钻探和开采地下石油以及天然气储藏和寻求其它能源，需要钻出垂直、 水平、弯曲或者这些的组合的孔，然后将狭长的管子从地表深插入管道或敞 口孔中。根据不同的情况，此种钻孔可能是例如井、管线、生产线或钻探管 道的一部分。为了去除或破碎形成在管道或钻孔中的障碍物，经常需要将一 根管子，不论它是连续的还是分段的，插入管道或敞口孔中，该管子的直径 小于钻头、生产管道或敞口孔的直径。
使用称为蛇形管的连续管在清洁或清除管道或水平孔方面是有益的。所 述管通常是相对挠性的插入型管子，具有连续的长度，其在钻探现场从较大 的转轴松绕并且沿孔下降。各种类型的工具可以连接到蛇形管的末端以承担 在地表下任何所需的任务。蛇形管线可以被连接起来达到并超过10英里。
通常需要很大的力在可能填充有油气或其它物质的管道中或敞口孔中 插入和拉出书千英尺(米)或更长的钢管。绝大多数的装置集中在较小管子 被插入到较大管子的插头上。该插头沿管子的长度夹紧管子，并与一马达相 结合经由例如井表面上的双反向夹链或传送带引导和迫使管子进入管道。插 头在石油和天然气领域中是非常普遍的，例如可在美国专利No.3,827,487、 No.5,309,990、No.4,585,061、No.5,566,764以及No.5,188,174中获知，它们 在此引作参考。
沿管道插入蛇形管的领域中发现的问题是，所述蛇形管会由于对其大的 推压力以及管子自身的重量而弯折或缠结即管子变成螺旋状。另外，当管道 变得较为水平时，蛇形管自身的重量不再作为拉动管子向前的力，而是抵靠 与管子的管壁上，从而产生摩擦。另外，管子的重量不再促使蛇形管变直， 而是管卷促使在管道中卷绕。这种管卷连同摩擦，导致在蛇形管和管道内径 之间力的增加，而这事实上约束了管子。作为这个问题和其它问题的结果， 这种现有装置不能在基本上水平的管道中插入比大约3000到大约5000英尺 (900米到1500米)更长的管子。
已经采用它的方法来增加管子可被插入的长度。美国专利No.5704393 公开一种装置，该装置可在井中于可确定的位置上设置在蛇形管端部。该装 置是阀门装置、填装装置和连接器。提供了密封以允许蛇形管而非流体在通 过填装装置的中心孔中移动。该装置相对于外部管道是固定的，并且能够限 制或防止流体流动。一旦填装装置被设定，环向压力，即管道和蛇形管内部 之间的压力差通过将流体注入环向空间而增加。这种增加的压力使蛇形管变 硬并且变直，从而增加蛇形管注入管道的距离。
另外，公开于2001年7月17日、名称为“用于沿管道插入管子的滑动 装置”的美国专利6,260,617公开一种装置，其沿蛇形管的长度间隔放置， 并且具有多个滚动元件，允许蛇形管被保持在管子的中心以便减少蛇形管和 管道之间的磨擦。但是，在超过两英里或更长的长距离上，这种装置仍旧不 适合。
在沿孔眼或管道使用蛇形管的领域中所遇到的所有问题可以在相关的 美国专利No.6,315,498中发现，其名称为“用于沿管道插入管子的推进清管 器装置”，其在此引作参考。该专利公开一种用于插入管道和从管道抽出蛇 形管的方法和装置，以在长距离下井孔中避免蛇形管的弯曲或扭曲。提供了 一种推进清管器，其利用横跨该推进清管器的压差来产生沿管道插入管子所 需的力。该清管器包括一个或多个百页板来阻止围绕清管器的流流，从而使 清管器在其后面受压而沿管道移动。提供有一个开口，用以允许沿管子的中 心泵送流体而通往清管器的前部。还提供了一个或串联或并联的多个阀门， 以减慢流体通过清管器到达清管器后面的环状空间。设有第二组单向阀，用 于允许流体在某些条件下从位于管子和清管器内表面之间的环状空间流到 清管器的前部。这些阀门对可作用于清管器后面的压力进行限制，并且从原 理上讲当该清管器从管道中抽出时，这些阀门会打开以允许流体通过。这种 设备尽管是有效的，但不能用于在管道中的障碍物被清除的同时允许所述装 置在继续同时在管道中向前移动。还有，与本发明不同，压力流体通过蛇形 管的孔经由在清管器前端的单个喷嘴喷射，这限制了其在管道中的运动和清 洁能力。还有，在该装置中没有设置在清管器向前移动以破碎管道中的障碍 物时，允许碎屑流到清管器后面的表面的结构。

