一种长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺 |
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| 申请号 | CN201710021061.X | 申请日 | 2017-01-11 | 公开(公告)号 | CN106639915A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 中国化学工程重型机械化公司; | 发明人 | 徐家锦; 吕国民; 邓永明; 连文致; 马钦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种长螺旋 灌注桩 施工装置及其施工工艺，包括 钻杆 ，所述钻杆为圆柱形空心金属杆，所述钻杆上方设置有动 力 传动箱，所述钻杆下方设置有 钻头 ，所述钻头与钻杆固定连接，且钻头内部和钻杆内部连通，所述钻头的头部设置有出气口，所述动力传动箱与钻头之间的钻杆上设置有钻杆 叶片 ，且钻杆叶片固定连接在钻杆外表面。本发明的有益效果是：经 铜 制 导管 将气压送至桩机钻头处，并在钻头处设制出气口，用气压切割法方切碎岩层从而达到入岩要求，避免出现入岩慢，常熄火的情况发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种长螺旋灌注桩施工装置，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）为圆柱形空心金属杆，所述钻杆（1）上方设置有动力传动箱（3），所述钻杆（1）下方设置有钻头（2），所述钻头（2）与钻杆（1）固定连接，且钻头（2）内部和钻杆（1）内部连通，所述钻头（2）的头部设置有出气口（5），所述动力传动箱（3）与钻头（2）之间的钻杆（1）上设置有钻杆叶片（4），且钻杆叶片（4）固定连接在钻杆（1）外表面。 |
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| 说明书全文 | 一种长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺技术领域[0001] 本发明属于灌注桩施工装置技术领域，具体涉及一种长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺。 背景技术[0002] 近几年来，随着国内外施工技术的不断发展、人们对城市环境质量日益重视，传统桩施工因其噪声、振动、粉尘、泥浆排污及高成本等原因，正逐步被长螺旋钻孔灌注桩所替代。同时由于长螺旋工艺能实现机械化作业成桩、施工速度快、桩承载力高、应用领域广及综合效益理想等诸多优点越来越被业界看好，长螺旋钻孔灌注桩技术在国内的许多大型、超大型工程的工程桩施工中得到了广泛的应用及推广。 [0003] 长螺旋钻孔泵送超流态砼后臵钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 [0004] 现有技术中的长螺旋灌注桩施工装置在施工的过程中，由于难入岩导致单桩承载低的限制，没能很好推广，且经常有入岩慢，常熄火的情况发生。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长螺旋灌注桩施工装置，包括钻杆，所述钻杆为圆柱形空心金属杆，所述钻杆上方设置有动力传动箱，所述钻杆下方设置有钻头，所述钻头与钻杆固定连接，且钻头内部和钻杆内部连通，所述钻头的头部设置有出气口，所述动力传动箱与钻头之间的钻杆上设置有钻杆叶片，且钻杆叶片固定连接在钻杆外表面。 [0007] 优选的，所述钻头为合金钻头，钻杆叶片为合金叶片，且钻杆叶片呈螺旋形。 [0009] 本发明还提供了一种长螺旋灌注桩施工装置施工工艺，包括如下步骤：S1：施工前准备：先对场地进行平整，然后进行测量放线，测量场地内地面标高，以便确定桩顶深埋； S2：钻机就位后，对钻机进行安装调试，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身的垂直导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度矫正，再移机使钻杆垂直对准桩位中心，使垂直偏差≤3‰，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内； S3：钻孔开始时，向下移动钻杆，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动马达钻进，钻进速度先快后慢，同时打开空气压缩泵，经铜制导管将气压送至桩机钻头处，直至钻进施工完成，当钻头达到设计桩长预定标高时，在动力头地面停留位置做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据； S4：输送泵就位后进行安装调试，调试完成后根据设计要求铺设输送管道，并将钻机软管与泵管连接； S5：将钢筋制成的钢筋笼运送至施工现场，钢筋笼放置在钻孔中，混泥土混合均匀后在输送泵的压力下通过输送管道输送到固定位置，一边震动混泥土一边下压钢筋笼，直至钢筋笼达到固定位置； S6：待灌注桩成型后，对其进行检验。 [0010] 优选的，在S3中，高压空气从钻头下方的出气口排出，用气压切割方法切碎岩层从而达到入岩要求。 [0011] 优选的，在S5中，用悬吊装置将钢筋笼吊起，并且竖直放入钻孔中。 [0012] 本发明的技术效果和优点：该长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺，CFG桩机成孔后到灌注混凝土之间时间不宜过长，以防止地下水对成桩质量造成影响；混凝土灌注时应保证连续性，以防出现断桩的可能；混凝土灌注完成后应立即插入钢筋笼并开启振动锤，以严防因混凝土达到初凝而导致钢筋笼无法插到设计标高；根据混凝土塌落度控制插钢筋笼时笼顶标高应高出设计标高的范围值，笼顶标高低于地面时可考虑加设吊筋，以防钢筋笼下沉过深；长螺旋桩机上加设空气压缩泵，经铜制导管将气压送至桩机钻头处，并在钻头处设制出气口阀门，用气压切割法方切碎岩层从而达到入岩要求。此法方甚佳，并不会出现入岩慢，常熄火的情况发生。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图。 [0014] 图中：1钻杆、2钻头、3动力传动箱、4钻杆叶片、5出气口。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0016] 本发明提供了如图1所示的一种长螺旋灌注桩施工装置，包括钻杆1，所述钻杆1为圆柱形空心金属杆，所述钻杆1上方设置有动力传动箱3，所述钻杆1下方设置有钻头2，所述钻头2与钻杆1固定连接，且钻头2内部和钻杆1内部连通，所述钻头2的头部设置有出气口5，所述动力传动箱3与钻头2之间的钻杆1上设置有钻杆叶片4，且钻杆叶片4固定连接在钻杆1外表面。 [0017] 进一步，所述钻头2为合金钻头，钻杆叶片4为合金叶片，且钻杆叶片4呈螺旋形。 [0018] 进一步，所述钻杆1外侧设置有空气压缩泵，且空气压缩泵通过铜制导管将气压送至钻头2。 [0019] 本发明还提供了一种长螺旋灌注桩施工装置施工工艺，包括如下步骤：S1：施工前准备：先对场地进行平整，然后进行测量放线，测量场地内地面标高，以便确定桩顶深埋； S2：钻机就位后，对钻机进行安装调试，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身的垂直导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度矫正，再移机使钻杆1垂直对准桩位中心，使垂直偏差≤3‰，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内； S3：钻孔开始时，向下移动钻杆1，向下移动钻杆1至钻头2接触地面时，启动马达钻进，钻进速度先快后慢，同时打开空气压缩泵，经铜制导管将气压送至桩机钻头2处，高压空气从钻头2下方的出气口5排出，用气压切割方法切碎岩层从而达到入岩要求，直至钻进施工完成，当钻头2达到设计桩长预定标高时，在动力头地面停留位置做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据； S4：输送泵就位后进行安装调试，调试完成后根据设计要求铺设输送管道，并将钻机软管与泵管连接； S5：将钢筋制成的钢筋笼运送至施工现场，用悬吊装置将钢筋笼吊起，并且竖直放入钻孔中，混泥土混合均匀后在输送泵的压力下通过输送管道输送到固定位置，一边震动混泥土一边下压钢筋笼，直至钢筋笼达到固定位置； S6：待灌注桩成型后，对其进行检验。 本发明的技术效果和优点：该长螺旋灌注桩施工装置及其施工工艺，CFG桩机成孔后到灌注混凝土之间时间不宜过长，以防止地下水对成桩质量造成影响；混凝土灌注时应保证连续性，以防出现断桩的可能；混凝土灌注完成后应立即插入钢筋笼并开启振动锤，以严防因混凝土达到初凝而导致钢筋笼无法插到设计标高；根据混凝土塌落度控制插钢筋笼时笼顶标高应高出设计标高的范围值，笼顶标高低于地面时可考虑加设吊筋，以防钢筋笼下沉过深；长螺旋桩机上加设空气压缩泵，经铜制导管将气压送至桩机钻头处，并在钻头处设制出气口阀门，用气压切割法方切碎岩层从而达到入岩要求。此法方甚佳，并不会出现入岩慢，常熄火的情况发生。 [0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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