门系统 |
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| 申请号 | CN201380070936.5 | 申请日 | 2013-12-05 | 公开(公告)号 | CN105008642A | 公开(公告)日 | 2015-10-28 |
| 申请人 | 克劳斯木材加工加里宁格勒股份公司; | 发明人 | 卡尔海因茨·克劳泽; | ||||
| 摘要 | 一种 门 系统，其包括：非折边 门扇 (10)，在所述门扇上至少两个 铰链 (20)固定在一侧上；以及 框架 (12)，其具有两条竖直柱部(14、16)，所述柱部中的一条携带为所述铰链(20)而设的枢轴(24)，其特征在于，所述枢轴(24)在高度上相对于所述框架(12)的 水 平中心平面(B)对称地布置，并且用于将所述铰链(20)固定在所述门扇(10)上且用于将所述枢轴(24)固定在所述框架(12)上的固定装置(22)各自具有相对于水平轴的180° 旋转对称 性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种门系统，其包括：非折边的门扇(10)，在所述门扇处在一侧固定有至少两个铰链(20)；以及框架(12)，所述框架具有两个竖直柱部(14、16)，所述其中一个柱部携带用于所述铰链(20)的枢轴(24)，其特征在于，所述枢轴(24)在高度上相对于所述框架(12)的水平中心平面(B)对称地布置，并且用于将所述铰链(20)固定在所述门扇(10)上且用于将所述枢轴(24)固定在所述框架(12)上的固定装置(22、28)各自具有相对于水平轴(E、F)的180°旋转对称性。 |
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| 说明书全文 | 门系统技术领域背景技术[0002] 在一些国家，尤其是在东欧，频繁使用的是所谓的对接接头门系统，其中门扇不具有折边。 发明内容[0003] 本发明的一个目标是提供可以更高效地制造和安装的这种类型的门系统。 [0005] 由于固定装置的旋转对称性，有可能在门扇上相对于彼此旋转180°的两个位置中安装铰链。同样地，枢轴可以安装在在对应的框架柱部上以180°而向着彼此旋转的两个位置中。这允许了，将一个且同一个门系统选择性用于右侧铰链门和左侧铰链门。如果门将作为右侧铰链门安装，那么与用于左侧铰链门的安装情况相比两条竖直框架柱部的位置是互换的。此外，这些柱部以反转取向安装，使得用于左侧铰链门时的面向上的端部在右侧铰链门的情况下会面向下。如果枢轴的布置保留不变，那么这样的结果会是枢轴的支承轴颈将指向错误方向，即，向下。然而，这可以通过将枢轴安装在反转位置中校正，使得支承轴颈再次向上指向。由于枢轴和固定装置的相应部分相对于框架的水平中心平面的对称布置，确保了枢轴在右侧铰链门和左侧铰链门这两种情况下都处于相同高度。 [0006] 在右侧铰链门的情况下，与左侧铰链门时的安装情况相比门扇安装在围绕竖直中心轴旋转180°的位置。由于门扇并不具有折边，所以即使在此旋转位置它也与框架配合。然而，旋转的结果是铰链，具体而言是其孔眼，向着相对于门扇平面的错误侧面并且因此并不与枢轴的位置匹配。同样，这也可以通过将铰链安装在旋转180°的位置而得到校正。 [0007] 因此，本发明还允许了，将右侧铰链门重装成左侧铰链门的方法且反之亦然，所述方法包括以下步骤： [0008] -互换框架的左侧和右侧竖直柱部，并且将这些柱部安装在上下互换的位置中，[0009] -反转每个枢轴的安装位置， [0010] -反转每个铰链在门扇处的安装位置，以及 [0011] -以围绕竖直中心轴旋转180°的位置在枢轴上悬挂门扇。 [0012] 在此方法中，前三个步骤的顺序是任意的。 [0014] 根据本发明的一个独立的但也可以与上述解决方案结合的角度，所述框架具有门框(Tuerstock)和门套(Futter)，所述门框和门套通过布置在门框处的、框架的外向侧面上的夹具连接到彼此。夹具和门框的外向表面形成间隙，门套的部分可以插入到所述间隙中使得它由夹具以自锁定的方式得以保持。在一种有利的实施方式中，门套本身是由可以从相对侧而插入夹具下方的两个部分组成的。在另一种实施方式中，门套可以由三个部分组成，即，两个门套线(Blendrahmen)和一个用于门洞的内侧面的覆板。在这种情况下其中一个门套线和覆板可以借助于夹具固持而第二个门套线则能够通过卡扣式型材连接到覆板。大致为板状的覆板可以沿一个或多个竖直线减小使得该覆板可以通过沿这些线的断裂或切割而和不同厚度的墙体匹配。 [0015] 框架的竖直的柱部和水平的上柱部优选地在斜面上相互接合。为此，可以使用连接部件优选为金属制成的连接部件，该连接部件具有角件的形状，其柱部各自具有梯形的、在梯形的较短侧面上打开的轮廓。随后角件的支腿可以插入到框架的水平柱部和一条竖直柱部的互补轮廓中以便形成稳定的角接。 [0016] 在特别有利的实施方式中，门框的竖直柱部和水平柱部在已经连接到彼此之后，预先安装在门洞中。出于该目的，使用收紧配件，所述收紧配件穿过门柱的水平柱部并且每个收紧配件在其顶端承载支撑板，所述收紧配件可以利用支撑板而例如借助于螺纹抵靠着门洞的内表面收紧。由于门框的竖直柱部的下端支撑在地板上，所以门框以这样的方式而稳定安装在门洞中但同时仍然与门洞的侧表面具有一定间隔距离。在门框与侧表面之间的间隙中，可以在借助于门套覆盖该间隙之前引入发泡胶。借助于收紧配件而对门框的临时固定因此是这样稳定的，以至于在发泡胶膨胀和固化之前就可以悬挂门扇。以此方式，门扇可以加固门框并且从内侧支撑它，使得膨胀泡沫的力可以更好的吸收。优选地，以薄条带粘到门扇的边缘，这些条带充当间隔物并且确定门扇与框架之间的接缝的宽度。当发泡胶已经固化时，条带被移除，使得门扇在所有侧面上具有均等间隙。 [0018] 现在将结合附图描述一个实施例实例，其中： [0019] 图1是左侧铰链门的分解视图； [0020] 图2是图1中所示的左侧铰链门的部分的俯视图； [0021] 图3是类似于图1的、将门改装为右侧铰链门的中间阶段的分解视图； [0022] 图4是对应于图3的俯视图； [0023] 图5是右侧铰链门的分解视图； [0024] 图6是对应于图5的俯视图； [0025] 图7是由铰链和枢轴形成的门合页的立体视图； [0026] 图8是图7中所示的铰链和枢轴的俯视图； [0027] 图9是铰链和枢轴的分解视图； [0028] 图10是相对于图9以旋转90°的观看方向看到的铰链和枢轴的分解视图； [0029] 图11是完整的门框的水平截面图； [0030] 图12是用于连接竖直和水平框架柱部的角件的立体视图； [0031] 图13是框架柱部连同图12中所示的角件的支腿的截面图； [0032] 图14是具有借助于收紧配件固定的门框的门洞的顶部部分的视图；以及[0033] 图15是收紧配件的立体视图。 具体实施方式[0034] 已经在图1的示意性分解视图中示出的门系统具有非折边门扇10和框架12，其中仅已经示出门框的两条竖直柱部14、16。门扇10在右侧上具有把手18，并且在图1的左侧上具有两个铰链20，这些铰链通过对应的固定装置22固定在门扇的边缘处。门扇可以通过铰链20悬挂在其上的枢轴24安装在框架的对应的柱部14上。