本发明的装置极使用其方法以直观简单的方式解决了本领域中的问题。 所提供的是一种具有基本上呈圆柱状主体部分的可收回清管器装置，该主体 部分具有贯穿其中的中心流动孔。该主体部分的后部将装接于一段蛇形管的 第一端并且将包括与蛇形管的内孔流体连通的中心液流孔。还于主体部分上 提供了多个等距间隔开的流动孔，所述流动孔允许液流在某一预定压力下流 过流动孔，以便在清管器的前端喷射出以形成高压流体或类似物的射流，来 粉碎于管道中的诸如地蜡或类似物的障碍物。由破碎的地蜡或类似物所形成 的碎片将通过中心孔回收到蛇形管中，以存储在地表上的罐或类似物中。还 包括多个挠性杯形件，它们沿清管器主体的外壁间隔开，并且每个挠性杯形 件的直径等于管道的内径，每个挠性杯形件固定到一个内金属环，内金属环 围绕清管器主体滑动接合，挠性杯形件从清管器主体伸出一定距离和且其端 部与管道壁相接触，以便在管道壁和多个挠性杯形件的端部之间提供连续的 流体密封。紧邻杯形件设置有可压缩的安全环，使得万一清管器遇到达到可 能会导致管道破裂的压力，所述可压缩元件会压缩，从而允许流体流过多个 挠性杯形件，从而减少管道中的压力。另外，在围绕内流孔的六个流动孔中， 设置有一系统，用于通过在所述各孔中设置第一和第二弹簧件来调节被允许 沿任一方向流过多个孔的力，每一弹簧件具有预定的被压缩力用于允许弹簧 被压缩并实现贯穿液流而被压缩。在清管器的后部还设置有装置，用于在所 述清管器卡在管道中的情况下，允许将一个吊钩工具装设到清管器上，以便 从管道中取出该清管器。当完成这些时，那么液流被允许在所述各孔中沿相 反的方向流动，从而允许清管器在使用过程中从管道中取出。正如从本发明 下述目的可以看出，这个改进的推进清管器具有多种特性，这些特性对前面 提及的美国专利No.6,315,498所公开的推进清管器的改进。
本发明的主要目的在于提供一种双向推进清管器装置，其能够连接到连 续的蛇形管上并且沿井、管道或钻孔拖带蛇形管10英里或更长的距离。
本发明的另一目的在于提供一种安全收缩系统，包括每个杯形件上的 UMHW保护支撑系统，设计用来当施加过大的压力时，产生压缩并且允许 杯形件产生收缩，其可以预先设定来防止任何环形空间的过压。
本发明的另一目的在于提供一种双向推进系统，包括可更换、可调整的 双向作用单向阀，液压推进压力的大小在使用之前设定和预先确定或在现场 进行改变。
本发明的另一目的是在“盘卷”推进清管器中提供多个双向作用式单向 阀，其允许沿管道、孔或井顶推蛇形管超过10英里或更长的距离，同时在 推进器向前移动时冲洗推进器的前方，并在将推进器拉出管道、井或孔时冲 洗推进器的后方。
本发明的另一目的是在推进清管器中提供双向作用式单向阀，其允许沿 蛇形管在推进清管器的前方喷出化学品或通过清管器返回到环形空间侧，这 要比沿环形空间侧泵送化学品更为经济和迅速。
本发明的另一目的在于提供一种推进清管器，其允许将推进器中的回流 单向阀设定为预设的液压推进力，这有助于沿管线向后顶推蛇形管或管子， 从而消除大部分在返回通过半径时套管或键槽的磨擦阻力。
本发明的另一目的是不仅消除蛇形管或管道沿管线推进时蛇形管或管 道的螺旋顶靠，而且在使用之前使用单向阀设定的机械智能安全地设定推进 压力时防止蛇形管或管子的弯曲。
本发明的另一目的是提供一种推进清管器，其没有可能会损坏或丢失在 井中或管线中的金属部件。
本发明的另一目的是提供一种推进清管器，如果需要的话，其完全可以 在现场进行改进和重建，所有双向作用式单向阀和收缩系统可在现场进行更 换、重建或重设。
