一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构 |
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| 申请号 | CN201610846699.2 | 申请日 | 2016-09-23 | 公开(公告)号 | CN106246175A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 中国矿业大学; | 发明人 | 江红祥; 杜长龙; 刘送永; 阳培; 杨道龙; 胡正伟; 高魁东; 李洪盛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构，包括 导轨 、推进油缸、液压冲击动 力 头、 钻杆 、 钻头 、动密封组合套、静密封过渡套、弹性挡圈、静 密封圈 、动密封圈、钻杆 支撑 座等。所述的推进油缸缸体与导轨铰接，推进油缸 活塞 杆与液压冲击动力头壳体铰接，液压冲击动力头滑动装配在导轨上，液压冲击动力头 输出轴 通过 螺纹 与钻杆一端连接，钻杆另一端通过螺纹与钻头连接，液压冲击动力头输出轴与钻杆、钻杆与钻头连接处均设有静密封过渡套。动密封组合套外套通过螺钉装配在液压冲击动力头壳体上，动密封组合套内套通过螺钉装配在动密封组合套外套上。本发明结构紧凑、密封结构简单可靠且易于更换、破岩能力强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构，其特征在于：包括导轨(1)、推进油缸(2)、液压冲击动力头(3)、钻杆(4)、钻头(5)、动密封组合套(6)、静密封过渡套(7)、弹性挡圈(8)、静密封圈(9)、动密封圈(10)和钻杆支撑座(11)，所述钻杆支撑座(11)固定在导轨(1)上，推进油缸(2)的缸体与导轨(1)铰接，推进油缸(2)的活塞杆与液压冲击动力头(3)的壳体铰接，液压冲击动力头(3)滑动安装在导轨(1)上，液压冲击动力头输出轴(3-1)通过螺纹与钻杆(4)一端相连接，钻杆(4)的另一端通过螺纹与钻头(5)相连接，钻杆(4)穿过钻杆支撑座(11)上的孔，动密封组合套(6)通过螺钉固定在液压冲击动力头(3)壳体上，动密封组合套(6)的高压水入水口(6-4)、液压冲击动力头输出轴(3-1)的输出轴内部水道(3-1-2)、钻杆内部水道(4-4)、钻头内部水道(5-5)、自激振荡射流球齿(5-3)的射流球齿振荡腔(5- |
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| 说明书全文 | 一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构技术领域背景技术[0002] 2015年，《BP世界能源统计年鉴》指出：中国仍然是世界最大的能源消费国，占全球消费量的23％和全球净增长的61％；煤炭资源消耗占消费总量的66.03％，在未来很长一段时期内作为我国主体能源具有无法替代的地位。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006～2020)》明确指出：亟需大力加强煤炭资源安全高效开采和利用技术研究，明确要求重点研究深层和复杂地层矿体采矿技术。2011年，国家能源局发布的《国家能源科技“十二五”规划》明确指出复杂地质条件下煤炭资源的高效开发是今后的主要攻关方向，要求研发符合我国复杂地层条件下多模式岩石巷道掘进、煤炭开采技术和装备。 [0003] 目前，煤炭开采已经逐渐向深层和复杂地层发展，对深层、复杂地层煤炭资源安全高效开采技术和装备提出了更高的要求和新的挑战。由于地应力的增大，通常深层、复杂地层煤岩的弹性模量、硬度和破坏强度等随之增大，单轴抗压强度往往达到150MPa以上。