为此，按惯例各个枢轴24具有向上突出的支承轴颈26，所述支承轴颈与铰链20的孔眼啮合。 [0035] 如图2中所示的，门扇10具有矩形截面形状而没有任何折边，而柱部14、16各自具有L形截面并且因此形成折边，其中门扇紧靠其对接的边缘。图2另外还可以识别出用于枢轴24的固定装置28。 [0036] 在此实例中，用于铰链20和枢轴24的固定装置22和28分别由门扇10和柱部14中的两个钻孔相应地形成，铰链20和枢轴24的螺栓相应地啮合入这些钻孔。在图1中，枢轴24的两个螺栓之间的中心由点虚线的水平直线A表示。另一点虚线水平直线B标记两个柱部14，16的中心点的高度，以及因此标识了框架12的水平中心平面。两条线A相对于此中心平面对称。 [0037] 选择性地也可以利用图1中所示的门系统的组件安装右侧铰链门。为了图示出安装右侧铰链门的方法，图3和4示出了在将根据图1的左侧铰链门改装成根据图5和6的右侧铰链门的中间阶段。 [0038] 如图3中所示，一方面，两个柱部14和16的位置是互换的。此外，这些柱部安装在反转位置中从而使图1中的作为顶部端部的端部在图3中为底部端部。在柱部14的情况下可以识别出，枢轴的支承轴颈26在图3中指向下。此转换对应于框架12的旋转，即，具体而言是两个柱部14、16围绕轴C，所述轴C已经在图1和3中通过点虚线的交叉标记出并且在线B的高度上垂直于图式的平面而延伸。由于枢轴24相对于线B的对称布置，图3中的线A位于与在图1中相同的高度上。 [0039] 此外，在从图1到图3的过渡中，门扇10已经围绕其竖直中心轴D旋转180°，使得把手18位于图3中的左侧上，而铰链20位于右侧上。然而，在此位置中，门扇还无法悬挂在枢轴24上。原因在于铰链20各自具有容纳枢轴的支承轴颈26的孔眼30并且该孔眼在门扇的一侧上不对称地安置。在图4中可以看出，在图3和4中所示的状态下，此孔眼30位于相反的侧面上。 [0040] 然而，用于铰链20和枢轴24的固定装置22和28各自具有180°的旋转对称性，使得铰链和枢轴可以在旋转了180°的两个位置中相应地安装在门扇10处和支腿14处。因此可能的是在反转位置中安装枢轴24，使得它们的支承轴颈26再次指向上，并且可能的是也在反转位置中安装铰链20，使得孔眼30再次对准到支承轴颈26上。以此方式，可以获得如图5和6中示出的右侧铰链门的配置。 [0041] 图7是由其中一个铰链20和对应的枢轴24所形成的门合页的立体视图。铰链20具有底板32，两个非螺纹螺栓34从该底板突出，所述螺栓连同门扇中的对应的钻孔形成了已提及的固定装置22。额外的螺丝孔36允许了，将底板32牢固地但可拆卸地安装在门扇10的边缘表面处，而螺栓34与对应的钻孔啮合并且可靠地承受门扇的重量。 [0042] 在底板32的一个竖直边缘上，已经设置腹板38，所述腹板在自由终端带有竖直的圆柱形状的孔眼30。 [0043] 枢轴24具有实质上圆柱形支撑主体40，所述主体带有与其成直角地从其中突出的非螺纹螺栓42和螺纹螺栓44。螺纹螺栓44可旋转地支撑在支撑主体40上并且具有内部六边形46，使得螺纹螺栓可以拧入柱部14的对应的钻孔中，而非螺纹螺栓42插入在柱部的另一钻孔中。 [0044] 图8中的俯视平面图示出了螺纹螺栓44和铰链20的其中一个螺栓34，而另一螺栓34和非螺纹螺栓42是在此是被遮挡的。 [0045] 图9和10中的分解视图示出了处于与铰链20的孔眼30对齐的位置的枢轴24的支承轴颈26。 [0046] 图10进一步示出了包含螺栓34的铰链20具有相对于轴E的对称的配置。当铰链围绕此轴E旋转180°并且螺栓34再次插入到门扇的对应的钻孔中时，孔眼30，特别是其下方端面将因此具有与之前相同的高度。 [0047] 相应地，非螺纹螺栓42和螺纹螺栓44相对于轴F对称地布置，使得枢轴24也可以安装在柱部14的相对于彼此旋转180°的两个位置中。支撑主体40也可以相对于轴F对称地配置，使得图10中的上方端面在图5具有与在图1中相同的高度，所述上方端面带有支承轴颈26并且形成用于孔眼30的下方端面的支撑件。然而，此布置不是强制性的。仅需要的是，通过在换插铰链20时，孔眼30的下方端面的相应高度偏移，补偿从图1到图 5的过渡中所出现的支撑主体40的上方端面的些许高度偏离。在这些状况下，确保了门扇 10在右侧铰链门和左侧铰链门的情况下具有相对于门框架的相同高度。 [0048] 图11以水平截面示出了门扇10的一端，该门扇通过铰链20在悬挂位置中并且处在门的闭合状况下，以及完整的门框架，所述门框架除门框的柱部14之外还包括门套48，所述门套包围限定门洞的已墙体50。 [0049] 具有两个对称翼形部的金属夹具52固定在面向墙体50的柱部14的外侧上。夹具52的中心部分接触柱部14并且通过插塞54固定在其上，所述插塞以鱼叉桥穿透支架52并且固定在柱部14的狭槽中。夹具52的两个翼形部在自由终端处具有凸缘56，该凸缘以大于90°而朝向柱部14向后弯曲并且连同柱部14分别形成狭槽，门套48的部分可以插入到所述狭槽中。 [0050] 在示出的实例中，门套48由三个部分组成，即，覆盖门洞的侧面的覆板58以及包围墙体50的两个相同的门套线型材60。 [0051] 覆板58由一个板构成，该板在其面向门框的柱部14的边缘处通过较薄的腹板62而延长。此腹板已经被推送穿过由夹具52的凸缘56限定的狭槽并且抵靠着保持在柱部14的凹槽中的挡板64。通过夹具52的凸缘56将腹板62夹持在狭槽中，并且由于凸缘56大于90°的弯曲，所以如果在图11中尝试向上从狭槽中抽出腹板62，那么将获得自锁定的固定效果。 [0052] 图11中的下方门套线型材60的腹板66通过夹具52的另一翼形部以对应的方式固持。 [0053] 图11中的上部门套线型材60通过夹具型材68连接到覆板58。在背对壁的侧面上，覆板58的边缘形成浅凹槽，门套线型材的腹板66齐平地收纳在所述浅凹槽中。由形成用于夹具型材68的咬合凸起部的榫部70限定此凹槽。 [0054] 门套线型材60具有位于其内侧上的两个燕尾凹槽72。夹具型材68为此具有与其中一个鸠尾凹槽72互补的、且插入到其中的燕尾形型材区域。以此方式，夹具型材68固定在门套线型材60处。随后，夹具型材和门套线型材可以在覆板58的边缘处咬合紧固，其中由夹具型材68形成的凸出部越过榫部70的凸起部。夹具型材68可以例如是塑料或金属的弹性空心型材。 [0055] 覆板58可以例如是通过木材或木料制成的板(例如纤维板)而形成，并且在此实例中在面向墙体50的侧面上通过与腹板62所形成的边缘平行延伸的多个凹槽74而减小。如果墙体50具有较小厚度，并且因此需要具有较小宽度的覆板，那么可以在其中一个凹槽 74处将覆板的部分折断。随后，挖掉处于凹槽74之间的一个或多个凸棱76，例如，通过手钻挖掉，从而在板的边缘处再次得到变薄的腹板，所述腹板可以插入到由夹具52界定的狭槽中以便将覆板固定在门框的柱部14处。 [0056] 一般来说，框架12不仅包括两条竖直柱部而且还包括与两条竖直柱部连接的水平顶柱部。此顶柱部也可以包括门框柱部和门套，所述门框柱部和门套如图11中所示一样地由相同的型材形成。在转角处，框架型材分别在斜面接上并相互接合。 [0057] 图12示出了角件78，其优选地由金属制成，可以用于稳定和加强其中两个门套60之间的斜面接合。