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一种油水井管柱轴向振动吸收器
申请号	CN201610321826.7	申请日	2016-05-13	公开(公告)号	CN107366513A	公开(公告)日	2017-11-21
申请人	中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院;			发明人	李德忠; 谷开昭; 孙宝全; 王增林; 张福涛; 田俊; 刘红兰; 任从坤; 丛娟; 聂文龙; 车传睿; 黄辉才;
摘要	本发明公开了一种油水井管柱轴向振动吸收器，包括基管、振子、弹性装置，所述振子套在基管外侧并且两者之间形成环空，所述弹性装置安装于上述环空内。所述弹性装置为碟簧组合或者胶皮气囊或者压缩弹簧。所述振子中部内腔设有台阶，把振子与基管之间的环空分隔成环空上腔和环空下腔，所述环空上腔和环空下腔中均设置弹性装置。所述振子中部的台阶上端面与上底垫圈间隙配合，台阶下端面与下顶垫圈间隙配合，所述基管上端外侧设有台阶，台阶下端面与上顶垫圈间隙配合，所述基管外部通过螺纹方式还套设压紧套并用防松钉紧固，所述压紧套上端面顶住下底垫圈。本发明结构简单可靠，现场实施方法简便，有效改善管柱及配套工具工作状态。
权利要求	1.一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，包括基管、振子、弹性装置，所述振子套在基管外侧并且两者之间形成环空，所述弹性装置安装于上述环空内。 2.根据权利要求1所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述弹性装置为碟簧组合或者胶皮气囊或者压缩弹簧。 3.根据权利要求1所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述振子中部内腔设有台阶，把振子与基管之间的环空分隔成环空上腔和环空下腔，所述环空上腔和环空下腔中均设置弹性装置。 4.根据权利要求3所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述振子中部的台阶上端面与上底垫圈间隙配合，台阶下端面与下顶垫圈间隙配合，所述基管上端外侧设有台阶，台阶下端面与上顶垫圈间隙配合，所述基管外部通过螺纹方式还套设压紧套并用防松钉紧固，所述压紧套上端面顶住下底垫圈。 5.根据权利要求4所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述环空上腔中的弹性装置上端抵接上顶垫圈，下端抵接上底垫圈，所述环空下腔中的弹性装置上端抵接下顶垫圈，下端抵接下底垫圈。 6.根据权利要求1所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述振子外圆柱面加工有螺纹并套设附加块，螺纹与附加块内螺纹间隙配合。 7.根据权利要求6所述的一种油水井管柱轴向振动吸收器，其特征在于，所述的附加块与振子用防松钉紧固。
说明书全文	一种油水井管柱轴向振动吸收器技术领域 [0001] 本发明涉及注水井管柱，具体地说是一种油水井管柱轴向振动吸收器。背景技术 [0002] 目前国内常规注水井都是在地面注水站统一调节下利用增压泵增压，通过地面注水管线进入水井。由于注水站增压泵的振动特性以及注水管线不稳定性，易产生注入液流速的不稳定，使注水井管柱易产生轴向振动。有些油田采用振动开采的方法：有井下超声振动法，井下机械振动法及井下冲击波法等，均取得了一定的效果，但因为对管柱受力情况进行优化，造成注水管柱工作环境恶化，还易使配套封隔器、水力锚等工具寿命减低，甚至失效，导致振动开采工艺未能在油田大面积推广使用。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种油水井管柱轴向振动吸收器，结构简单可靠，现场实施方法简便，有效改善管柱及配套工具工作状态。 [0004] 为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油水井管柱轴向振动吸收器，包括基管、振子、弹性装置，所述振子套在基管外侧并且两者之间形成环空，所述弹性装置安装于上述环空内。 [0005] 所述弹性装置为碟簧组合或者胶皮气囊或者压缩弹簧。 [0006] 所述振子中部内腔设有台阶，把振子与基管之间的环空分隔成环空上腔和环空下腔，所述环空上腔和环空下腔中均设置弹性装置。 [0007] 所述振子中部的台阶上端面与上底垫圈间隙配合，台阶下端面与下顶垫圈间隙配合，所述基管上端外侧设有台阶，台阶下端面与上顶垫圈间隙配合，所述基管外部通过螺纹方式还套设压紧套并用防松钉紧固，所述压紧套上端面顶住下底垫圈。 [0008] 所述环空上腔中的弹性装置上端抵接上顶垫圈，下端抵接上底垫圈，所述环空下腔中的弹性装置上端抵接下顶垫圈，下端抵接下底垫圈。 [0009] 所述振子外圆柱面加工有螺纹并套设附加块，螺纹与附加块内螺纹间隙配合。 [0010] 所述的附加块与振子用防松钉紧固。 [0011] 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果： [0012] (1)改善工艺管柱因注水产生的管柱振动状态，保障封隔器工作状态的稳定性，延长注水管柱的在井寿命。 [0013] (2)工具结构简单可靠，现场施工工艺简单。附图说明 [0014] 图1为一种油水井管柱轴向振动吸收器的结构示意图； [0015] 图2、图3为另外两种实施例的结构图。 [0016] 图中：基管1、上顶垫圈2、上碟簧组合3、振子4、上底垫圈5、下顶垫圈6、下碟簧组合7、下底垫圈8、压紧套9、防松钉10、附加块11。具体实施方式 [0017] 有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。 [0018] 根据图1，一种油水井管柱轴向振动吸收器，所述振子4套在基管1外，振子4与基管1之间形成的环空上腔内顺序安装有上顶垫圈2、上碟簧组合3、上底垫圈5，振子4与基管1之间形成的环空下腔内顺序安装有下顶垫圈6、下碟簧组合7、下底垫圈8，所述的压紧套9上端面顶住下底垫圈8，与基管1 螺纹连接，并用防松钉10紧固，所述的附加块11与振子4外螺纹连接，并用防松钉1101紧固。 [0019] 所述的振子4中部内腔设有台阶，台阶上端面401与上底垫圈5间隙配合，台阶下端面402与下顶垫圈6间隙配合。 [0020] 所述的振子4外圆柱面加工有螺纹，螺纹与附加块11内螺纹间隙配合，附加块的数量根据层间管柱质量及管内流动状态确定。 [0021] 所述的基管1上端外侧设有台阶，台阶下端面101与上顶垫圈2间隙配合。 [0022] 如图2所示，所述的上、下碟簧组合3、7也可以用胶皮气囊301、701替代。 [0023] 如图3所示，所述的上、下碟簧组合3、7也可以用压缩弹簧302、702替代。 [0024] 现场实施典型案例：在每个注水层或采收层加入一个轴向振动吸收器，可以有效改善油水井管柱轴向振动状态，延长整个管柱及配套工具的在井寿命。 [0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

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