一种折叠油管集散架底座的装置 |
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| 申请号 | CN201710663808.1 | 申请日 | 2017-08-06 | 公开(公告)号 | CN107201881A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 东营胜兴自动化装备有限公司; | 发明人 | 陈军; 王天正; 李汝强; 于法珍; 刘子斌; 柴凯凯; 陈复超; 任旭明; | ||||
| 摘要 | 一种折叠油管集散架底座的装置，包括前横梁、固定底座、前立架、前活页、折叠底座、后横梁、后活页、后立架、固定滚轮、卷绳、动 力 机、卷绳筒、前滚轮架、前随动轮、前变向轮、前底变向轮、后固定滚轮、后底变向轮、后变向轮、后随动轮、后滚轮架，动力机带动卷绳筒旋转时卷收卷绳，使卷绳在卷绳筒外的长度变短，将折叠底座折叠成竖直状态，卷绳从卷绳筒上引出后按顺序绕向前固定滚轮、前随动轮、前固定滚轮、前变向轮、前底变向轮、后底变向轮、后变向轮、后固定滚轮、后随动轮、后固定滚轮，可以单动力机将折叠底座折叠成竖直状态，能顺利折叠油管集散架底座，折叠简单，工作效率高，工作可靠，不影响修井作业，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种折叠油管集散架底座的装置，包括前横梁（1）、固定底座（4）、前立架（6）、前活页（8-1）、折叠底座（9）、后横梁（15）、后活页（8-2）、后立架（20），固定底座（4）、折叠底座（9）由前活页（8-1）、后活页（8-2）铰链式连接，使折叠底座（9）可以绕前活页（8-1）、后活页（8-2）上的销轴旋转，在固定底座（4）的前侧安装前立架（6），前立架（6）上安装前横梁（1），在固定底座（4）的后侧安装后立架（20），后立架（20）上安装后横梁（15），其特征是：还包括前固定滚轮（2）、卷绳（3）、动力机（5）、卷绳筒（7）、前滚轮架（10）、前随动轮（11）、前变向轮（12）、前底变向轮（13）、后固定滚轮（14）、后底变向轮（16）、后变向轮（17）、后随动轮（18）、后滚轮架（19），前固定滚轮（2）安装在前横梁（1）的右侧，后固定滚轮（14）安装在后横梁（15）上，动力机（5）安装在前立架（6）上，卷绳筒（7）与动力机（5）连接，动力机（5）的输出轴旋转时能带动卷绳筒（7）旋转，前滚轮架（10）安装在折叠底座（9）的前右侧角上，前滚轮架（10）上安装前随动轮（11）、前变向轮（12），前底变向轮（13）安装在折叠底座（9）的右侧边的前端，前变向轮（12）与前底变向轮（13）相对，后滚轮架（19）安装在折叠底座（9）的后右侧角上，后滚轮架（19）上安装后变向轮（17）、后随动轮（18），后底变向轮（16）安装在折叠底座（9）的右侧边的后端，后变向轮（17）与后底变向轮（16）相对，前滚轮架（10）、前随动轮（11）、前变向轮（12）、前底变向轮（13）与后滚轮架（19）、后随动轮（18）、后变向轮（17）、后底变向轮（16）在折叠底座（9）上对称安装，卷绳（3）从卷绳筒（7）上引出后按顺序绕向前固定滚轮（2）、前随动轮（11）、前固定滚轮（2）、前变向轮（12）、前底变向轮（13）、后底变向轮（16）、后变向轮（17）、后固定滚轮（14）、后随动轮（18）、后固定滚轮（14），再从后固定滚轮（14）引出后尾端固定在后立架（20）上，动力机（5）带动卷绳筒（7）旋转时卷收卷绳（3），使卷绳（3）在卷绳筒（7）外的长度变短，将折叠底座（9）折叠成竖直状态。 |
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| 说明书全文 | 一种折叠油管集散架底座的装置技术领域背景技术[0002] 油田的油水井里需要下入数千米油管，这数千米油管是由约9.5m长的数百根油管连接而成，这数百根油管由作业机一根一根下入油水井里。因此，要在井场堆放数百根油管。为了减轻修井工人的劳动强度，提高工作效率，油田研制了自动化作业系统，这种自动化作业系统里有油管集散架底座，在井场上，数百根油管就堆放在油管集散架底座上，为了能容纳数百根油管，油管集散架底座就得有一定的宽度，这个宽度超过了运输车辆允许的宽度，所以，技术人员又研制了可折叠的油管集散架底座。使用时可折叠的油管集散架底座打开，满足堆放数百根油管的要求，搬运时将可折叠的油管集散架底座折叠起来，宽度变窄，可以吊装到运输车辆上经公路搬运到另外井场上。由于可折叠的油管集散架底座被折叠部分的外形大，重量大，必需用机械设备才能实现折叠。现有的机械折叠设备由两套组成，一套安装在可折叠的油管集散架的一端，一套安装在可折叠的油管集散架的另一端，在折叠可折叠的油管集散架底座时，同时开动两套设备进行折叠，但由于两套设备的差异性，使其折叠时不能保证一致性，造成折叠困难，故障多，达不到设计要求，影响修井作业。 