[0001] 技术领域：本发明涉及一种抽油杆防磨器，属于石油机械技术领域。

[0002] 背景技术：油田采油所使用的抽油机多是由一种偏重杠杆装置(俗称驴头机)的上下运动，带动抽油杆往复运动，完成抽油动作。抽油杆是由多段杆螺纹连接而成，在采油过程中抽油杆的弯曲和由于弯曲而造成与油管的压力摩擦是不可避免的，通常采用的解决办法是在抽油杆上安装数个防磨器(扶正器)，防磨器用低于抽油杆、油管硬度的材料制成，防磨器的外径与油管孔径存有较小的间隙，由此，防磨器既可起到对抽油杆的扶正作用，又可保护或减少抽油杆的磨损。目前，所使用的抽油杆防磨器主要是将耐磨层直接套在抽油杆防磨器主体的中部。这种结构的抽油杆防磨器在使用时，主要存在以下问题：抽油过程中，抽油杆防磨器长时间使用，耐磨层便会出现松动，影响配合，无法满足防磨效果，甚至会造成抽油杆和抽油管的损坏；耐磨层与抽油杆防磨器主体固定后，就不便拆卸维护，使用成本就高。

[0003] 发明内容：本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种抽油杆防磨器，防磨效果好，并且耐磨层方便拆卸更换，使用成本低。

[0004] 上述的目的通过以下的技术方案实现：抽油杆防磨器，包括扶正体以及设置在扶正体两侧的连接段，所述的扶正体包括圆柱体本体，所述的圆柱体本体的外周具有一组与其轴向平行的楔形槽，所述的楔形槽里面通过榫槽连接一组耐磨体，所述的圆柱体上设置有一组与其轴向平行的过油孔，每个所述的耐磨体里面设置有一组内嵌的钢球座，每个内嵌的钢球座里面设置有钢球。

[0005] 所述的抽油杆防磨器，所述的扶正体两端设置有用于防止耐磨体轴向窜动的限位螺母。

[0006] 所述的抽油杆防磨器，所述的扶正体和所述的连接段成一体式。

[0007] 所述的抽油杆防磨器，所述的连接段上设置有与抽油杆连接的内螺纹。

[0008] 所述的抽油杆防磨器，所述的钢球座通过压缩弹簧设置在所述的耐磨体里面。

[0009] 有益效果：1.本发明将耐磨体设计成条状并镶嵌在抽油杆本体上的楔形槽里面，维护更换更加方便，并且在耐磨体上镶嵌一组钢球，在抽油杆抽油的过程中，钢球的滚动作用能够有效减少耐磨体和抽油管之间的摩擦，延长抽油管的使用寿命。

[0010] 2.本发明的扶正体两端设置有用于防止耐磨体轴向窜动的限位螺母，能够有效避免楔形耐磨体的轴向窜动。

[0011] 3.本发明的钢球座通过压缩弹簧设置在所述的耐磨体里面，使得钢球始终保持较好的抗摩擦作用。

[0012] 附图说明：图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是图1的A-A剖面图。

[0014] 图中1、圆柱体本体；2、连接段；3、楔形槽；4、耐磨体；5、过油孔；6、钢球座；7、钢球；8、压缩弹簧。

[0015] 具体实施方式：实施例1：
如图1所示：本实施例的抽油杆防磨器，包括扶正体以及设置在扶正体两侧的连接段2，所述的扶正体包括圆柱体本体1，所述的圆柱体本体的外周具有一组与其轴向平行的楔形槽3，所述的楔形槽里面通过榫槽连接一组耐磨体4，所述的圆柱体上设置有一组与其轴向平行的过油孔5，每个所述的耐磨体里面设置有一组内嵌的钢球座6，每个内嵌的钢球座里面设置有钢球7。

[0016] 本实施例中所述的抽油杆防磨器，所述的扶正体两端设置有用于防止耐磨体轴向窜动的限位螺母。也可以用其他有限位作用并且便于安装的固定件代替，例如卡箍等。

[0017] 所述的抽油杆防磨器，所述的扶正体和所述的连接段成一体式。一体式铸造成型，结构更加稳定。

[0018] 所述的抽油杆防磨器，所述的连接段上设置有与抽油杆连接的内螺纹。

[0019] 所述的抽油杆防磨器，所述的钢球座通过压缩弹簧8设置在所述的耐磨体里面。

[0020] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。