一体型铰链结构

申请号 CN201610373590.1 申请日 2016-05-27 公开(公告)号 CN105909099B 公开(公告)日 2017-12-26
申请人 宁波一象吹塑家具有限公司; 发明人 蒋一翔;
摘要 一体型 铰链 结构,包括设于第一连接构件上的铰链轴和设于第二连接构件上的铰链臂,铰链臂转动地连接在铰链轴上,其特征在于:在铰链轴与铰链臂之间形成仅允许铰链臂只能从某一方位装入铰链轴或者从铰链轴上卸下且装入的铰链臂转动任意 角 度均能连接在铰链轴上的配合结构。本 发明 优点在于:该一体型铰链结构的第一连接构件与第二连接构件之间具有特定的安装和拆卸方位,即在铰链轴与铰链臂之间形成仅允许铰链臂只能从某一方位装入铰链轴或者从铰链轴上卸下的配合结构,安装完毕后,第一连接构件与第二连接钩件相互转动任意角度后不会相互脱开,该铰链结构安装和拆卸非常方便,此外,铰链轴和铰链臂一体成型于对应的连接构件上,结构非常简洁、牢固。
权利要求

1.一种一体型铰链结构,包括设于第一连接构件上的铰链轴(1)和设于第二连接构件上的铰链臂(2),所述铰链臂(2)转动地连接在所述铰链轴(1)上,在所述铰链轴(1)与铰链臂(2)之间形成仅允许铰链臂(2)只能从某一方位装入铰链轴(1)或者从铰链轴(1)上卸下且装入的铰链臂(2)转动任意度均能连接在铰链轴(1)上的配合结构,其特征在于:所述的铰链轴(1)为圆轴,在所述铰链轴(1)的侧面沿轴向成型有相互平行的第一切削面(11)和第二切削面(12),所述第一切削面(11)和第二切削面(12)均至少有一个并相互间隔设置,并且,所述第一切削面(11)和第二切削面(12)位于所述铰链轴(1)的两相对侧,对应地,所述的铰链臂(2)包括第一弧形抱臂(21)和第二弧形抱臂(22),所述第一弧形抱臂(21)和第二弧形抱臂(22)均至少有一个并相互间隔设置,并且,所述第一弧抱臂(21)和第二弧形抱臂(22)的弧口相对并设于所述铰链臂(2)的两相对侧,所述第一弧形抱臂(21)与第二弧形抱臂(22)相对边沿之间的垂直距离大于所述第一切削面(11)与第二切削面(12)之间的垂直距离并小于所述铰链轴(1)的直径。
2.根据权利要求1所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述的第一切削面(11)和第二切削面(12)沿铰链轴(1)的轴向正好相互错开,并且,所述第一切削面(11)和第二切削面(12)的切削深度相等并小于所述铰链轴(1)的半径,对应地,所述的第一弧形抱臂(21)与第二弧形抱臂(22)沿铰链臂(2)的轴向正好相互错开。
3.根据权利要求2所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述第一切削面(11)和第二切削面(12)的轴向宽度相同,对应地,所述第一弧形抱臂(21)和第二弧形抱臂(22)的轴向宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述铰链轴(1)包括有一个第一切削面(11)和两个第二切削面(12),且所述第一切削面(11)位于两个第二切削面(12)之间,对应地,所述铰链臂(2)包括一个第一弧形抱臂(21)和两个第二弧形抱臂(22),且所述第一弧形抱臂(21)位于两个第二弧形抱臂(22)之间。
5.根据权利要求1所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述的第一切削面(11)和第二切削面(12)均为平面。
6.根据权利要求1所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述的铰链轴(1)一体成型于所述的第一连接构件上,所述的铰链臂(2)一体成型于所述的第二连接构件上。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一体型铰链结构,其特征在于:所述的第一连接构件为第一连接板,所述的第二连接构件为第二连接板,在所述第一连接板的侧边沿长度方向一体成型有多个铰链座(3)和多根所述的铰链轴(1),铰链轴(1)设于铰链座(3)上并与铰链座间隔设置,对应地,在所述第二连接板的对应侧边沿长度方向一体成型有所述的铰链臂(2),所述的铰链臂(2)有多个并间隔设置。

