体地涉及一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法。

[0002] 在倾斜/簿矿脉中，留矿法应用非常广泛，特别是金矿山和钨矿山,80%以上的矿量是用该方法。该方法自应用以来得到广泛持久的运用,主要有两个原因:一是工艺过程简单，采切工程量小,成本低,且长期以来工人已习惯应用此方法；二是留矿法对脉钨矿床有较强的适应性。事实上,我国大部分矿山已进入中晚期开采阶段,采掘作 业不断向深部推进,地压显象越来越严重  ,许多矿块已远远超出留矿法的适应范围,这就不可避免地带来许多弊端；用该法采矿普遍存在贫化率高、生产能力低、危险性大等特点。传统采矿方法中，对于薄矿脉一般采用削壁充填法或是浅孔留矿法，前者采矿成本高，且作业效率较低，后者由于作业人员需要暴露在空场条件下，安全性受到威胁。

[0003] 为解决现有薄矿脉破碎矿体采矿方法中存在安全性低、采矿成本高，且作业效率较低问题，本发明提供一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法。

[0004] 本发明采用如下技术方案：一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法，该连续开采方法包括以下步骤：（1）矿体的下盘布置脉外人行设备天井，人行设备天井距离矿体3-8m；
（2）步骤（1）所述的人行设备天井内从上至下布置凿岩联络巷，凿岩联络巷穿过矿体延伸到矿体上盘；
（3）在分段矿体厚度的中间部位，沿矿体走向布置凿岩巷道；
（4）在盘区中部布置切割通风天井；切割通风天井从矿房底柱一直布置到顶柱；
（5）在底柱上方设置收矿结构，并将短溜井布置在矿房底柱内；
（6）从盘区中部向两端退采，上分段比下分段超前2-3m；在凿岩巷道内，用浅孔钻机刷大两帮和顶板，将凿岩巷道刷高至3m；
（7）采用中深孔钻机布置上向扇形孔，采用抛掷爆破的方法，将矿体抛掷空区内，落入下部的收矿结构；
（8）随着矿房回采向两端推进，收矿结构重新布置。

[0005] 本发明采用浅孔与中深孔联合落矿，采用浅孔刷大凿岩巷道，利用中深孔大规模落矿，大大提高了作业效率，同时，由于前期凿岩巷道断面小，巷道稳定性得到了保证，成功解决了破碎矿体巷道容易垮塌的问题。同时采用多分段同时作业，矿房回采速率较快，避免了矿房长期滞留容易造成大范围垮塌的问题。附图说明

[0006] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构侧视图示意图。

[0007] 符号说明1：顶柱；2：凿岩联络巷；3：脉外人行设备天井；4：阶段运输平巷；5：中深孔；6：凿岩巷道；7：电靶道；8：短溜井；9：装矿巷道；10：切割通风天井；11：底柱；12：收矿结构；13：浅孔。

[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0009] 一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法，该连续开采方法包括以下步骤：（1）矿体的下盘布置脉外人行设备天井，人行设备天井距离矿体3-8m；
（2）步骤（1）所述的人行设备天井内从上至下布置凿岩联络巷，凿岩联络巷穿过矿体延伸到矿体上盘；凿岩联络巷的尺寸优选为2-2.5m×2-2.5m
（3）在分段矿体厚度的中间部位，沿矿体走向布置凿岩巷道，凿岩巷道的尺寸优选为
1.5-2m×1.5-2m；
（4）在盘区中部布置切割通风天井，该切割通风天井的尺寸优选为2m×2m；切割通风天井从矿房底柱一直布置到顶柱；
（5）在底柱上方设置收矿结构，并将短溜井布置在矿房底柱内，所述短溜井尺寸2×2m；
（6）从盘区中部向两端退采，上分段比下分段超前2-3m；在凿岩巷道内，用浅孔钻机刷大两帮和顶板，将凿岩巷道刷高至3m；
（7）采用中深孔钻机布置上向扇形孔，采用抛掷爆破的方法，将矿体抛掷空区内，落入下部的收矿结构；
（8）随着矿房回采向两端推进，收矿结构重新布置。

[0010] 本发明针对薄矿脉破碎矿体的一种连续开采方法，传统采矿方法中，对于薄矿脉一般采用削壁充填法或是浅孔留矿法，前者采矿成本高，且作业效率较低，后者由于作业人员需要暴露在空场条件下，安全性受到威胁，尤其面对破碎矿体。本发明采用浅孔与中深孔联合落矿，采用浅孔刷大凿岩巷道，利用中深孔大规模落矿，大大提高了作业效率，同时，由于前期凿岩巷道断面小，巷道稳定性得到了保证，成功解决了破碎矿体巷道容易垮塌的问题。同时采用多分段同时作业，矿房回采速率较快，避免了矿房长期滞留容易造成大范围垮塌的问题。

[0011] 一种适合急倾斜破碎矿体的连续开采方法，该连续开采方法包括以下步骤：（1）矿体的下盘布置脉外人行设备天井，人行设备天井距离矿体3m；
（2）步骤（1）所述的人行设备天井内从上至下布置凿岩联络巷，凿岩联络巷的尺寸为2m×2m或2.5m×2.5m或2.3m×2.3m，凿岩联络巷穿过矿体延伸到矿体上盘；
（3）在分段矿体厚度的中间部位，沿矿体走向布置凿岩巷道，凿岩巷道的尺寸为2m×2m或1.8m×1.5m或1.5m×2m；
（4）在盘区中部布置切割通风天井，该切割通风天井的尺寸为为2m×2m；切割通风天井从矿房底柱一直布置到顶柱；
（5）在底柱上方设置收矿结构，并将短溜井布置在矿房底柱内，所述短溜井尺寸2×2m；
（6）从盘区中部向两端退采，上分段比下分段超前2m；在凿岩巷道内，用浅孔钻机刷大两帮和顶板，将凿岩巷道刷高至3m；
（7）采用中深孔钻机布置上向扇形孔，采用抛掷爆破的方法，将矿体抛掷空区内，落入下部的收矿结构；
（8）随着矿房回采向两端推进，收矿结构重新布置。

[0012] 本发明首先沿着矿体垂直方向划分阶段，阶段高度50m，然后沿着矿体走向划分为若干个开采盘区，开采盘区之间设置盘区矿柱，在盘区内划分若干个分段，分段高度7m。盘区内从盘区中央向两端同时退采，上分段超前下分段2-3m，采用电耙-溜井-振动出矿机出矿系统。在凿岩巷道内，首先用浅孔钻机刷大两帮和顶板，将凿岩巷道刷高至3m，然后采用中深孔钻机布置上向扇形孔落矿。在采场顶部留设3m厚的顶板，采矿过程中，通过划分分段有效的控制了地压，增加了回采过程中的安全性，且在回采过程中，人不用暴露在空区下作业，大大提高了人员的安全保障，采用中深孔、振动出矿机等机械设备，大大提高了矿房的生产能力。