本发明的另一目的是提供三个或多个挠性杯形件，它们可以加设到系统 上，以确保沿管道井长距离推进的良好磨损性能。
本发明的另一目的是提供一种新型的推进清管器，其可以包括内设结构 用于从清管器释放并将清管器从管线中拉出。
本发明的另一目的是提供一种新型的推进清管器系统，其可以短至12 英寸(30.48厘米)并且仍保持着推进力带动蛇形管或管子达并且超过10英 里，同时允许系统通过包括但不限于5D半径的短的弯曲半径。
本发明的另一目的在于提供一种系统，其可以使用杯形件或锥形或双向 推进器。
本发明的另一目的在于提供设计用于推进器的特定模制杯形件，可以被 设计用于多种管道尺寸，例如6”，8”，10”和12”(15.24cm，20.32cm，25.4cm 和30.48cm)和其它尺寸。
本发明的另一目的在于提供一种推进清管器，其可以产生足够大的液压 力来沿着井推进蛇形管或管子长于10英里的所需距离并可以利用或不利用 滑动装置。
本发明的另一目的在于提供一种双向推进清管器装置，其将允许流体同 时沿两个方向流过清管器，用于允许所述清管器在管道中前行或按情况从管 道中抽出。
本发明的另一目的在于提供一种具有压缩安全释放系统的推进清管器 装置，允许管道内的压力增加来压缩清管器的一部分并泄放管道中的压力。
本发明的另一目的在于提供一种推进清管器装置，具有多个外部流动通 道，用于允许液流在压力下流出清管器的前部，并且具有中心流动孔，用于 允许液流向后流过清管器而进入蛇形管并且存储在地面上的罐中。
本发明的另一目的在于提供一种连接到蛇形管端部的推进清管器装置， 其通过经由清管器后部的压力顶推清管器穿过管道的方法，允许清管器沿管 道拖带蛇形管行进长于10英里的距离，然而却消除使用期间蛇形管中的屈 曲或盘卷。
附图说明
为了进一步地理解本发明的本质、目的以及优势，参考附图及其下述的 详细说明，其中相同的附图标记指示相同的元件，其中：
图1示出在管道中的蛇形管端部处的本发明推进清管器装置的整体剖视 图；
图2示出安装到蛇形管端部的本发明推进清管器装置的优选实施例的截 面剖视图；
图3示出本发明装置的另外局部剖视图，示出穿过装置的中心内孔；
图4和图5分别示出本发明推进清管器装置的优选实施例的前和后视 图；
图6示出包含在推进清管器装置中的多个外孔之一中的各元件的分解视 图；
图7A至图7C示出取决于孔中的压力流体流过推进清管器上的外孔之 一；
图8示出在装置穿过管线移动以清除聚积在管道中的碎屑时的装置使用 期间本发明推进清管器装置的视图；
图9示出本发明装置的优选实施例从管道中被抽出而液流反向穿过清管 器以实现抽出的截面视图
图10示出由一吊钩工具或类似物插入的本发明清管器装置的剖视图；
图11示出为了从管道中抽出而吊钩工具已经被锁入推进清管器装置之 后推进清管器装置的另外一个视图；
图12示出整个系统的示意图，其用于在使用过程中实现将清管器移动 进入管道中并从管道中抽出清管器的方法。

图1至12示出了本发明装置的优选实施例及其使用方法。正如图1中 整体剖面图所示，示出了推进清管器装置10，此后通常简称为装置10，其 设置在管道12中，该管道通常是垂直地、水平地或两者相结合钻出的分段 式管道或套壳，长达50,000或60,000千英尺(15或18公里)或更长， 以便将碳氢化合物通过管道的孔14以箭头16所示方向回收至地表。所示的 管道包括连续的圆形壁部分19，以及如上所述具有贯穿其中的孔14。如图1 所示，清管器装置10安装在一段蛇形管22的端部，该蛇形管在石油和天然 气工业中是常见的。在现有技术中公知的蛇形管22是连续长度的带挠性的 管，其在钻探平台上的卷轴上卷开，并且允许沿管道连续地下放蛇形管以用 于各种用途。尽管孔下操作清管器装置10的优选方式是通过使用蛇形管22， 可是其它类型的管链也可以使用在这里所描述的方法中。
