1.一种用于抽油杆的端部装配件，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括至少一个楔形部分，所述至少一个楔形部分具有弓形最高点、最低点、前缘和后缘，其中每个最高点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周并且是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，其中每个最低点在所述腔体内形成相等尺寸的外周，是与每个楔形部分相关的腔体的最宽部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端，
从而沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
2.根据权利要求1所述的端部装配件，其中，所述楔形系统在其每个相应楔形部分上产生不同压缩力，所述压缩力与每个前缘的长度成反比。
3.根据权利要求1所述的端部装配件，其中，接近所述封闭端的楔形部分接收比相邻楔形部分接收的压缩力更大的压缩力。
4.根据权利要求1所述的端部装配件，其中，所述楔形部分由所述前缘和所述后缘之间与所述最高点和所述最低点相关的夹角确定。
5.根据权利要求4所述的端部装配件，其中，限定所述弓形最高点的夹角是优角。
6.根据权利要求4所述的端部装配件，其中，限定所述最低点的夹角是钝角。
7.根据权利要求1所述的端部装配件，其中，所述前缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，由此补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，所述后缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，由此补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力。
8.根据权利要求1所述的端部装配件，还包括纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有被居中地接合在所述端部装配件内的端部。
9.根据权利要求8所述的端部装配件，其中，所述纤维复合材料杆接合所述最高点的所述弓形外周。
10.根据权利要求8所述的端部装配件，还包括第二端部装配件，所述第二端部装配件与所述纤维复合材料杆的第二端接合。
11.根据权利要求8所述的端部装配件，还包括环氧树脂，所述环氧树脂被放置在所述腔体中以在所述腔体中与所述纤维复合材料杆结合，从而稳固地将所述端部装配件与所述纤维复合材料杆固定。
12.根据权利要求11所述的端部装配件，其中，所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，以使得最大厚度恒定，并且最小厚度恒定。
13.根据权利要求8所述的端部装配件，还包括在所述封闭端中的斜面凹槽，以接收所述纤维复合材料杆并将所述纤维复合材料杆居中地对准在所述端部装配件内。
14.根据权利要求1所述的端部装配件，还包括接近所述封闭端的第一楔形部分和第二楔形部分，所述第一楔形部分接收比所述第二楔形部分接收的压缩力大的压缩力，所述第二楔形部分接收比第三楔形部分接收的压缩力大的压缩力。
15.一种抽油杆，所述抽油杆包括：
纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有第一端和第二端，和
在所述纤维复合材料杆的每一端上的端部装配件，所述端部装配件用于将多个纤维复合材料杆联接在一起，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
其中所述内表面包括一个楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括至少一个楔形部分，所述至少一个楔形部分具有弓形最高点、最低点、前缘和后缘，每个最高点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周，是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，每个最低点在所述腔体内形成相等尺寸的外周，是与每个楔形部分相关的腔体的最宽部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端，
其中每个前缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，其中每个后缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力，并且
其中内楔形部分的后缘与前缘的比率大于每个后续相邻后缘与前缘比率的后缘与前缘的比率，
从而沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
16.根据权利要求15所述的抽油杆，其中，每个前缘或后缘上的压缩力与每个前缘或后缘的长度成反比。
17.根据权利要求15所述的抽油杆，其中，所述楔形部分由所述前缘和所述后缘之间与所述最高点或所述最低点相关的夹角确定。
18.根据权利要求17所述的抽油杆，其中，每个凹入表面的前缘和后缘之间的夹角是钝角。
19.根据权利要求15所述的抽油杆，其中，所述纤维复合材料杆具有居中地接合在所述端部装配件内的每个端部。