说明书全文

一体型铰链结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铰链结构,尤其是涉及一体型铰链结构。

背景技术

[0002] 现有技术中有各种不同结构的铰链结构,比如两连接板之间通常通过铰链结构进行转动连接。现有的这种铰链结构一般包括有彼此对称设置的上叶片和下叶片,其中上叶片通过螺丝安装固定在第一连接板上,下叶片通过螺丝安装固定在第二连接板上,转轴穿设在上叶片的转轴孔和下叶片的转轴孔内并定位,进而将上叶片和下叶片连接在一起。虽然,这种铰链结构较为简单,但在安装时需要预先将叶片固定在相应的连接板上,叶片安装较为费时,并且,在两块连接板相互位置安装不到位的情况下,会出现连接板因摩擦阻滞而不易开闭的现象,这时只能通过拆卸并重新固定上叶片和下叶片的位置来调节两块连接板之间的间隙,调节较为费时、费。综上所述,有待对现有的铰链结构作进一步改进。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种安装和拆卸方便的一体型铰链结构。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该一体型铰链结构,包括设于第一连接构件上的铰链轴和设于第二连接构件上的铰链臂,所述铰链臂转动地连接在所述铰链轴上,在所述铰链轴与铰链臂之间形成仅允许铰链臂只能从某一方位装入铰链轴或者从铰链轴上卸下且装入的铰链臂转动任意度均能连接在铰链轴上的配合结构,所述的铰链轴为圆轴,在所述铰链轴的侧面沿轴向成型有相互平行的第一切削面和第二切削面,所述第一切削面和第二切削面均至少有一个并相互间隔设置,并且,所述第一切削面和第二切削面位于所述铰链轴的两相对侧,对应地,所述的铰链臂包括第一弧形抱臂和第二弧形抱臂,所述第一弧形抱臂和第二弧形抱臂均至少有一个并相互间隔设置,并且,所述第一弧抱臂和第二弧形抱臂的弧口相对并设于所述铰链臂的两相对侧,所述第一弧形抱臂与第二弧形抱臂相对边沿之间的垂直距离大于所述第一切削面与第二切削面之间的垂直距离并小于所述铰链轴的直径。
[0005] 进一步优选,所述的第一切削面和第二切削面沿铰链轴的轴向正好相互错开,并且,所述第一切削面和第二切削面的切削深度相等并小于所述铰链轴的半径,对应地,所述的第一弧形抱臂与第二弧形抱臂沿铰链臂的轴向正好相互错开。这样,铰链轴与铰链臂的结构更为合理,且铰链臂与铰链轴的安装结构也更为牢固。
[0006] 进一步优选,所述第一切削面和第二切削面的轴向宽度相同,对应地,所述第一弧形抱臂和第二弧形抱臂的轴向宽度相同。这样,铰链轴与铰链臂结构对称性更好、也更利于加工成型。
[0007] 进一步优选,所述铰链轴包括有一个第一切削面和两个第二切削面,且所述第一切削面位于两个第二切削面之间,对应地,所述铰链臂包括一个第一弧形抱臂和两个第二弧形抱臂,且所述第一弧形抱臂位于两个第二弧形抱臂之间。这样,既使铰链轴与铰链臂的结构较为简单,又能确保安装结构的牢固度。
[0008] 进一步优选,所述的第一切削面和第二切削面均为平面。这样,铰链臂只能沿着水平方向安装到铰链轴上或者从铰链轴上拆卸下来。
[0009] 进一步优选,所述的铰链轴一体成型于所述的第一连接构件上,所述的铰链臂一体成型于所述的第二连接构件上。铰链轴和铰链臂采用一体成型结构后,既能使铰链结构更为简洁,又能保证具有足够的结构强度。
[0010] 作为上述任一方案的优选,所述的第一连接构件为第一连接板,所述的第二连接构件为第二连接板,在所述第一连接板的侧边沿长度方向一体成型有多个铰链座和多根所述的铰链轴,铰链轴设于铰链座上并与铰链座间隔设置,对应地,在所述第二连接板的对应侧边沿长度方向一体成型有所述的铰链臂,所述的铰链臂有多个并间隔设置。采用上述结构后,可以使第一连接板与第二连接板能方便地进行拆卸和组装。
