钻杆螺纹保护器 |
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| 申请号 | CN200720127975.6 | 申请日 | 2007-08-03 | 公开(公告)号 | CN201170063Y | 公开(公告)日 | 2008-12-24 |
| 申请人 | 乔士军; | 发明人 | 乔士军; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及 钻杆 保护器领域，具体涉及的是一种钻杆 螺纹 保护器。克服现有的钻杆保护器不容易安装或拆卸，容易脱落， 外壳 和塑件容易分离，钻杆螺纹容易损坏的不足，提供一种包括内环外环的钻杆螺纹保护器，所述外环包括抗撞击壳、缓冲塑件，盖板、缓冲区、丝扣油存积处、密封口、装卸孔、止转扣、丝扣；装卸孔位于抗撞击壳顶部外圆处，抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏。 | ||||||
| 权利要求 | 1、一种钻杆螺纹保护器，它包括嵌套在钻杆上的外环，其特征在于，所述外环包括抗撞击壳、缓冲塑件，盖板、缓冲区、丝扣油存积处、密封口、装卸孔、止转扣、丝扣；装卸孔位于抗撞击壳顶部外圆处，抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，缓冲塑件上设置丝扣，与钻杆螺纹连接；密封口位于缓冲塑件内侧上下两端与钻杆连接处，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。 |
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| 说明书全文 | 钻杆螺纹保护器技术领域本实用新型涉及钻杆保护器领域，具体涉及的是一种钻 杆螺纹保护器。背景技术在钻井过程中，钻杆需要通过螺纹连接使用，如果钻杆 螺纹发生损坏，就会产生脱扣、粘扣等现象，致使其密封性 能不好，连接强度差。严重时，会剌坏钻具，导致钻具报废， 发生恶性的钻井事故。所以钻杆在生产、运输和储存过程中 都需要小心保护螺纹，使其不发生损坏。现有技术中有钻杆保护器，但是存在着各种各样的弊端，如：无装卸孔或其铁壳端面有和保护器螺纹为90°方向 的一方形装卸孔，该装卸孔必须配有专用扳手，因为孔太小、 方向和保护器螺纹旋向为90° ，所以保护器装卸时扭矩较大 易产生打滑，损坏专用扳手和方形孔，使保护器在钻杆螺纹 上连接不好或卸不下；装卸孔在铁壳上和塑件无卡口连接， 因而在装卸过程中产生铁壳和塑件分离现象较多；钻杆在运 输装卸过程中倾斜方向受力的情况较多，钻杆螺纹端面最容 易受伤，现有技术产品缓冲区空间较小，因而对钻杆螺纹保 护作用不大；水和其它带有腐蚀性物体进入，损坏钻杆螺纹， 容易产生锈蚀；钻杆保护器会在装配过程中因护丝油太多无 处存积而导致钻杆保护器旋不到底（即旋不紧），容易在运 输等过程中因震荡而脱落。 实用新型内容为了克服现有的钻杆保护器不易安装或拆卸，易脱落， 外壳和塑件易分离，钻杆螺纹易损坏的不足，本实用新型的 目的在于：提供一种容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑4件不易分离，钻杆螺纹不易损坏的钻杆螺纹保护器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一 种钻杆螺纹保护器，它包括嵌套在钻杆上的外环，所述外环 包括抗撞击壳、缓冲塑件，盖板、缓冲区、丝扣油存积处、 密封口、装卸孔、止转扣、丝扣；装卸孔位于抗撞击壳顶部 外圆处，抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接， 止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓 冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，缓冲塑件 上设置丝扣，与钻杆嫘纹连接；密封口位于缓冲塑件内侧上 下两端与钻杆连接处，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻 杆连接部位的上下两端。还包括透气孔，透气孔位于抗撞击壳顶端。 还包括标签孔，标签孔位于抗撞击壳顶端。 一种钻杆嫘纹保护器，它包括嵌套在钻杆上的内环，所 述内环包括抗撞击壳、缓冲塑件，缓冲区、丝扣油存积处、 密封口、装卸孔、止转扣、丝扣；装卸孔位于抗撞击壳顶部 外圆处，抗撞击壳下部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接， 止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于缓冲塑件顶端，缓 冲塑件外径恰能与钻杆嵌合，缓冲塑件上设置丝扣，与钻杆 螺纹连接；密封口位于缓冲塑件外侧上下两端与钻杆连接 处，丝扣油存积处位于缓冲塑件外侧与钻杆连接部位的上下 两端。装卸孔为4个。装卸孔为规则形状的孔，如圆孔、六棱孔等，优选圆孔。 丝扣油存积处为缓冲塑件与钻杆之间的小空隙。 止转扣为抗撞击壳与缓冲塑件连接侧的凸起，插在缓冲塑件内，它是经模具冲压，在铁壳上冲破一个缺口卡在塑芯上形成的。工作过程中，钻杆需要通过嫘纹连接使用，所以钻杆一 般均为一端有内螺纹，另一端有外螺纹的结构，外螺纹外径 恰好等于内嫘纹内径，二者通过嫘纹紧密连接。故此，本实 用新型也分为内环和外环，配套使用，分别安装在钻杆的两端，保护钻杆螺纹。