20.根据权利要求19所述的抽油杆，还包括环氧树脂，所述环氧树脂被放置在所述腔体中以在所述腔体中与所述纤维复合材料杆结合，从而稳固地将所述端部装配件与所述纤维复合材料杆固定。
21.根据权利要求20所述的抽油杆，其中，所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，以使得最大厚度恒定，并且最小厚度恒定。
22.根据权利要求19所述的抽油杆，还包括在所述封闭端中的斜面凹槽，以接收所述纤维复合材料杆并将所述纤维复合材料杆居中地对准在所述端部装配件内。
23.一种用于制造抽油杆的方法，所述方法包括如下步骤：
构造端部装配件，所述端部装配件包括外表面、封闭端、开口端和内表面，其中所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括至少一个楔形部分，所述至少一个楔形部分具有弓形最高点、最低点、前缘和后缘，每个最高点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周，是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，每个最低点在所述腔体内形成相等尺寸的外周，是与每个楔形部分相关的腔体的最宽部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端；
使纤维复合材料杆的端部接合在所述端部装配件的腔体中以在所述纤维复合材料杆和所述端部装配件的楔形部分之间产生对称空隙，从而所述对称空隙沿着所述纤维复合材料杆的纵轴具有对称性；并且
将环氧树脂注入到所述对称空隙中以与所述纤维复合材料杆结合并稳固地接合所述端部装配件的楔形系统的楔形部分，以将所述端部装配件固定到所述纤维复合材料杆，以使得由于所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，从而最大厚度恒定，并且最小厚度恒定，
从而沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
24.根据权利要求23所述的用于制造抽油杆的方法，还包括在楔形部分的每个相应表面上产生不同压缩力的步骤，其中所述压缩力与每个前缘的长度成反比。
25.根据权利要求24所述的用于制造抽油杆的方法，还包括每个表面上的压缩力朝向所述封闭端增大并朝向所述开口端减小的步骤。
26.根据权利要求25所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个后缘上的压缩力直接与每个后缘的长度成反比。
27.根据权利要求23所述的用于制造抽油杆的方法，其中，所述楔形部分由每个凹入表面的前缘和后缘的相关夹角确定。
28.根据权利要求27所述的用于制造抽油杆的方法，其中，与所述最低点相关的夹角是钝角。
29.根据权利要求27所述的用于制造抽油杆的方法，其中，与所述弓形最高点相关的夹角是优角。
30.根据权利要求23所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形具有与施加到所述楔形的压缩力成反比的长度。
31.根据权利要求23所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形具有从所述端部装配件的封闭端到开口端增大的长度。
32.根据权利要求23所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形具有从所述端部装配件的封闭端到开口端减小的长度。
33.一种用于抽油杆的端部装配件，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括三个楔形部分，所述楔形部分具有弓形顶点、前缘和后缘，每个弓形顶点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周，是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端；
其中所述前缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，所述后缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力；
其中接近所述封闭端的第一楔形部分接收比第二楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，其中所述第二楔形部分接收比第三楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，从而压缩力沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
34.根据权利要求33所述的端部装配件，其中，所述楔形系统在其每个相应楔形部分上产生不同压缩力，所述压缩力与每个边缘的长度成反比。
35.根据权利要求34所述的端部装配件，其中，每个边缘上的压缩力与每个边缘的长度成反比。
36.根据权利要求33所述的端部装配件，其中，所述楔形部分由所述前缘和所述后缘之间与所述顶点相关的夹角确定。
37.根据权利要求36所述的端部装配件，其中，每个凹入表面的前缘和后缘之间的夹角是钝角。