如图1所示以及如图2所示，蛇形管22被首先安装到液压释放机构18， 该机构在现有技术中是公知的，并用于在所述清管器沿管道12进驻的情况 下，允许清管器装置10从蛇形管被释放。所述液压释放机构18被装接于第 一铰接头20，该铰接头又装接于第二铰接头20，所述各铰接头20用以允许 蛇形管20端部处的清管器在管道中进行极度弯转。所述第二铰接头20将通 过图2所示的螺纹元件23被螺纹连接到清管器装置10。
在蛇形管22和清管器装置10之间的构造中使用铰接头20的重要之处 通过参照附图12得以最好的解释。在图12中，示出了整个系统的布局，管 道12在点15处形成90度弯转，在管道工程中称为5D(直径)弯转。为了 使在蛇形管22端部的清管器装置10形成这种弯转，需要所述的两个铰接头 20，以便利于清管器装置10绕过5D弯转，以便沿垂直或水平管道12前行。 尽管清管器装置在本实施例中绕过5D弯转，但可以预见的是存在有依据管 道尺寸形成的其它尺寸的弯转。
现在参照图2至图5，它们示出清管器装置10的细节。首先参照图2， 装置10包括基本上呈圆柱状的主体部分32，其具有从装置前端36贯穿到装 置后端38的主中心流动孔34。如图所示，流动孔34作为连续流动孔连续地 穿过铰接头20、液压释放机构18、并且进入到蛇形管22的直到钻探平台的 孔35。对所述孔的功能会有进一步地解释。在装置10的前端36，设置有通 过螺纹部31螺纹连接到装置10的端头元件29，并且具有多个间隔开来、终 止于端部37的臂元件33，各臂元件33之间形成多个流体流动间隙39，用 于出于进一步解释的原因允许流体流过间隙39进入流动孔34。
正如图2和图3清楚所示，所述清管器装置10还包括多个间隔开来的 挠性杯形件24。该杯形件24由耐用、挠性材料所构成，例如聚安酯等材料。 每个杯形件24截面是圆形的并且包括安装到内金属环形元件26上的圆形主 体部分25，内金属环形元件26套装在清管主体32的外壁上。每个杯形件 24还包括张开部分27，从每个杯形件24的主体25向外伸展，并且沿管道 12的内表面13形成接触，以便当清管器在压力的作用下在管道12中行进时， 与表面13形成接触接合，并且不允许流体在其间穿过。
如图2至图5中的前后视图进一步示出的，有多个外部流动孔40，如图 所示，每个流动孔40从装置的前端36延伸到装置10的后端38。如图所示， 每个流动孔40限定了一系统，允许压力下的流体沿任一方向在流体孔40中 流动，这一点会进一步地做出解释。每个流动孔40中的系统包括第一前顶 推弹簧42，后反推弹簧44，如图5所示，其中由螺母46将后弹簧44保持 就位，以及经由通过螺纹接合在装置的孔40中的喷嘴件48，49将前弹簧42 保持就位。
正如详细视图中进一步所示出的，在弹簧42，44之间设置有可配装在 套管52中的可动活塞件50，具有一对密封圈54的密封主体52，用来根据 系统中的压力允许或阻断贯穿其中的流体流动。装放有上述各元件的每个流 动孔40的功能会在下面结合本申请中的图8和图9给出更全面的说明。
在对操作期间清管器装置10做出解释之前，参考图6以及图7A至图 7C，这些图示详细地解释了清管器装置10的每个外孔40中的各元件的功用。 如在图6的分解图中所看到的，在前面结合图5也曾看到，共有6个孔40 存在于清管器10的主体中，具有贯穿其中的单一孔51的三个喷嘴48用来 将流体流引向清管器装置10的正前方，而其它三个喷嘴件49中的每一个具 有多个贯穿其中的三个孔51，以便实现从喷嘴向外的喷射与壳体壁接触，如 图6和图8所示。喷嘴元件48和49在清管器装置10的主体32上交替设置 并经由柄杆元件53螺纹连接，如图6所示，柄杆元件53被旋装到孔40的 前螺纹孔55中。