煤岩钻孔是矿体爆破、卸压开采以及巷道支护等工程高效实施的前提，而坚硬煤岩钻孔效率低、粉尘量大等问题直接制约了深层、复杂地层煤炭等矿体资源的高效开发。目前，井下煤岩钻孔主要采用机械切削和冲击两种方式：机械切削破岩时刀具磨损严重、消耗量大，主要用于切削破碎普氏硬度系数f≤8的煤岩；机械冲击可以破碎大部分煤岩，但在坚硬煤岩(f>15)中工作存在球齿磨损严重和脱落、破岩效率低以及粉尘量大等问题，大大降低了机械冲击破岩能力、效率以及设备使用寿命和可靠性，如何实现坚硬煤岩的安全高效破碎已经成为深层、复杂地层煤炭等矿体资源高效开发的关键问题和难点。 [0004] 高压水射流破岩是一项利用高速“水箭”冲击破碎和侵蚀等作用的煤岩破碎技术，其辅助作用已经被证实可以提高刀具破岩能力，延长刀具使用寿命，但连续高压水射流耗水量大会导致煤岩破碎机械作业场所产生大面积的积水，造成设备难以正常工作。常见的连续水射流辅助破岩仅产生单一的“水锤压力”，冲击破岩能力有限，而后续的“滞止压力”低难以加剧坚硬煤岩内部损伤和裂纹扩展，导致其未能在坚硬煤岩破碎装备中得到广泛地应用。脉冲射流冲击破碎煤岩能力远强于连续射流，脉冲射流辅助破岩可以间隙性产生多个“水锤压力”，多源压缩应力波在煤岩内部叠加、反射等作用造成煤岩体积破碎和疲劳破坏。此外，利用脉冲射流的低温冲击和耗水量低特性，可以降低球齿磨损率和消耗量，延长球齿使用寿命，改善机械冲击破岩工作条件。 发明内容[0005] 本发明的目的是克服已有技术存在的不足，提供一种脉冲射流与机械冲击联合破岩，能够高效的实现普氏硬度系数极高的岩石钻孔或破碎，降低了机械冲击破岩难度和岩石破碎的粉尘浓度，延长了机械球齿的使用寿命。 [0006] 本发明采用的技术方案为：一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构，包括导轨、推进油缸、液压冲击动力头、钻杆、钻头、动密封组合套、静密封过渡套、弹性挡圈、静密封圈、动密封圈和钻杆支撑座，所述钻杆支撑座固定在导轨上，推进油缸的缸体与导轨铰接，推进油缸的活塞杆与液压冲击动力头的壳体铰接，液压冲击动力头滑动安装在导轨上，液压冲击动力头输出轴通过螺纹与钻杆一端相连接，钻杆的另一端通过螺纹与钻头相连接，钻杆穿过钻杆支撑座上的孔，动密封组合套通过螺钉固定在液压冲击动力头壳体上，动密封组合套的高压水入水口、液压冲击动力头输出轴内部水道、钻杆内部水道、钻头内部水道、自激振荡射流球齿的射流球齿振荡腔依次相连接，钻杆与液压冲击动力头输出轴、钻头连接端内部均通过弹性挡圈固定安装静密封过渡套。 [0007] 作为优选，所述动密封组合套外套通过紧固螺钉固定在液压冲击动力头的壳体上，动密封组合套内套通过紧固螺钉固定在动密封组合套外套上，动密封组合套外套和内套对应位置设有高压水入水口，动密封组合套外套和内套通过端面静密封圈完成高压水静密封，动密封组合套内套的内表面采用镀硬铬工艺处理。 [0008] 作为优选，所述液压冲击动力头输出轴内部设有直角形水道和多个输出轴动密封圈凹槽。 [0010] 作为优选，所述钻头上有规律的镶嵌多个机械球齿和自激振荡射流球齿，自激振荡射流球齿的顶端滞后于机械球齿顶端一定距离，钻头体周向加工有多个导屑槽。 [0011] 作为优选，所述自激振荡射流球齿的射流球齿合金头镶嵌在射流球齿齿体上，射流球齿合金头内部加工有细小水道I，射流球齿齿体底部加工细小水道II，射流球齿合金头和射流球齿齿体内部构成射流球齿振荡腔，细小水道I和细小水道II的直径约1mm～2mm，细小水道I与射流球齿合金头中心线之间夹角的优选值范围10o～15o。 [0012] 作为优选，所述的液压冲击动力头输出轴、动密封组合套外套和内套、钻杆、静密封过渡套，液压冲击动力头输出轴、动密封组合套外套和内套、钻杆、静密封过渡套的连接位置密封件均采用O型密封圈，其中静密封圈和端面静密封圈优选丁晴橡胶材料，动密封圈优选聚四氟乙烯材料。 [0013] 作为优选，所述的静密封过渡套内表面采用镀硬铬工艺处理。 [0014] 本发明高压水泵输出的高压水经过动密封组合套外套和内套的入水口引入至液压冲击动力头输出轴的内部水道，进而经过静密封过渡套引入至钻杆内部水道、钻头内部水道以及自激振荡射流球齿振荡腔。液压冲击动力头工作时，钻杆和钻头同时具有旋转扭力以及间隙性冲击力，推进油缸推动液压冲击动力头、钻杆和钻头向前运动且提供一定的推进力和直线速度，进而钻头频繁冲击旋转破碎岩石。推进油缸活塞杆伸出推进液压冲击动力头、钻杆以及钻头一个钻杆长度完成一次钻进，松开液压冲击动力头输出轴与钻杆之间的螺纹连接，推进油缸活塞杆缩回使液压冲击动力头退回初始位置，接入另外一根结构和尺寸完全相同的钻杆，推进油缸活塞杆再次伸出推进液压冲击动力头、钻杆以及钻头完成一次钻进，岩石钻孔完成后钻杆的回收工序刚好相反。采用液压冲击动力头是利用机械冲击破岩比机械切削破岩能力强的特性，采用自激振荡射流球齿是利用高压脉冲射流冲击破岩能力比连续射流好的特点，进而能够最大限度地发挥机械和水射流破岩特性。高压水泵输出的高压水经动密封组合套入水口、液压冲击动力头输出轴内部水道、钻杆内部水道、钻头内部水道以及自激振荡射流球齿形成的高压脉冲射流能够超前冲击岩石，岩石内部发生损伤而强度下降，使钻头上机械球齿破岩难度大大降低，延长了机械球齿使用寿命，提高了机械球齿冲击破岩效率和能力，实现了坚硬岩石的高效破碎。 [0015] 本发明的有益效果在于：本发明采用全液压驱动，整体尺寸小，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，推进油缸和液压冲击动力头体积小、动力大，高压水密封简单、可靠，脉冲射流辅助作用下可以实现普氏硬度系数高的岩石高效破碎。自激振荡射流球齿产生的脉冲射流可以预先对岩石进行冲击破坏或损伤，最大限度地降低坚硬岩石的抗冲击破碎能力，降低了机械球齿冲击破碎坚硬岩石的难度，提高了破岩机构冲击钻进坚硬岩石的能力和效率。此外，脉冲射流不仅可以很好地抑制岩石破碎产生的粉尘，还能够降低机械球齿冲击破碎坚硬岩石的难度，延长机械球齿的使用寿命，提高了能源资源的安全、高效开发，对我国矿山的可持续发展有重要的社会意义。附图说明 [0016] 图1a是本发明脉冲射流与机械冲击联合破岩机构结构示意图； [0017] 图1b是图1a的俯视图； [0018] 图1c是图1a中A处放大图； [0019] 图2是本发明钻杆剖视图； [0020] 图3a是本发明钻头结构示意图； [0021] 图3b是图3a的侧视图； [0022] 图4是本发明动密封组合套剖视图； [0023] 图5是本发明液压冲击动力头输出轴剖视图； [0024] 图6是本发明自激振荡射流截齿剖视图。 [0025] 图中：1—导轨；2—推进油缸；3—液压冲击动力头；4—钻杆；5—钻头；6—动密封组合套；7—静密封过渡套；8—弹性挡圈；9—静密封圈；10—动密封圈；11—钻杆支撑座；3-1—液压冲击动力头输出轴；4-1—钻杆轴肩I；4-2—钻杆连接内螺纹；4-3—钻杆弹性挡圈槽；4-4—钻杆内部水道；4-5—钻杆轴肩II；4-6—钻杆连接外螺纹；4-7—钻杆静密封圈凹槽；5-1—机械球齿；5-2—导屑槽；5-3—自激振荡射流球齿；5-4—钻头连接内螺纹；5-5—钻头内部水道；5-6—钻头弹性挡圈槽；6-1—动密封组合套外套；6-2—动密封组合套内套； 6-3—端面静密封圈；6-4—高压水入水口；6-5—紧固螺钉；3-1-1—输出轴动密封圈凹槽； 3-1-2—输出轴内部水道；3-1-3—输出轴连接外螺纹；3-1-4—输出轴静密封圈凹槽；5-3- 1—射流球齿合金头；5-3-2—射流球齿齿体；5-3-3—射流球齿振荡腔；5-3-4—细小水道I； 5-3-5—细小水道II。