38.根据权利要求33所述的端部装配件，还包括纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有被居中地接合在所述端部装配件内的端部。
39.根据权利要求38所述的端部装配件，还包括第二端部装配件，所述第二端部装配件与所述纤维复合材料杆的第二端接合。
40.根据权利要求38所述的端部装配件，还包括环氧树脂，所述环氧树脂被放置在所述腔体中以在所述腔体中与所述纤维复合材料杆结合，从而稳固地将所述端部装配件与所述纤维复合材料杆固定。
41.根据权利要求40所述的端部装配件，其中，所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，以使得最大厚度恒定，并且最小厚度恒定。
42.根据权利要求38所述的端部装配件，还包括在所述封闭端中的斜面凹槽，以接收所述纤维复合材料杆并将所述纤维复合材料杆居中地对准在所述端部装配件内。
43.一种抽油杆，所述抽油杆包括：
纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有第一端和第二端，和
在所述纤维复合材料杆的每一端上的端部装配件，所述端部装配件用于将多个纤维复合材料杆联接在一起，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括三个楔形部分，所述楔形部分具有弓形顶点、前缘和后缘，每个弓形顶点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周，分别是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端，其中所述前缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，所述后缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力，
其中接近所述封闭端的第一楔形部分接收比第二楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，其中所述第二楔形部分用于接收比第三楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，从而压缩力沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
44.根据权利要求43所述的抽油杆，其中，所述楔形系统在其每个相应楔形部分上产生不同压缩力，所述压缩力与每个边缘的长度成反比。
45.根据权利要求44所述的抽油杆，其中，每个边缘上的压缩力与每个边缘的长度成反比。
46.根据权利要求43所述的抽油杆，其中，所述楔形部分由所述前缘和所述后缘之间与所述顶点相关的夹角确定。
47.根据权利要求46所述的抽油杆，其中，每个凹入表面的前缘和后缘之间的夹角是钝角。
48.根据权利要求43所述的抽油杆，进一步包括，所述纤维复合材料杆具有居中地接合在所述端部装配件内的每个端部。
49.根据权利要求48所述的抽油杆，还包括环氧树脂，所述环氧树脂被放置在所述腔体中以在所述腔体中与所述纤维复合材料杆结合，从而稳固地将所述端部装配件与所述纤维复合材料杆固定。
50.根据权利要求49所述的抽油杆，其中，所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，以使得最大厚度恒定，并且最小厚度恒定。
51.根据权利要求48所述的抽油杆，还包括在所述封闭端中的斜面凹槽，以接收所述纤维复合材料杆并将所述纤维复合材料杆居中地对准在所述端部装配件内。
52.一种抽油杆，所述抽油杆包括：
纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有第一端和第二端，和
在所述纤维复合材料杆的每一端上的端部装配件，所述端部装配件用于将多个纤维复合材料杆联接在一起，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
其中所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括内楔形部分、至少一个中间楔形部分和外楔形部分，每个楔形部分具有弓形顶点、前缘和后缘，每个弓形顶点在所述腔体内形成相等尺寸的弓形外周，分别是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端，
其中每个前缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，每个后缘在所述封闭端处较短，并且从所述封闭端到所述开口端逐渐增大，从而补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力，
其中接近所述封闭端的内楔形部分接收比中间楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，其中所述中间楔形部分接收比外楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，从而压缩力沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
53.根据权利要求52所述的抽油杆，其中，所述楔形系统在其每个相应楔形部分上产生不同压缩力，所述压缩力与每个边缘的长度成反比。