角件具有成直角的角度向彼此延伸的两条支腿80并且各自弯曲成浅的、梯形的型材，其中缺少了梯形的较短侧面(在图12中的下侧)。形成梯形的侧面的对角汇合的凸缘82在图12中所示的下边缘处是锯齿状的。 [0058] 在图13中，以截面示出了竖直地延伸的门套线型材60，并且以仰视角度示出了在斜面上与该门套线型材接合的门套线型材60’的一端(从腹板66上观看)。将两个门套线型材60这样推到角件78的支腿80上，即，使得梯形型材的凸缘82各自啮合在两个燕尾凹槽72其中的一个中。由燕尾凹槽72限定的(并且同样为燕尾型材)的门套线型材的中心部分以这样的方式在配合中并利用略微夹持而保持在角件的型材中，其中凸缘82的齿部戳入到燕尾凹槽72的底部中并且防止门套线型材被抽取。以此方式，可以利用相同的角形托架78构成门的两侧上的门套线型材之间的斜面接合。角件的凸缘82随后也啮合在一个燕尾凹槽72中，该燕尾凹槽如图11中所示(在其另一纵向位置上)容纳夹具型材68。理解为，该夹具型材68也可以是仅区段性构成门套线型材与覆板之间的连接的、相对较短的型材部件。另外，在图11中可以看出由燕尾凹槽72限定的门套线型材60的中心部分相对于该门套线型材的内表面而言略微地向后移，即刚好以角件78的相应壁部分的厚度而后移。这确保了门套线型材60在其外侧边缘区域(位于图11中的左侧上)无间隙地贴靠墙体50。 [0059] 现在将描述的是以尤其高效且安全的方式而将本文中已经揭示的门系统安装在门洞中的方法。图14示出了门洞84的顶部部分以及门框的两个竖直柱部14、16和一个水平柱部86。水平柱部86以常见的方式，例如借助于已知的角连接器与竖直柱部14、16在斜面上刚性连接。已经以此方形成的框架放置于门洞84中使得竖直柱部14、16通过它们的下端支撑在地板上并且与墙体的侧边界之间具有一些间隙。相应地，水平柱部86相对于门洞的上边界具有一些间隙。 [0060] 门框的水平柱部86在两个点处，优选地在其相反的末端区域内，由两个收紧配件88穿透。在图15的立体视图中已经示出了单个收紧配件88。它具有螺纹螺栓90和支撑板92，所述支撑板以可旋转的方式保持在螺纹螺栓的顶端处。支撑板92的转角弯曲成卡爪 94，通过所述卡爪支撑板可以插入到向上限定门洞84的墙体或过梁中。螺纹螺栓90具有位于其下端处的工具操纵部96并且从上方这样旋拧到水平柱部86的对应的螺纹钻孔中，即，能够从柱部86的底侧处够到工具操纵部96。随后，在图14中所示的位置中，螺纹螺栓借助于工具向外旋拧直至支撑板92在门洞的边缘下方牢固地支撑。以此方式，通过柱部14、16的下端支撑在地板上的门框框架可靠地撑在在门洞中。 [0061] 图14还示出了已经结合图11描述并且用于固定门套的一些夹具52的凸缘56。在示出的实例中，凸缘56在限定了腹板62、66的狭槽的边缘处是锯齿状的。 [0062] 在门套48以图11中所示的方式固定在夹具52处之前，将例如PU泡沫等发泡胶98涂抹于门洞的内表面上。随后，安装门套48并且门扇10悬挂在门框框架的枢轴24中，该门框框架由收紧配件88固定。优选地，粘合隔片条带到门扇10的边缘，使得当门闭合时，门扇和门框的柱部之间的间隙完全由隔片条带填充，使得门可以仅通过克服较小阻力而闭合。随后，当门闭合时，这些隔片条带充当垫片，并且在发泡胶98膨胀的过程中，使得由柱部14、16和86所形成的门框框架由门扇10支撑。随后，当泡沫已经固化时，包含门框的门框架可靠地保持在墙体处。当门已经打开后，移除所粘贴上的隔片条带使得门在各面都具有门框的折边中的间隙。 |
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