发明内容[0003] 本发明的目的是设计一种折叠油管集散架底座的装置，克服上述存在的问题，顺利折叠油管集散架的底座，保证修井作业顺利进行。 [0004] 本发明的目的是这样实现的：包括前横梁、固定底座、前立架、前活页、折叠底座、后横梁、后活页、后立架，固定底座、折叠底座由前活页、后活页铰链式连接，使折叠底座可以绕前活页、后活页上的销轴旋转，在固定底座的前侧安装前立架，前立架上安装前横梁，在固定底座的后侧安装后立架，后立架上安装后横梁，还包括前固定滚轮、卷绳、动力机、卷绳筒、前滚轮架、前随动轮、前变向轮、前底变向轮、后固定滚轮、后底变向轮、后变向轮、后随动轮、后滚轮架，前固定滚轮安装在前横梁的右侧，后固定滚轮安装在后横梁上，动力机安装在前立架上，卷绳筒与动力机连接，动力机的输出轴旋转时能带动卷绳筒旋转，前滚轮架安装在折叠底座的前右侧角上，前滚轮架上安装前随动轮、前变向轮，前底变向轮安装在折叠底座的右侧边的前端，前变向轮与前底变向轮相对，后滚轮架安装在折叠底座的后右侧角上，后滚轮架上安装后变向轮、后随动轮，后底变向轮安装在折叠底座的右侧边的后端，后变向轮与后底变向轮相对，前滚轮架、前随动轮、前变向轮、前底变向轮与后滚轮架、后随动轮、后变向轮、后底变向轮在折叠底座上对称安装，卷绳从卷绳筒上引出后按顺序绕向前固定滚轮、前随动轮、前固定滚轮、前变向轮、前底变向轮、后底变向轮、后变向轮、后固定滚轮、后随动轮、后固定滚轮，再从后固定滚轮引出后尾端固定在后立架上，动力机带动卷绳筒旋转时卷收卷绳，使卷绳在卷绳筒外的长度变短，将折叠底座折叠成竖直状态。 [0005] 本发明的有益效果是：动力机带动卷绳筒旋转时卷收卷绳，使卷绳在卷绳筒外的长度变短，将折叠底座折叠成竖直状态，因此，本发明克服了现有技术存在的不足，可以单动力机将折叠底座折叠成竖直状态，不存在现有技术由两套设备同时工作产生的不同步的问题，能顺利折叠油管集散架底座，折叠简单，工作效率高，工作可靠，不影响修井作业，具有显著的经济效益。附图说明 [0006] 图1是本发明的主视图。 [0007] 图2是本发明的后视图。 [0008] 图3是图1、2中件4、8-1、9、8-2组装成一体后的俯视图。 具体实施方式[0009] 下面结合附图对本发明的实施例进行说明。 [0010] 由图可知，本发明的实施例包括前横梁1、固定底座4、前立架6、前活页8-1、折叠底座9、后横梁15、后活页8-2、后立架20，固定底座4、折叠底座9由前活页8-1、后活页8-2铰链式连接，使折叠底座9可以绕前活页8-1、后活页8-2上的销轴旋转，在固定底座4的前侧安装前立架6，前立架6上安装前横梁1，在固定底座4的后侧安装后立架20，后立架20上安装后横梁15，还包括前固定滚轮2、卷绳3、动力机5、卷绳筒7、前滚轮架10、前随动轮11、前变向轮12、前底变向轮13、后固定滚轮14、后底变向轮16、后变向轮17、后随动轮18、后滚轮架19，前固定滚轮2安装在前横梁1的右侧，后固定滚轮14安装在后横梁15上，动力机5安装在前立架 6上，卷绳筒7与动力机5连接，动力机5的输出轴旋转时能带动卷绳筒7旋转，前滚轮架10安装在折叠底座9的前右侧角上，前滚轮架10上安装前随动轮11、前变向轮12，前底变向轮13安装在折叠底座9的右侧边的前端，前变向轮12与前底变向轮13相对，后滚轮架19安装在折叠底座9的后右侧角上，后滚轮架19上安装后变向轮17、后随动轮18，后底变向轮16安装在折叠底座9的右侧边的后端，后变向轮17与后底变向轮16相对，前滚轮架10、前随动轮11、前变向轮12、前底变向轮13与后滚轮架19、后随动轮18、后变向轮17、后底变向轮16在折叠底座9上对称安装，卷绳3从卷绳筒7上引出后按顺序绕向前固定滚轮2、前随动轮11、前固定滚轮2、前变向轮12、前底变向轮13、后底变向轮16、后变向轮17、后固定滚轮14、后随动轮18、后固定滚轮14，再从后固定滚轮14引出后尾端固定在后立架20上（也可固定在后横梁15上），动力机5带动卷绳筒7旋转时卷收卷绳3，使卷绳3在卷绳筒7外的长度变短，将折叠底座 9折叠成竖直状态。 [0011] 固定滚轮2、后固定滚轮14各有两段滚筒，卷绳3在其上绕制两次不会干涉，本发明设计的前随动轮11、后随动轮18如支滑轮一样省力。如省略前随动轮11、后随动轮18也可实现本发明的目的，但动力机5的功率要增加。 [0012] 图3中，A侧为固定底座4的前侧，B侧为固定底座4的后侧，C处为前右侧角，D处为右侧边的前端，E处为后右侧角，F处为右侧边的后端。 [0013] 图2与图1的方向相反，是投影关系的问题，实际上前滚轮架10、前随动轮11、前变向轮12、前底变向轮13和后底变向轮16、后变向轮17、后随动轮18、后滚轮架19在同一侧。 [0014] 在实施例中，固定底座4与折叠底座铰链式连接的活页不只是前活页8-1、后活页8-2，中间还有数个活页，以使连接更可靠，如图3所示。 |
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