一种煤矿俯采方法 |
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| 申请号 | CN201610715872.5 | 申请日 | 2016-10-18 | 公开(公告)号 | CN106168132A | 公开(公告)日 | 2016-11-30 |
| 申请人 | 百色百矿集团有限公司; | 发明人 | 李富念; 陆余辉; 左慧; 刘燕祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 煤 矿俯采方法，包括割煤、装煤、运煤、推溜等步骤。割煤时采用单向割煤法，牵引采煤机沿采煤工作面割煤，割煤方式为上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通过空刀返回将积存于采煤工作面和刮板 输送机 之间的落煤刨起落入刮板输送机内，增加回采率。推溜过程中，对液压 支架 底座倾斜 角 度、刮板输送机刮板槽倾斜角度和回采 煤层 倾斜角度进行监测，每一循环推溜前，先确保以上三者角度一致，才能够进行推溜作业，从而避免出现煤机滚筒割顶，防止推溜时引起刮板输送机煤壁侧往采空区侧立起，确保煤矿俯采顺利进行，提高生产安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤矿俯采方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种煤矿俯采方法【技术领域】 [0001] 本发明涉及煤矿开采领域，具体涉及一种煤矿的俯采方法。【背景技术】 [0002] 在采煤过程中，随着工作面推进方向煤层倾角变大形成俯采割煤，刮板输送机出现往工作面煤壁侧倾斜，推采落煤将受自身重力分力影响往煤壁侧堆积，易积存于煤壁和刮板槽外壁之间空隙中，而刮板槽内运载的煤量大幅减少，从而导致以下问题出现：(1)刮板输送机装煤、运煤效果变差，回采效率降低；(2)采煤工作面和刮板槽外壁间积煤清理不完全，垫于刮板输送机底部，引起刮板输送机倾角小于工作面回采煤层倾角，造成下一刀割煤时采煤机滚筒割顶而触不到煤层底板线，采煤机无法正常进刀割煤；(3)刮板输送机垫起，致使液压支架底座和推溜千斤顶角度大于刮板输送机角度，推溜时易引起刮板输送机煤壁侧往采空区侧立起，从而造成生产隐患，而且不及时进行角度调整，刮板输送机底部的煤将越来越厚。【发明内容】 [0003] 针对上述存在的问题，有必要提供一种煤矿俯采方法，以提高煤矿俯采的回采效率，确保煤矿俯采顺利进行，提高生产安全性。 [0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0005] 一种煤矿俯采方法，包括以下步骤： [0006] 前期准备：沿采煤工作面上安设好牵引采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架及附属设备设施； [0007] 割煤：采用单向割煤法，牵引采煤机沿采煤工作面割煤，割煤方式为上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通过空刀返回将积存于采煤工作面和刮板输送机之间的落煤刨起落入刮板输送机内； [0008] 装煤：牵引采煤机采用滚筒旋转自装为主，人工收浮煤为辅的方法； [0009] 运煤：牵引采煤机把割下来的煤装到刮板输送机上，由刮板输送机经过转载机将煤转送到带式输送机上进行输送； [0010] 推溜：当液压支架移至相应步距后，刮板输送机也应推移相应步距，在推溜的过程中，对液压支架底座的倾斜角度、刮板输送机刮板槽的倾斜角度和回采煤层的倾斜角度进行监测，每一循环推溜前，先确保以上三者角度一致，才能够进行推溜作业：当液压支架底座的倾斜角度、刮板输送机刮板槽的倾斜角度和回采煤层倾斜角度不一致导致牵引采煤机下刹角度过大时，将一链条的一端固定在刮板输送机外沿，将该链条的另一端固定于已降低架高的液压支架的顶梁底面，通过升起液压支架吊起刮板输送机外沿，减小刮板输送机的倾斜角度，使刮板输送机刮板槽的倾斜角度与回采煤层的倾斜角度一致；当液压支架底座的倾斜角度、刮板输送机刮板槽倾斜角度和回采煤层倾斜角度不一致导致牵引采煤机下刹角度较小时，将刮板输送机往采空区拉回一段距离，将一链条的一端固定在刮板输送机的电缆槽侧，将该链条的另一端固定于已降低架高的液压支架的顶梁底面上，通过升起液压支架吊起刮板输送机电缆槽侧，增大刮板输送机的倾斜角度，重新下扎扫底，使刮板输送机刮板槽的倾斜角度与回采煤层的倾斜角度一致。 [0011] 进一步地，在推溜过程中，当采煤工作面和刮板槽外壁之间空隙中积煤严重阻碍推溜刮板输送机时，将一单体液压支柱的一端打在液压支架的推溜杆与刮板输送机的连接点，另一端打在液压支架的顶梁底面，推溜液压支架的推溜千斤顶和单体液压支柱，利用单体液压支柱压液压支架上的推溜头来辅助推移，以将刮板输送机推出。 [0012] 进一步地，移架时控制采煤工作面顶板和防止落矸间距在7.5m至15m之间；移架时，液压支架顶梁前端与采煤工作面顶板保持100-200mm的距离，并使液压支架顶梁后端紧贴采煤工作面顶板。 [0013] 进一步地，在运煤过程中，使用链条将转载机机尾和刮板输送机连接锁紧。 [0014] 进一步地，在运煤过程中，利用链条将转载机与巷道顶板锚杆锁住，该链条往采空区方向倾斜，并留有一定预应力，以保证各个点受力均衡。 [0015] 进一步地，在运煤时在带式输送机的机尾架前端打锚杆，并使用链条锁紧机尾架，稳固机尾。 [0017] 进一步地，所述牵引采煤机为液压牵引采煤机，所述液压支架为ZY2800/12/26型液压支架。 [0018] 进一步地，所述刮板输送机的型号为SGZ-630/320型刮板输送机。 [0019] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果： [0020] 本发明的煤矿俯采方法，割煤方式采用单向割煤法，割煤时上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通过空刀返回将积存于采煤工作面和刮板输送机之间的落煤刨起落入刮板输送机内，减少遗煤积存量，增加回采率；推溜过程中，对液压支架底座倾斜角度、刮板输送机刮板槽倾斜角度和回采煤层倾斜角度进行监测，每一循环推溜前，先确保以上三者角度一致，才能够进行推溜作业，从而避免出现煤机滚筒割顶，防止推溜时引起刮板输送机煤壁侧往采空区侧立起，确保煤矿俯采顺利进行，提高生产安全性。【附图说明】 [0021] 图1为本发明方法的工作示意图。 [0022] 图2至图3为本发明方法推溜时的工作示意图。 [0023] 附图中，1-牵引采煤机、2-刮板输送机、22-刮板槽、4-液压支架、41-液压支架底座、42-顶梁、43-推溜杆、44-推溜千斤顶、45-推溜头、46-平衡千斤顶、6-链条、200-采煤工作面、300-采煤工作面顶板。【具体实施方式】 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0027] 本发明具体实施方式中所用的仪器设备均为采煤技术领域技术人员公知的设备，可以通过购买获得。 [0028] 请参见图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种煤矿俯采方法，其包括以下步骤： [0029] 前期准备：沿采煤工作面200上安设好牵引采煤机1、刮板输送机2、转载机(图未示)、液压支架4、带式输送机(图未示)及附属设备设施。在本实施方式中，所述牵引采煤机1采用MG160/375-W型液压牵引采煤机；所述转载机采用SZZ-730/110型转载机；所述液压支架4为ZY2800/12/26型液压支架；所述刮板输送机2的型号为SGZ-630/320型刮板输送机。 [0030] 割煤：采用单向割煤法，牵引采煤机1沿采煤工作面200割煤，割煤方式为上行割煤、移架，下行空刀返回、推槽，通过空刀返回将积存于采煤工作面200和刮板输送机2之间的落煤刨起落入刮板输送机2内，减少遗煤积存量，增加回采率。 [0031] 装煤：牵引采煤机1采用滚筒旋转自装为主，人工收浮煤为辅的方法。 [0032] 运煤：牵引采煤机1把割下来的煤装到刮板输送机2上，由刮板输送机2经过转载机将煤转送到带式输送机上进行输送； [0033] 推溜：当液压支架4移至相应步距后，刮板输送机2也应推移相应步距。请同时参见图2及图3，在推溜的过程中，对液压支架底座41倾斜角度α(液压支架底座41相对水平面的倾斜角)、刮板输送机2刮板槽22倾斜角度(刮板槽22的高度方向相对水平面的倾斜角)和回采煤层倾斜角度γ(采煤工作面200相对水平面的倾斜角)进行监测，每一循环推溜前，先确保以上三者角度一致，才能够进行推溜作业。