一种钻杆用多层刮泥器 |
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申请号 | CN201710478490.X | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107130921A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
申请人 | 秦鹏; 吴余祥; | 发明人 | 秦鹏; 吴余祥; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 钻杆 用多层刮泥器,包括本体,本体中心设有贯通的钻杆孔,钻杆孔的顶部设有导向斜面,钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽,环形槽内分别安装有刮泥环组件,刮泥环组件包括上下 叠加 的多个刮泥环,刮泥环的 内圈 伸入钻杆孔内,相邻刮泥环间间由 凸 块 与凹槽 定位 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种钻杆用多层刮泥器,包括本体,本体中心设有贯通的钻杆孔,钻杆孔的顶部设有导向斜面,其特征在于,所述钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽,环形槽内分别安装有刮泥环组件,所述刮泥环组件包括上下叠加的多个刮泥环,刮泥环的内圈伸入钻杆孔内,相邻刮泥环间间由凸块与凹槽定位。 |
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说明书全文 | 一种钻杆用多层刮泥器技术领域[0001] 本发明涉及石油钻井作业设备,具体涉及一种钻杆用多层刮泥器。 背景技术[0002] 石油钻井作业中需要经常起下钻作业,就是将钻杆从井眼中取上来,放置于井架立根盒中。从井眼中取上来的钻杆表面沾满了泥浆。如不刮去泥浆就将钻杆放进立根盒,将造成井场、井架、钻杆被大量泥浆污染腐蚀,也造成大量泥浆浪费。 [0003] 现有技术中通常在转盘补芯内安装刮泥器,现有的刮泥器为单层胶圈,刮泥效果不好,胶圈内圈由于磨损或者弹性让位会导致钻杆上的泥浆不能完全刮除;同时刮泥器与转盘补芯间的卡锁机构制作复杂,操作卡顿,容易卡死。 发明内容[0004] 为解决现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种刮泥效果好,易于安装和拆卸的钻杆用多层刮泥器。 [0005] 为达到以上目的,本发明采取的技术方案为:一种钻杆用多层刮泥器,包括本体,本体中心设有贯通的钻杆孔,钻杆孔的顶部设有导向斜面,所述钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽,环形槽内分别安装有刮泥环组件,所述刮泥环组件包括上下叠加的多个刮泥环,刮泥环的内圈伸入钻杆孔内,相邻刮泥环间间由凸块与凹槽定位。 [0006] 进一步地,各刮泥环相互径向错位。 [0007] 进一步地,刮泥环以环形槽间设有径向间隙。 [0009] 进一步地,所述左、右本体上分别安装有锁定机构,所述锁定机构包括锁舌、凸轮轴以及本体上的径向锁孔,锁舌安装于锁孔内并在锁孔内滑动,锁舌中心设有竖直的拨孔;凸轮轴的顶部伸出本体顶面,凸轮轴底端安装有凸轮,凸轮伸入拨孔内,凸轮转动时带动锁舌沿锁孔伸出或者缩入,锁舌伸出本体时与本体外侧的转盘补芯配合锁定。 [0010] 进一步地,凸轮轴顶端由销轴铰接安装有U型吊环,本体的顶面设置有吊环槽,吊环转动水平收放于吊环槽内。 [0011] 再进一步地,本体包括对称的左本体和右本体,左、右本体间由销轴可拆卸连接。 [0012] 本技术方案的优点在于:通过刮泥环嵌装于钻杆孔内的环形槽内,实现刮泥环的轴向的固定限位;刮泥环与环形槽留有轴向间隙,便于刮泥环的让位,避免为钻杆拉伤,提高使用寿命;采用多个刮泥环结合的方式,刮泥更加完全;各刮泥环间适当径向错位,避免在钻杆偏心状态下刮泥不干净的问题。 [0013] 刮泥环采用金属骨架上硫化橡胶的方式加工,提高了刮泥环的刚性和使用寿命,各刮泥环间相互限位,避免刮泥过程中发生径向窜动和让位。 [0014] 采用偏心凸轮拨动锁舌的方式实现锁定和解锁,结构简单,避免卡死;偏心轴的顶端铰接吊环,既方便转动偏心轴时的受力,同时便于起吊,使用方便;在本体顶部设置吊环槽,在锁定后,吊环可收入吊环槽内,避免误操作导致解锁。附图说明 [0015] 图1为本发明的主视图;图2为本发明的俯视图; 图3为相邻刮泥环的配合示意图; 图4为金属骨架的结构示意图。 [0016] 图中:左本体1,右本体2,销轴3,钻杆孔4,环形槽5,刮泥环组件6,刮泥环7,橡胶圈8,金属骨架9,公卡子10,母卡子11,销钉12,凸台13,凹槽14,锁舌15,凸轮轴16,锁孔17,拨孔18,凸轮19,吊环20,吊环槽21。 具体实施方式[0017] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述:如图所示,一种钻杆用多层刮泥器,包括本体,本体包括对称的左本体1和右本体2,左、右本体间由销轴3或者铰链等方式可拆卸连接,便于本体内部件的安装和更换。本体中心设有贯通的钻杆孔4,钻杆孔的顶部设有导向斜面,所述钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽5,环形槽5内安装有刮泥环组件6,刮泥环组件6包括上下叠加的多个刮泥环 7,刮泥环7的内圈伸入钻杆孔4内,刮泥环7外圈与环形槽5间设有径向间隙,相邻刮泥环间间由凸块与凹槽定位,各刮泥环7相互径向略错位。 [0018] 刮泥环7包括橡胶圈和金属骨架9,金属骨架9的两端焊接有一对L幢的公、母卡子10,11,公、母卡子10,11的L状阶梯面配合并以销钉12或者铆钉固定连接,也可以燕尾槽或者T型槽的方式连接;橡胶圈8的外圈包裹金属骨架9并硫化处理;或者在金属骨架9穿过橡胶圈8外圈后硫化处理。橡胶圈8的顶面设置圆周分布的凸台13,橡胶圈底面设置对用凹槽 14,便于相邻刮泥环叠加时的定位。 [0019] 左、右本体上分别安装有锁定机构,所述锁定机构包括锁舌15、凸轮轴16以及本体上的径向锁孔17,锁舌15安装于锁孔17内并在锁孔17内滑动,锁舌15中心设有竖直的拨孔18;凸轮轴16的顶部伸出本体顶面,凸轮轴16底端安装有凸轮19,凸轮19伸入拨孔18内,凸轮19转动时带动锁舌15沿锁孔17伸出或者缩入,锁舌15伸出本体时与本体外侧的转盘补芯配合锁定。凸轮轴16顶端由销轴铰接安装有U型吊环20,本体的顶面设置有吊环槽21,吊环 20转动水平收放于吊环槽21内。 |