[0011] 与现有技术相比,本发明的优点在于:该一体型铰链结构的第一连接构件与第二连接构件之间具有特定的安装和拆卸方位,即在铰链轴与铰链臂之间形成仅允许铰链臂只能从某一方位装入铰链轴或者从铰链轴上卸下的配合结构,且安装完毕后,第一连接构件与第二连接钩件相互转动任意角度后不会相互脱开,可见该铰链结构的安装和拆卸非常方便,此外,该铰链轴和铰链臂分别一体成型于对应的连接构件上,结构非常简洁、牢固。附图说明
[0012] 图1为本发明实施例的柜子在盖板处于无法拆卸位置时的结构示意图;
[0013] 图2为图1中A部分的放大示意图;
[0014] 图3为本发明实施例的柜子在盖板处于可拆装位置时的结构示意图;
[0015] 图4为图3中B部分的放大示意图;
[0016] 图5为本发明实施例的后侧板的结构示意图;
[0017] 图6为图5中C部分的放大示意图;
[0018] 图7为本发明实施例的盖板的结构示意图;
[0019] 图8为图7中D部分的放大示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 如图1至图8所示,本实施例中的一体型铰链结构应用到柜子中并用来连接柜子的后侧板4和盖板5,其中,后侧板4为第一连接板,相当于第一连接构件,盖板5为第二连接板,相当于第二连接构件。在后侧板4的侧边沿长度方向一体成型有多根铰链轴1和多个铰链座3,铰链轴1设于铰链座3上并与铰链座间隔设置,对应地,在盖板5的对应侧边沿长度方向一体成型有铰链臂2,铰链臂2有多个并间隔设置。
[0022] 下面以一根铰链轴1与一个铰链臂2之间的配合结构为例进行展开描述。
[0023] 本实施例中的铰链轴1为圆轴,在铰链轴1的侧面沿轴向成型有相互平行的第一切削面11和第二切削面12,其中,第一切削面11有一个并形成为上水平面,第二切削面12有两个并成为下水平面,第一切削面11位于两个第二切削面12之间,即第一切削面11与第二切削面12间隔设置,并且,第一切削面11和第二切削面12位于铰链轴1的两相对侧。
[0024] 此外,第一切削面11和第二切削面12沿铰链轴1的轴向正好相互错开,且第一切削面11和第二切削面12的轴向宽度相同。并且,第一切削面11和第二切削面12的切削深度相等并小于铰链轴1的半径,
[0025] 本实施例中的铰链臂2沿轴向成型有一个第一弧形抱臂21和两个第二弧形抱臂22,第一弧形抱臂21位于第二弧形抱臂22之间,即第一弧形抱臂21与第二弧形抱臂22间隔设置,第一弧抱臂21和第二弧形抱臂22的弧口相对并设于铰链臂2的两相对侧。并且,第一弧形抱臂21与第二弧形抱臂22相对边沿之间的垂直距离大于第一切削面11与第二切削面
12之间的垂直距离并小于铰链轴1的直径。
[0026] 此外,为了与第一切削面11和第二切削面12相配合,本实施例中的第一弧形抱臂21与第二弧形抱臂22沿铰链臂2的轴向正好相互错开,且第一弧形抱臂21和第二弧形抱臂
22的轴向宽度相同。
[0027] 本实施例中,当后侧板4处于竖直安装位置时,第一切削面11和第二切削面12均为水平面,因而,如图3和图4所示,只有当盖板5处于与后侧板4相互垂直的位置时,即盖板5处于水平位置时,铰链臂2才能安装到铰链轴1上或者从铰链轴1上拆卸下来。当盖板5处于非水平位置时,铰链臂2均不能安装到铰链轴1上,即此时盖板5无法装到后侧板4上。同样地,如图1和图2所示,盖板5装到后侧板4上后,盖板5转动任意角度而处于非水平位置时,盖板5不会从后侧板4上脱卸下来。
[0028] 以上所述仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理前提下,可以对本发明进行多种改型或改进,比如第一切削面和第二切削面可以设计成相互平行的斜面,这样,第二连接板相对于第一连接板呈相应的倾斜角度时可以完成拆卸和安装,又比如该铰链结构也可以应用到其他连接构件之间的连接,这些均被视为本发明的保护范围之内。
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