在流体压力系统的操作中，参考图7。如图7A所示，顶推弹簧元件42 和44于孔40中就位，并且活塞元件50接配合在密封主体52中并且相对于 O型圈54被密封就位，除非承受预定大小的流体力否则不允许有流体通过。 现在参考图7B，其中后部弹簧44已经承受流动力以使弹簧42压缩。可以 预见，优选地，力是450磅(2002牛顿)的力，尽管力的大小可以依具体情 况增加或减小。当已经施加预定的力时，前面的弹簧42会被压缩，而活塞 50会与O型圈54脱离接合，以允许流体绕过各O形圈54之间的密封沿箭 头110的方向在空间40中流动，并且如图所示从各喷嘴48，49的前部流出。 这是参考图8讨论的清管器装置10的操作时发生的流动形式。
图7C示出了结合附图9讨论的清管器装置10的操作的情况下，沿与图 7B相反的方向经由孔40的流体流动。如图7C所示，主要流体流将通过清 管器装置10的内孔34向前流动，并经由多个外孔40返回。当这种情况发 生时，流体沿图7C中箭头112的方向流动，顶推弹簧42连同流体流一起将 压缩后部顶推弹簧44，从而将会移动元件50与O型圈54脱离密封接合， 并因此允许以方向112流动的流体沿箭头112的方向流经整个孔40，并且返 回进入壳体12的流动通道14。可以预见地是，作用于顶推弹簧上的力优选 的大约是150磅(667牛顿)的力以便压缩后顶推弹簧44，尽管力的大小可 根据情况增加或减小。正是通过流体流过预定压缩弹簧的这种组合，决定了 依情况允许流体沿任一方向流动所需的压力的大小。
为了理解当其如图1所示被置于管道12中时装置的操作，现在参考图8 和图9。首先转到图8，清管器装置10设置在管道12的内部14，多个杯形 件24，优选是3个，以其向外张开的杯形部27贯穿壁15的连续表面与管道 12的内表面15相接触，以便阻断清管器装置10和管道12的内表面15之间 的流体流动。
如图8所示，装置10会如上面所述的那样配设在蛇形管22的端部，并 预定压力下的流体压力将注入到清管器装置10后面的管道中，该加压流体 会在管道12中向前推压该清管器装置，清管器装置向前运动时拖带蛇形管 22。特别是在图8中，清管器装置10已经遇到积聚在管道内部并需要去除 的诸如地蜡、水合物、管垢、其它固体岩屑或类似物等残渣70。为了操作的 目的，位于蛇形管22端部的清管器装置在其后部受到沿箭头75方向上的流 体力的作用，使得管道12内部14中的来自钻探平台的流体的流体力向前推 动清管器装置，而清管器装置在其向前移动时实际上向前拖带蛇形管。如图 所示，当清管器装置遇到障碍物70时，清管器装置10后面的压力会增加到 大约每平方英寸450磅(3100千帕斯卡)的数值。此时，该压力将足以结 合图7A描述的方式使6个孔40投入操作，并且流体会流出6个喷嘴48、 49，引导压力下的射流作用于管道壁13以及残渣70，在其路径上将残渣粉 碎成小的碎屑71。残渣将由沿箭头77的方向的通过清管器装置10端头元件 29上的孔口39的液流携带，并在中心孔34内向后穿过该清管器装置以便最 终沿箭头90的方向沿蛇形管22的孔35向上升至表面。这样，清管器装置 10借助于压力流体的后推力被迫使向前移动并将所遇到的残渣粉碎。
现在转向图9，清管器装置10还是位于管道12的空间14中。在该图中， 当清管器装置完成其如图8所示的工作后，该装置实际上如图中所示沿箭头 100的方向从管道中被抽回。这是通过使蛇形管22的空间35中的液流沿箭 头102的方向流动，并且最终通过清管器装置10的中心孔34实现的。该流 体将从端头元件29上的开口39流出，并且通过喷嘴48，49上的孔口回流， 沿箭头104所示方向穿过每个外孔40，并且进入到围绕清管器装置10的空 间14，并且向上通过壳体。这相反于图8中发生的流流，在图8中流体流过 壳体而后回流到蛇形管22的内部。在图9中，向前的液流通过清管器装置 10的孔34，并经由多个外孔回流到壳体的流体的流体流动空间14，并且该 流体因此通过穿过蛇形管22的壳体回流。