54.根据权利要求53所述的抽油杆，其中，每个边缘上的压缩力与每个边缘的长度成反比。
55.根据权利要求52所述的抽油杆，其中，所述楔形部分由所述前缘和所述后缘之间与所述顶点相关的夹角确定。
56.根据权利要求55所述的抽油杆，其中，每个凹入表面的前缘和后缘之间的夹角是钝角。
57.根据权利要求52所述的抽油杆，进一步包括，所述纤维复合材料杆具有居中地接合在所述端部装配件内的每个端部。
58.根据权利要求57所述的抽油杆，还包括环氧树脂，所述环氧树脂被放置在所述腔体中以在所述腔体中与所述纤维复合材料杆结合，从而稳固地将所述端部装配件与所述纤维复合材料杆固定。
59.根据权利要求58所述的抽油杆，其中，所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，以使得最大厚度恒定，并且最小厚度恒定。
60.根据权利要求57所述的抽油杆，还包括在所述封闭端中的斜面凹槽，以接收所述纤维复合材料杆并将所述纤维复合材料杆居中地对准在所述端部装配件内。
61.根据权利要求52所述的抽油杆，包括：
所述内楔形部分的后缘与前缘的比率大于每个后续相邻后缘与前缘比率的后缘与前缘的比率。
62.一种用于制造抽油杆的方法，所述方法包括如下步骤：
构造端部装配件，所述端部装配件包括外表面、封闭端、开口端和内表面，其中所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括内楔形部分、至少一个中间楔形部分和外楔形部分，其中每个楔形部分具有顶点、前缘和后缘，其中每个顶点在所述腔体内形成相等尺寸的外周，分别是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分或最宽部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端；
使纤维复合材料杆的端部接合在所述端部装配件的腔体中以在所述纤维复合材料杆和所述端部装配件的楔形部分之间产生对称空隙，从而所述对称空隙沿着所述纤维复合材料杆的纵轴具有对称性；并且
将环氧树脂注入到所述对称空隙中以与所述纤维复合材料杆结合并稳固地接合所述端部装配件的楔形系统的楔形部分，以将所述端部装配件固定到所述纤维复合材料杆，以使得由于所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，从而最大厚度恒定，并且最小厚度恒定，
其中内楔形部分接近所述封闭端以接收比中间楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，其中所述中间楔形部分接收比外楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，从而压缩力沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
63.根据权利要求62所述的用于制造抽油杆的方法，还包括在楔形部分的每个相应表面上产生不同压缩力的步骤，其中所述压缩力与每个边缘的长度成比例。
64.根据权利要求63所述的用于制造抽油杆的方法，还包括每个表面上的压缩力朝向所述封闭端增大并朝向所述开口端减小的步骤。
65.根据权利要求64所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个前缘上的压缩力与每个前缘的长度成反比。
66.根据权利要求65所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个后缘上的压缩力与每个后缘的长度成反比。
67.根据权利要求62所述的用于制造抽油杆的方法，其中，多个楔形部分由每个凹入表面的第一表面和第二表面之间的相关夹角确定。
68.根据权利要求67所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个凹入表面的第一表面和第二表面之间的夹角是钝角。
69.根据权利要求62所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形部具有与施加到所述楔形部的压缩力成反比的长度。
70.根据权利要求62所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形部具有从所述端部装配件的封闭端到开口端增大的长度。
71.根据权利要求62所述的用于制造抽油杆的方法，其中，每个楔形部具有从所述端部装配件的封闭端到开口端减小的长度。
72.一种用于抽油杆的端部装配件，所述端部装配件包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括：
第一楔形部分，所述第一楔形部分具有第一前缘、第一后缘和第一楔形长度，其中所述第一前缘比所述第一后缘长，并且其中所述第一前缘面向所述开口端，所述第一后缘面向所述封闭端；和
第二楔形部分，所述第二楔形部分位于所述第一楔形部分和所述开口端之间，所述第二楔形部分具有第二前缘、第二后缘和第二楔形长度，其中所述第二前缘比所述第二后缘长，并且其中所述第二前缘面向所述开口端，所述第二后缘面向所述封闭端，其中所述第二前缘的长度大于所述第一前缘的长度，并且其中所述第二楔形长度小于所述第一楔形长度，由此沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