本实用新型的两个部分，设计构思一致， 具有相同的设计要点，需要配套使用。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1. 装卸孔。现有技术产品无装卸孔或其铁壳端面有和保 护器螺纹为90°方向的一方形装卸孔，该装卸孔必须配有专用扳手，因为孔太小、方向和保护器螺纹旋向为90° ，所以保护器装卸时扭矩较大易产生打滑，损坏专用扳手和方形 孔，使保护器在钻杆螺纹上连接不好或卸不下。装卸孔在铁 壳上和塑件无卡口连接，因而在装卸过程中产生铁壳和塑件 分离现象较多。本实用新型产品在产品顶部外圆处设有两个以上直径为C 10.5mm以上的通孔，装卸受力方向和保护器 螺纹方向统一，装卸孔为圆形通孔无须专用工具，只要螺丝 刀或圆形铁杆之类强度足够的铁棒就可进行装卸，不会产生 打滑现象。铁壳和塑件的装卸孔为同心孔，所以在装卸过程 中不会产生铁壳和塑件分离现象。2. 缓冲区。钻杆在运输装卸过程中倾斜方向受力的情况 较多，钻杆螺纹端面最容易受伤，现有技术产品缓冲区空间 较小，因而对钻杆螺纹保护作用不大，本实用新型产品有较 大的缓冲空间，即使保护器铁壳受力变形，钻杆螺纹也无大 影响。3. 止转扣。现有技术产品无止转扣，本实用新型产品 设有四个以上的止转扣,铁壳和塑件在过盈配合的基础上， 经模具冲压，在铁壳上冲破一个缺口卡在塑芯上，使塑芯和 铁壳合二为一，在运输和保护器装卸过程中不会分离。4. 钻杆管体与钻杆螺纹过渡处倒角覆盖。现有技术产品 无倒角覆盖，容易产生锈蚀。本实用新型产品倒角部全覆盖， 钻杆公、母两端面不会受伤，公、母钻杆连接端面密封性能 好。5. 丝扣油存积处。现有技术产品没有此部分，钻杆保护 器会在装配过程中因护丝油太多无处存积而导致钻杆保护 器旋不到底（即旋不紧），容易在运输等过程中因震荡而脱 落。本实用新型产品设有丝扣油存积空间，使保护器与钻杆配合紧密不易脱落。6. 保护器与管体敏感区无金属接触。现有技术产品全钢 型保护器，在储存时间较长的情况下，保护器会生锈并与钻 杆螺纹产生粘接现象。保护器在外力作用下直接传到钻杆螺 纹上使钻杆螺纹受伤变形，影响钻杆公母连接、密封性能和 连接强度等。本实用新型产品外环保护器为外钢内塑，内环 保护器为内钢外塑，铁壳和塑件过盈配合，不存在保护器与 管体敏感区金属接触，在外力作用下铁壳受力，塑件减震。7. 主要边缘有效密封。现有技术产品主要边缘无密封 口，本实用新型产品保护器主要边缘设有有效密封口，保护 器和钻杆螺纹旋合后，使钻杆螺纹和外界隔离防止水和其它 带有腐蚀性物体进入，损坏钻杆螺纹。附图说明图l是本实用新型钻杆螺纹保护器的内环结构示意图； 图2是本实用新型钻杆螺纹保护器的外环结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。请参阅图1-2所示的本实用新型钻杆螺纹保护器的实施例。实施例1一种钻杆螺纹保护器，它包括嵌套在钻杆上的外环，所 述外环包括抗撞击壳10、缓冲塑件8，盖板3、缓冲区4、 丝扣油存积处5、密封口 6、装卸孔7、止转扣9、丝扣11; 装卸孔7位于抗撞击壳IO顶部外圆处，抗撞击壳IO中部与 缓冲塑件8中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣9位于二者连 接的部位，缓冲区4位于抗撞击壳10顶端与缓冲塑件8顶 端之间，缓冲塑件8内径恰能与钻杆嵌合，缓冲塑件8上设 置丝扣11，与钻杆螺纹连接；密封口 6位于缓冲塑件8内侧 上下两端与钻杆连接处，丝扣油存积处5位于缓冲塑件8内侧与钻杆连接部位的上下两端。还包括透气孔2，透气孔2位于抗撞击壳10顶端。 还包括标签l孔，标签孔1位于抗撞击壳10顶端。 装卸孔7为4个。丝扣油存积处5为缓冲塑件8与钻杆之间的小空隙。止转扣9为抗撞击壳10与缓冲塑件8连接侧的凸起，插 在缓冲塑件8内，它是经模具冲压，在铁壳上冲破一个缺口 卡在塑芯上形成的。外环可以嵌套在钻杆内，也可以嵌套在钻杆外，较常通 常用于保护内螺纹。实施2一种钻杆螺纹保护器，它包括嵌套在钻杆上的内环，所 述内环包括抗撞击壳IO、缓冲塑件8，缓冲区4、丝扣油存 积处5、密封口6、装卸孔7、止转扣9、丝扣ll;装卸孔7 位于抗撞击壳IO顶部外圆处，抗撞击壳IO下部与缓冲塑件 8中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣9位于二者连接的部位， 缓冲区4位于缓冲塑件8顶端，缓冲塑件8外径恰能与钻杆 嵌合，缓冲塑件8上设置丝扣11，与钻杆螺纹连接；密封口 6位于缓冲塑件8外侧上下两端与钻杆连接处，丝扣油存积 处5位于缓冲塑件8外侧与钻杆连接部位的上下两端。装卸孔7为4个。装卸孔7为规则形状的孔，如圆孔、 六棱孔等，优选圆孔。丝扣油存积处5为缓冲塑件8与钻杆之间的小空隙。止转扣9为抗撞击壳10与缓冲塑件8连接侧的凸起，插 在缓冲塑件8内，它是经模具冲压，在铁壳上冲破一个缺口 卡在塑芯上形成的。内环可以嵌套在钻杆内，也可以嵌套在钻杆外，较常用 于保护外螺纹，内环外环可以配合使用，也可以单独使用。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式 的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进 行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。 | ||||||
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