必须讨论的装置10的其中一个特点是这样一个事实，通常，清管器装 置在管道中会遇到的压力在最坏的情况下可能会导致管道的损坏，甚至管道 的破裂。为了避免此种情况发生，参照如图8和图9特别所示的清管器装置， 其中每个杯形件24利用一可压缩的安全环28保持就位。万一在管道中压力 增高，可压缩环28会压缩并因此使得多个环60允许流体流流过杯形件24， 并因此不形成导致管道破裂的密封。
本装置的另一个特征在于，围绕清管器主体安装的每个环24如图中所 示被安装到内金属环26。这个金属环26有各种宽度，取决于清管器配设其 中的管道的尺寸。因此，为了将每个环24保持处于恒定的挠性特征，环26 可以配装在不同直径的清管器主体上，以便配设于特定直径的管道。因此， 处于挠性环24和清管器主体之间的金属环26具有各种不同的厚度以适应管 道中较小或较大的空间。
现在参考图10和图11，其中示出了清管器装置10例如配设在管道12 内的具体情况。为了回收装置10，操作人员将首先从钻探平台以公知方式启 动液压释放机构18，以使清管器装置10从蛇形管22释放。正如图10中所 示，操作人员然后将蛇形管22端部的吊钩工具120沿孔下放。该吊钩工具 120包括爪钩端122，该端可插入到清管器装置10的孔34中并将在管道12 中的清管器装置10的孔34中锁定就位，如图11所示。一旦完成这些动作 后，蛇形管22或类似物将沿图11中箭头130的方向回卷，而清管器装置10 会被回收。再一次，如果存在有会遇到的流体或类似物，在从管道中回收清 管器装置时流体流会沿早先结合图9描述的方向流动。
本发明的方法
在本说明书中所公开的本发明的推进清管器装置10连同其另外的实施 例将被应用在管道中，管道通常包括5D半径、或其它尺寸的半径。该清管 器装置10将被安装到连续长度的蛇形管22，包括至少一个液压释放机构以 及一对球接头或铰接头20，以便使清管器能够越过管道中的5D半径。
清管器于6个流动腔中配设有推顶弹簧42、44，所述弹簧优选地设定为 每平方英寸450磅(3100千帕斯卡)而反向推压弹簧44设定为每平方英寸 150磅(1034千帕斯卡)，尽管设定值可依据所需的液流压力而改变。优选 地，其中三个流动腔40径直取向的、平行于管道的一个1/4”喷嘴48，而三 个交错设置的流动腔40具有1/8”喷嘴49，每一个倾斜设置以覆盖管道的前 面冲刷的整个圆周面。与清管器相关联的流动喷嘴48，49的尺寸和数量需 要根据所进行的工作的情况而改变。
在清管器10被安装到蛇形管22后，流体压力在清管器的后部提供，并 且其外端与管道壁相接触的多个杯形件24将使压力流体在管道中向前顶推 清管器。只要流体压力保持在每平方英寸450磅(3100千帕斯卡)以下， 各流动腔中的推顶弹簧就不会被启动。如上面所述，两个球接头或铰接头将 允许清管器越过5D部分15，如图12所示，而流体压力会持续地顶推清管 器向前。当清管器装置遇到诸如地蜡等障碍物时，压力会增加使得推顶弹簧 将被压缩，而流体会流过流通通道，并经由六组喷嘴排出，从而形成周向指 向障碍物的压力液流，以将其分解或粉碎。包含有障碍物材料的流体通过清 管器10中的内流动孔34向后回流到蛇形管22中，并且到达地表以便收集 在收集箱或类似物里。
这一过程会持续，直至清管器拖带蛇形管通过整个管道。由于独特的组 合，清管器能够运行50,000至60,000英尺(15至18公里)，或更长以完成 其任务。当任务完成时，清管器通过卷绕蛇形管被拉至表面。液流在流动孔 中将被反向，使得可以通过孔34沿蛇形管泵送流体并且从清管器10的前端 排出。当在清管器前面达到至少每平方英寸150磅(1034千帕斯卡)时， 推顶弹簧会被启动，以允许流体在流动端口中向后流动并进入清管器10后 端处的管道部分，以在地表上被收集起来。