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 [0027] 本发明的一种脉冲射流与机械冲击联合破岩机构，主要包括导轨1、推进油缸2、液压冲击动力头3、钻杆4、钻头5、动密封组合套6、静密封过渡套7、弹性挡圈8、静密封圈9、动密封圈10、钻杆支撑座11。推进油缸2的缸体与导轨1铰接，推进油缸2的活塞杆与液压冲击动力头3的壳体铰接，液压冲击动力头3的壳体滑动安装在导轨1上，钻杆4的一端通过钻杆连接内螺纹4-2、输出轴连接外螺纹3-1-3与液压冲击动力头输出轴3-1(以下简称输出轴)连接，钻杆4的另一端通过钻杆连接外螺纹4-6、钻头连接内螺纹5-4与钻头5连接。动密封组合套外套6-1通过螺钉安装在液压冲击动力头3的壳体上，动密封组合套内套6-2通过紧固螺钉6-5安装在动密封组合套外套6-1上，动密封组合套外套6-1和动密封组合套内套6-2对应位置设有高压水入水口6-4，动密封组合套外套6-1和动密封组合套内套6-2之间通过端面静密封圈6-3完成高压水静密封，动密封组合套6的高压水入水口6-4与输出轴3-1的输出轴内部水道3-1-2通过安装在输出轴动密封圈凹槽3-1-1内的动密封圈10与动密封组合套内套6-2的内表面动态接触完成高压水动态密封。钻杆4与输出轴3-1连接处、钻头5与钻杆4连接处分别通过安装在钻杆弹性挡圈槽4-3、钻头弹性挡圈槽5-6的弹性挡圈8固定安装静密封过渡套7。液压冲击动力头3输出轴3-1的输出轴内部水道3-1-2、钻杆内部水道4-4、钻头内部水道5-5均通过安装在输出轴3-1静密封圈凹槽3-1-4、钻杆静密封圈凹槽4-7上的静密封圈9与静密封过渡套7内表面静态接触完成高压水静密封，进而将高压水引入至钻头5上的自激振荡射流球齿5-3的射流球齿振荡腔5-3-3形成脉冲射流。当一定压力液压油接入推进油缸2和液压冲击动力头3时，推进油缸2整体推进液压冲击动力头3、钻杆4以及钻头5，实现安装在钻头5上的机械球齿5-1冲击旋转破碎岩石，且岩石碎屑通过导屑槽5-2排出。当一定压力的高压水接入动密封组合套6，高压水经输出轴3-1的输出轴内部水道3-1-2、钻杆内部水道4-4、钻头内部水道5-5、自激振荡射流球齿5-3形成脉冲射流，进而实现高压脉冲射流与机械球齿5-1联合冲击破岩，提高机械冲击破岩能力，延长机械球齿5-1使用寿命。完成一节钻杆4的推进后，松开液压冲击动力头3的输出轴3-1与钻杆4之间的螺纹连接，推进油缸2活塞杆缩回使液压冲击动力头3退回初始位置，接入另外一根结构和尺寸完全相同的钻杆4，推进油缸2活塞杆再次伸出推进液压冲击动力头3、钻杆4以及钻头5完成一次钻进，岩石钻孔完成后钻杆4的回收工序刚好相反。 [0028] 工作原理：利用脉冲射流与机械冲击联合破岩机构破岩时，巷道内液压泵系统给推进油缸2和液压冲击动力头3提供具有一定压力的油，使推进油缸2活塞杆具有推进力和直线速度，液压冲击动力头3输出轴3-1具有旋转扭矩和间隙性冲击力。推进油缸2活塞杆的推进力和直线速度经液压冲击动力头3壳体、输出轴3-1、钻杆4传递至钻头5，使钻头上机械球齿5-1接触挤压岩石。液压冲击动力头3输出轴3-1的旋转扭矩和间隙性冲击力经钻杆4传递至钻头5，使钻头5上机械球齿5-1旋转冲击破碎岩石。高压水泵提供的高压水经动密封组合套6的高压水入水口6-4依次经过液压冲击动力头3输出轴3-1内部的直角形水道、钻杆内部水道4-4、钻头内部水道5-5、自激振荡射流球齿5-3的射流球齿振荡腔5-3-3形成高速脉冲射流。当破岩机构同时接入一定压力的油和高压水，给定适当的参数即可实现钻头5上机械球齿5-1和自激振荡射流球齿5-3形成的脉冲射流联合破岩，提高机械球齿5-1冲击破岩能力，延长机械球齿5-1使用寿命，降低岩石破碎的粉尘浓度，提高破岩机构钻进岩石的效率。 |
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