73.根据权利要求72所述的端部装配件，其中所述第二后缘的长度大于所述第一后缘的长度。
74.根据权利要求72所述的端部装配件，其中所述第一后缘的长度与所述第一前缘的长度的比率大于所述第二后缘的长度与所述第二前缘的长度的比率。
75.根据权利要求72所述的端部装配件，还包括第三楔形部分，所述第三楔形部分位于所述第二楔形部分和所述开口端之间，其中所述第三楔形部分包括第三前缘、第三后缘和第三楔形长度，其中所述第三前缘比所述第三后缘长，并且其中所述第三前缘面向所述开口端，所述第三后缘面向所述封闭端，并且其中所述第三前缘的长度大于所述第二前缘的长度，并且其中所述第三楔形长度小于所述第二楔形长度。
76.根据权利要求75所述的端部装配件，其中所述第三后缘的长度大于所述第二后缘的长度。
77.根据权利要求75所述的端部装配件，其中所述第二后缘的长度与所述第二前缘的长度的比率大于所述第三后缘的长度与所述第三前缘的长度的比率。
78.一种抽油杆，所述抽油杆包括
纤维复合材料杆，所述纤维复合材料杆具有第一端和第二端，和
在所述纤维复合材料杆的每一端上的端部装配件，所述端部装配件用于将多个纤维复合材料杆联接在一起，所述端部装配件中的至少一个包括：
外表面、封闭端、开口端和内表面，
其中所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括第一楔形部分，所述第一楔形部分具有弓形最高点、最低点、第一前缘、第一后缘和第一楔形长度，其中所述第一前缘比所述第一后缘长，并且其中所述第一前缘面向所述开口端，所述第一后缘面向所述封闭端，
第二楔形部分，所述第二楔形部分位于所述第一楔形部分和第三楔形部分之间，所述第二楔形部分具有第二前缘、第二后缘和第二楔形长度，其中所述第二前缘比所述第二后缘长，并且其中所述第二前缘面向所述开口端，所述第二后缘面向所述封闭端，和第三楔形部分，所述第三楔形部分位于所述第二楔形部分和所述开口端之间，其中所述第三楔形部分包括第三前缘、第三后缘和第三楔形长度，其中所述第三前缘比所述第三后缘长，并且其中所述第三前缘面向所述开口端，所述第三后缘面向所述封闭端，其中所述第一前缘比所述第二前缘短，所述第二前缘比所述第三前缘短，由此补偿在所述端部装配件中所述抽油杆的压缩，其中所述第一后缘比所述第二后缘短，所述第二后缘比所述第三后缘短，由此补偿在所述端部装配件中与所述抽油杆相关的反压力，其中所述第一楔形部分的所述第一后缘与所述第一前缘的比率大于所述第二楔形部分的所述第二后缘与所述第二前缘的比率，所述第二楔形部分的所述第二后缘与所述第二前缘的比率大于所述第三楔形部分的所述第三后缘与所述第三前缘的比率，并且其中所述第二楔形长度大于所述第一楔形长度，所述第三楔形长度大于所述第二楔形长度，由此沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
79.一种用于制造抽油杆的方法，所述方法包括以下步骤：
构造端部装配件，所述端部装配件包括外表面、封闭端、开口端和内表面，其中所述内表面包括楔形系统，所述楔形系统限定腔体，其中所述楔形系统包括接近所述封闭端的内楔形部分、至少一个中间楔形部分和接近所述开口端的外楔形部分，其中每个楔形部分具有顶点、前缘和后缘，其中每个顶点在所述腔体内形成相等尺寸的外周，是与每个楔形部分相关的所述腔体的最窄部分，以使得所述前缘比所述后缘长，并且相对于每个楔形部分，所述前缘面向所述开口端，所述后缘面向所述封闭端，其中所述内楔形部分、所述至少一个中间楔形部分和所述外楔形部分各自包括楔形长度，并且其中所述内楔形部分的楔形长度大于所述至少一个中间楔形部分的楔形长度，所述至少一个中间楔形部分的楔形长度大于所述外楔形部分的楔形长度，以使得每个连续楔形部分的每个楔形长度从所述端部装配件的所述封闭端向所述开口端减小；
使纤维复合材料杆的端部接合在所述端部装配件的腔体中以在所述纤维复合材料杆和所述端部装配件的楔形部分之间产生对称空隙，从而所述对称空隙沿着所述纤维复合材料杆的纵轴具有对称性；并且
将环氧树脂注入到所述空隙中以与所述纤维复合材料杆结合并稳固地接合所述端部装配件的楔形系统的楔形部分，以将所述端部装配件固定到所述纤维复合材料杆，以使得由于所述环氧树脂在所述楔形部分和所述纤维复合材料杆之间厚度均匀，从而最大厚度恒定，并且最小厚度恒定，
其中接近所述封闭端的所述内楔形部分接收比所述至少一个中间楔形部分接收的压缩力更大的压缩力，并且其中所述至少一个中间楔形部分接收的压缩力大于所述外楔形部分接收的压缩力，从而压缩力沿着所述楔形系统形成力差，其中压缩力在所述装配件的所述封闭端处更大，并且朝着所述装配件的所述开口端减小。
80.根据权利要求79所述的方法，还包括使所述外楔形部分的前缘的长度大于所述至少一个中间楔形部分的前缘的长度，并且使所述至少一个中间楔形部分的前缘的长度大于所述内楔形部分的前缘的长度。
81.根据权利要求79所述的方法，还包括使所述外楔形部分的后缘的长度大于所述至少一个中间楔形部分的后缘的长度，并且使所述至少一个中间楔形部分的后缘的长度大于所述内楔形部分的后缘的长度。
82.根据权利要求79所述的方法，还包括：
使外楔形具有外楔形的后缘的长度与外楔形的前缘的长度的第一比率；
使至少一个中间楔形具有至少一个中间楔形的后缘的长度与至少一个中间楔形的前缘的长度的第二比率；和
使内楔形具有内楔形的后缘的长度与内楔形的前缘的长度的第三比率，其中所述第一比率大于所述第二比率，并且其中所述第二比率大于所述第三比率。