一种水平井油管内存储式测试方法及管柱 |
|||||||
| 申请号 | CN201611091524.1 | 申请日 | 2016-12-01 | 公开(公告)号 | CN106593422A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 中国石油天然气股份有限公司; | 发明人 | 常莉静; 吕亿明; 罗有刚; 王百; 牛彩云; 李亚洲; 朱洪征; 崔文昊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于油田开发技术领域，涉及 水 平井井下产液剖面方法，具体涉及一种水平井油管内存储式测试方法及管柱，这种水平井油管内存储式产液剖面测试方法，主要利用导向丝堵、油管、可控封隔短接、筛管、抽油 泵 、流量测试仪、含水测试仪、压 力 / 温度 计组成测试管柱，其中可控封隔短接分别在不同射孔段上部打开或关闭，可控封隔短接以上射孔段产液从筛管进入油管内，通过流量测试仪、含水测试仪、压力/ 温度计 测试判断 流体 生产动态变化情况，确定具体出水 位置 ，实现多段压裂小流量水平井产液剖面准确计量，为水平井后期实施控水稳油提供依据，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水平井油管内存储式测试方法，其特征在于，包括如下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种水平井油管内存储式测试方法及管柱技术领域[0001] 本发明属于油田开发技术领域，涉及水平井井下产液剖面方法，具体涉及一种水平井油管内存储式测试方法及管柱，应用于水平井高含水段辨识及认识评价开发效果、指导开发政策调整等。 背景技术[0002] 随着水平井开发规模不断扩大，在提高油田采收率同时面临随开发时间延长油井见水的问题，见水后油井产能迅速下降，亟需开展找水措施，才能有针对性的实施堵水。 [0003] 传统产液剖面测试技术，目前水平井各生产段测试难度大，主要存在以下不足：①常规产液剖面测试存在爬行器遇阻遇卡，影响测试成功率低（30%）； ②小流量、流体分层状态下仪器响应差，例如涡轮流量计启动排量大(启动流速0.01m/s、51/2″套管对应流量为10.6m3/d)； ③测井车在井场待井时间长。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水平井油管外集流管内存储测试方法及管柱，实现油管输送、水平井正常生产，各产液段分别测试生产数据，根据结果判断高含水段，为水平井控水稳油措施提供可靠依据。 [0005] 为此，本发明提供了一种水平井油管内存储式测试方法，包括如下步骤：步骤Ⅰ：通井、冲砂洗井及刮削套管； 步骤Ⅱ：连接管柱，该管柱由管柱部分和测试部分组成，测试部分中设置多个带集流封隔器的可控封隔短接； 步骤Ⅲ：下入管柱到设计位置； 步骤Ⅳ：利用液压控制，打开各个测试段的可控封隔短接中的集流封隔器，将各产液段分隔开； 步骤Ⅴ：完井生产测试，进行完井生产，在集流状态下，利用管柱的测试部分测量各产液段生产参数，存储生产信息； 步骤Ⅵ：测试完成后，上提管柱，从井口逐级取出测试部分各仪器，通过电脑回放读取数据，还原井下生产参数，获取产液剖面数据。 [0006] 所述的步骤Ⅱ中，管柱从下到上依次由堵头、油管、测试段、油管、抽油泵、油管组成；其中堵头、油管和抽油泵为管柱部分，测试段为测试部分。 [0009] 所述的步骤Ⅲ中，管柱下到设计位置后上提使伸缩节补偿距离处于中间位置。 [0010] 所述的步骤Ⅴ中，在集流状态下，利用管柱中的流量测试仪、含水测试仪、压力温度计测量各产液段生产参数，存储生产信息。 [0011] 一种水平井油管内存储式测试管柱，从下到上依次由堵头、油管、测试段、油管、抽油泵、油管组成；所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括依次连接的流量测试仪、含水测试仪、压力温度计和可控封隔短接。 [0012] 所述的可控封隔短接由集流封隔器和筛管组成，集流封隔器用于封隔分层，筛管用于射孔段产液从筛管进入油管内。 [0013] 本发明的有益效果：本发明提供的这种水平井油管内存储式测试方法及管柱，利用油管将可控封隔装置、流量仪、含水仪、压力、温度计带入目的层，可控封隔短接密封测试层段，下入一趟管柱进行数据测试储存，完成产液剖面测试，定位准确，测试效率高，工序简单，能降低现场施工作业成本。可应用于中高含水水平井判断，进而采取控水稳油措施，以及为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。