在此过程中，当液压支架底座41的倾斜角度α、刮板输送机2刮板槽22倾斜角度和回采煤层倾斜角度γ不一致导致牵引采煤机1下刹角度过大时，将一链条6的一端固定在刮板输送机2外沿，将该链条6的另一端固定于已降低架高的液压支架4的顶梁42底面，通过升起液压支架4吊起刮板输送机2外沿，减小刮板输送机2的倾斜角度θ(刮板槽22的宽度方向相对水平面的倾斜角)，使刮板输送机2刮板槽22的倾斜角度与回采煤层的倾斜角度γ一致，避免推溜时引起刮板输送机2煤壁侧往采空区侧立起，提高生产安全性。当液压支架底座41的倾斜角度α、刮板输送机2刮板槽22倾斜角度和回采煤层倾斜角度γ不一致导致牵引采煤机1下刹角度较小时，将刮板输送机2往采空区拉回一段距离，将一链条的一端固定在刮板输送机2的电缆槽侧，将该链条的另一端固定于已降低架高的液压支架4的顶梁42底面上，通过升起液压支架4吊起刮板输送机2电缆槽侧，增大刮板输送机2的倾斜角度θ，使刮板输送机2刮板槽22的倾斜角度与回采煤层的倾斜角度γ一致。由于采煤时牵引采煤机1装设于刮板输送机2的上方，因此，通过拉动刮板输送机2即可相应的增大或减小牵引采煤机1的倾斜角度，以使得牵引采煤机1的倾斜角度与回采煤层的倾斜角度γ一致，从而确保割煤时牵引采煤机1的滚筒始终与煤层的底板线接触，以保证牵引采煤机1在俯采时正常进刀割煤。 [0034] 采煤时，采煤工作面200和刮板槽22外壁间积煤阻碍刮板输送机2往前推移，造成推移步距不足，导致牵引采煤机1无法正常进刀割煤。本实施方式的煤矿俯采方法，在推溜过程中，当采煤工作面200和刮板槽22外壁之间空隙中积煤严重阻碍推溜刮板输送机2时，将一单体液压支柱的一端打在液压支架4的推溜杆43与刮板输送机2的连接点，另一端打在液压支架4的顶梁42底面，推溜液压支架4的推溜千斤顶44和单体液压支柱，利用单体液压支柱压液压支架4上的推溜头45来辅助推移，以将刮板输送机2推出。 [0035] 在大倾角俯采时，顶板300来压明显，伪顶、直接顶易受破坏，移架时液压支架4护板往采煤工作面200方向倾斜，液压支架4顶梁42上端面活矸受重力分力影响往采煤工作面200方向窜落，从而导致以下问题：(1)移架时，液压支架4顶梁42上端面活矸易窜入刮板输送机2的原煤中，导致原煤含矸率提高，影响煤质；(2)降架、移架时，液压支架4易出现歪斜，造成液压支架4之间出现间隙，落矸容易对过往行人及现场作业人员造成伤害。 [0036] 本实施方式的煤矿俯采方法，移架采取自下而上跟机带压移架方式，即当牵引采煤机1上行割煤时，移架工跟随在牵引采煤机1后方按顺序依次移架及时对顶板进行控制，移架时控制采煤工作面顶板300和防止落矸的间距在7.5m至15m之间；移架时，液压支架4顶梁42前端与采煤工作面顶板300保持100-200mm的距离，并使液压支架4顶梁42后端紧贴采煤工作面顶板300，即通过调整平衡千斤顶46调整顶梁42倾角，使后顶梁42带压擦顶移动。这样一方面以防液压支架4倾向歪斜，造成液压支架4间空顶漏矸；另一方面以防液压支架4顶部后端的采空区的活矸受重力分力影响窜往液压支架4端头。 [0037] 大倾角俯采时，转载机、带式输送机的机尾受重力分力影响会产生下滑位移，从而导致以下问题出现：(1)转载机下滑与刮板输送机2搭接不良，转载机机身失稳；(2)带式输送机机尾下滑造成带式输送机无法正常运行；(3)需要紧急停机时，带式输送机运转下滑惯性易造成带式输送机无法及时止停，带式输送机卸载点堆煤。 [0038] 本实施方式的煤矿俯采方法，在运煤过程中，使用链条将转载机机尾和刮板输送机2连接锁紧，避免转载机下滑与刮板输送机2搭接不良的问题，稳定了转载机机身。同时，在运煤过程中，利用链条将转载机与巷道顶板锚杆锁住，该链条往采空区方向倾斜，并留有一定预应力，以保证各个点受力均衡，以使得转载机在使用过程中机身更加稳定。 [0039] 本实施方式的煤矿俯采方法，在运煤的过程中，于带式输送机的机尾架前端打锚杆，并使用链条锁紧机尾架，稳固带式输送机的机尾。 [0040] 本实施方式的煤矿俯采方法，在带式输送机的机上安装刹车制动装置，紧急停机时及时按下刹车制动装置，以使得带式输送机及时止停，防止带式输送机在卸载点堆煤。 |
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