在清管器万一沿孔堵塞的情况下，液压释放机构18会被启动，正如现 有技术中所作的那样，使得蛇形管从清管器释放并且被收回。然后吊钩工具 将沿孔下放以便与清管器接合并且从其堵塞位置收回。
所描述的独特特点还包括的一个事实是，可以根据需要在钻探现场对清 管器进行修改。例如，推顶弹簧可根据沿孔的压力有不同的强度。同样的， 杯形件根据管道的直径可以有各种不同的尺寸。可以预见所有的修改可以在 现场进行以提供方便。
为了执行如上所述使用清管器装置10的方法，参考示出管道12的图12， 其中可以看到蛇形管22的卷轴150和插入到管道12中的蛇形管22。清管器 10设置在蛇形管22的端部。所示出的还包括泵152，其将在清管器10放置 在管道中之后，将流体通过管线153泵送到管道的头部区域154。然后将通 过泵152泵送预定压力下的流体，其将使清管器沿箭头160的方向在管道中 向下移动。当清管器向下移动时，流体会如图8中所示的方式回流，即流体 将通过蛇形管22中的孔35返回而通过管线155回流到存储罐157中。同样 地，任何过量的流体也将经由管线159回流到存储罐157中，在此处它会经 由泵157被重新泵送以便向前移动清管器。也可以看到一个由控制台172所 监控的动力单元170，在此处操作人员监视着系统的所有功能。
零部件表
下面是本发明优选实施例的各元件的适宜材料和零部件的列表。
推进清管器装置    10
管道              12
内表面            13
孔                14
点                15
箭头              16
液压释放机构      18
壁部              19
铰接头            20
蛇形管            22
螺纹件            23
杯形件            24
主体              25
内金属环          26
张开部分          27
可压缩安全环      28
端头元件          29
螺纹部分          31
主体部分        32
臂              33
中心流动孔      34
孔              35
前端            36
端部            37
后端            38
空间            39
外流动孔        40
前推顶弹簧      42
反推顶弹簧      44
螺母            46
喷嘴件          48
喷嘴件          49
可移动活塞件    50
孔              51
密封体          52
柄杆元件        53
O形圈           54
杂质            70
碎屑            71
箭头            75
箭头            77
箭头            90
箭头            100
箭头            102
箭头            104
箭头            110
箭头            112
吊钩工具        120
爪钩端          122
箭头            130
卷轴            150
泵              152
管线            153
头部            154
管线            155
存储罐          157
管线            159
箭头            160
动力单元        170
控制台          172
上述的实施例仅以示例示出，本发明的范围仅由后附权利要求所限定。