附图说明 [0014] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。 [0015] 图1是本发明实施例的管柱结构示意图。 [0016] 附图标记说明：1、堵头；2、流量测试仪；3、含水测试仪；4、压力温度计；5、可控封隔短接；6、抽油泵。 具体实施方式[0017] 实施例1：本实施例提供一种水平井油管内存储式测试方法，包括如下步骤： 步骤Ⅰ：通井、冲砂洗井及刮削套管； 步骤Ⅱ：连接管柱，该管柱由管柱部分和测试部分组成，测试部分中设置多个带集流封隔器的可控封隔短接5； 步骤Ⅱ中，管柱从下到上依次由堵头1、油管、测试段、油管、抽油泵6、油管组成；其中堵头1、油管和抽油泵6为管柱部分，测试段为测试部分。所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括流量测试仪2、含水测试仪3、压力温度计4和可控封隔短接5。另外，管柱在井斜角大于45°及水平井段采用接箍倒角油管，可控封隔短接全部处于关闭状态； 步骤Ⅲ：下入管柱到设计位置；管柱下到设计位置后上提使伸缩节补偿距离处于中间位置； 步骤Ⅳ：利用液压控制，打开各个测试段的可控封隔短接5中的集流封隔器，将各产液段分隔开； 步骤Ⅴ：完井生产测试，进行完井生产，在集流状态下，利用管柱中的流量测试仪2、含水测试仪3、压力温度计4测量各产液段生产参数，存储生产信息； 步骤Ⅵ：测试完成后，上提管柱，从井口逐级取出测试部分各仪器，通过电脑回放读取数据，还原井下生产参数，获取产液剖面数据。 [0018] 本实施例的这种水平井油管内存储式产液剖面测试方法，主要利用导向丝堵、油管、可控封隔短接、筛管、抽油泵、流量测试仪、含水测试仪、压力/温度计组成测试管柱，其中可控封隔短接分别在不同射孔段上部打开或关闭，可控封隔短接以上射孔段产液从筛管进入油管内，通过流量测试仪、含水测试仪、压力/温度计测试判断流体生产动态变化情况，确定具体出水位置，实现多段压裂小流量水平井产液剖面准确计量，为水平井后期实施控水稳油提供依据，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。 [0019] 实施例2：本实施例提供一种水平井油管内存储式测试管柱，如图1所示，从下到上依次由堵头1、油管、测试段、油管、抽油泵6、油管组成；所述的测试段由依次连接的多组测试工具段组成，每一组测试工具段包括依次连接的流量测试仪2、含水测试仪3、压力温度计4和可控封隔短接5。 [0020] 可控封隔短接5由集流封隔器和筛管组成，集流封隔器用于封隔分层，筛管用于射孔段产液从筛管进入油管内。 [0021] 本实施例中的管柱，利用可控封隔短接的打开、关闭，在生产时短暂将各段分隔开。在生产过程中，利用流量仪，含水仪，压力、温度计获得水平井各生产段产液情况。 [0022] 实施例3：下面将结合本发明附图，以长庆油田一口水平井为例对本发明中油管外集流管内储存式测试方法进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 本实施例井为一口压裂水平井，压裂改造5段，通过分析注采井网及开采现状将其划分为3段进行产液剖面测试。 [0024] 步骤Ⅰ：处理井筒。该井斜深3090m，水平段长度800m，套管内径124.26mm，用Φ118mm×1.5m通井规通井至人工井底，反洗冲砂，冲砂洗井至人工井底，用Φ134mm套管刮削器对全井段套管内壁进行刮削。 [0025] 步骤Ⅱ：连接管柱。从下到上依次为堵头1+油管+流量测试仪2+含水测试仪3+压力温度计4+可控封隔短接5+油管+流量测试仪2+含水测试仪3+压力温度计4+可控封隔短接5+…+抽油泵6+油管至井口。井斜角大于45°及水平井段采用接箍倒角油管，自控集流封隔器全部处于关闭状态。 [0026] 步骤Ⅲ：下入管柱。管柱下到设计位置后上提使伸缩节补偿距离处于中间位置，防止封隔器蠕动。 [0027] 步骤Ⅳ：打开可控封隔短接5。将可控封隔短接5打开，实现封隔的作用，在生产时将各段分隔开。 [0028] 步骤Ⅴ：完井生产。在集流状态下，利用流量仪、含水仪、压力温度计测量各产液段生产参数，存储信息生产信息。 [0029] 综上所述，本发明的这种水平井油管内存储式测试方法及管柱，能确定各生产段产液情况，判断高含水层段，及时有效封堵高含水段，为认识评价开发效果、指导开发政策调整提供重要手段。 [0030] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 |
||||||
