当连接的时候，如螺纹钻杆，通常习惯把润滑剂涂在承口内和接头上的螺 纹上。使用润滑剂的目的除了便于连接和分开管子外，还有在钻井过程中遇到 较强液压时，密封承口和接头间的螺纹连接。
之前通常习惯用刷子手工涂抹润滑剂。而后来发明了机械化润滑装置，通 过喷嘴向螺纹喷抹润滑剂，如使用压缩空气。
根据现有技术制造的机械化润滑装置包含相对复杂的定位装置，并且会对 管子的高效连接产生阻碍，因为每次润滑时，润滑装置必须置于连接位置。

本发明的目的是修正或至少减少现有技术的至少一个缺点。
依照本发明，通过下列描述和权利要求书中的特点可达到上述目的。
本发明通过一个管接头润滑装置得以实现，该装置包含至少一个第一喷嘴 用于将润滑剂涂抹在至少一个部件上，螺纹接头或螺纹承口，该至少一个第一 喷嘴置于一个第一(夹钳)钳夹支架上，该钳夹支架绕接头或承口纵轴旋转。
最好通过一个围绕第一钳夹支架的置于旋转环内的管道给该至少一个第一 喷嘴提供润滑剂，该管道相对于第一钳夹支架静止。
有利地，至少一个第二喷嘴置于一个相对于接头或承口纵轴静止的第二钳 夹支架上，该第二喷嘴用来向至少一个部件喷洒润滑剂，螺纹接头或螺纹承口， 同时部件绕其自身纵轴旋转。
更有利地，第一钳夹支架构成了动力钳的上扣钳的一部分，而第二钳夹支 架构成了动力钳的支撑钳的一部分。
有利地，动力钳包含一个可缩进间隔紧轴，以便在涂抹润滑剂过程中使上 扣钳和支撑钳之间保持适当距离。
本发明的管接头润滑装置最好适于与所谓的闭式动力钳连接，动力钳在不 使用时处于管柱中心位置。
附图说明
下列内容描述了一个优先实施例的非限定性例子，并以所附图画举例说 明，其中：
图1演示了向相关螺纹区域喷洒润滑剂时动力钳的部分侧面图。

在图画中，数字1表示一个包含一个上部上扣钳2和一个下部支撑钳4的 动力钳。通过机械元件(未显示)可垂直移动上述扣钳2和支撑钳4。
上扣钳2配有一个第一钳夹支架6，其可绕垂直轴5旋转。该第一钳夹支 架6包含一个液压运转夹爪8以环绕夹紧管子10的下部末端12。
通过一个位于旋转环16内的管道14向液压运转夹爪8提供承压流体，该 第一钳夹支架6在旋转环16内密封旋转。要求的其他液压连接器未显示。
第二严格固定的钳夹支架18位于支撑钳4内。第二钳夹支架内的液压夹 爪8’可夹紧管柱20的上部末端22。位于动力钳1处的管子10和管柱20的中 心轴一般与动力钳1的垂直中心轴5一致。
通常习惯给管子10的下部末端12配备一个螺纹接头24，管柱20的上部 末端22配备一个螺纹承口，如实施例所示。
支撑钳4配有一个可缩进间隔紧轴28，以便使上扣钳2和支撑钳4之间保 持特定的垂直间隔。
第一钳夹支架6内配有一个第一喷嘴30，通过位于旋转环16内的管道32 可向其提供润滑剂和压缩空气。这样，在绕轴5旋转时，喷嘴30就能向螺纹承 口26喷洒润滑剂。
第二钳夹支架18内配有一个第二喷嘴34，其能向螺纹接头24喷洒润滑剂。 如果螺纹接头24绕轴5旋转，润滑剂就能分散在接头24周围。
除了管道32外，还有向喷嘴30和34输送润滑剂和压缩空气的管道，图 中未显示。
当管道20的上部承口被紧固静止在支撑钳4内，而管子10上的喷嘴24 紧固并绕上扣钳2内的轴5旋转，且承口26和接头24相对于动力钳1处于适 当高度时，可同时通过喷嘴30和32润滑承口26和接头24。